一种高效冷凝结晶切片机的制作方法

本实用新型涉及切片机领域，特别涉及一种高效冷凝结晶切片机。

背景技术：

冷凝切片机是将加热的液体原料，通过不锈钢内冷却转鼓在设备的料槽内转动粘带至前部的可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成的液体经冷却刀片转换为固体片料，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片，广泛用于化工，制药等行业，通过切片机成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高产品的档次，而且，设备稳定性好，操作方便，切片料的厚度，产量可根据原料的特性，转筒速度，进料速度来决定，目前的冷凝结晶切片机多采用喷淋式换热装置或夹套式换热装置，现有的夹套式换热装置将冷却液从转鼓的一端通入经过转鼓内部冷却后从转鼓另一端排出，这样的冷却方式存在冷却液在流过转鼓半程距离时，冷却液由于换热温度升高，对在转鼓外表面后半程的液体原料冷却效果不佳。

公告号为cn201841003u的中国专利公开了一种结片机，包括有机架、滚筒、料盘、刮刀系，在滚筒内壁圆周上设有滚筒夹套，料盘下端设有料盘夹套，料盘夹套一端设有媒介出口，料盘夹套另一端设有媒介入口，滚筒外表面与中心轴等高处安装一套料液喷淋装置，滚筒夹套的一端与滚筒一端轴上的进水口连通，滚筒夹套的另一端与滚筒另一端轴上的出水口相连。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该结片机在使用过程中通过滚筒内的冷却液对原料进行冷却凝结，冷却液进行换热后温度升高，对后续的原料冷却凝结性差，使结片机生产效率低，质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效冷凝结晶切片机，具有冷凝效果好，生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效冷凝结晶切片机，包括机架、安装在机架上的转鼓、设置在转鼓一端的进水口，其特征在于：所述转鼓下方设有料盘，所述机架上设有刮刀装置，所述刮刀装置抵触在转鼓外侧壁表面上，所述转鼓内设有冷却组件，所述冷却组件包括固定连接在机架上的固定辊、缠绕在固定辊上的进水管、用于固定进水管的第一水管支座，所述进水管上连接设有多个喷淋器，所述进水口连接在进水管上，所述转鼓远离进水口一侧设有排水组件，所述排水组件包括设置在转鼓外侧的抽水机、连接在固定辊下方的水管通道、连接在抽水机上的排水管，所述水管通道与固定辊内部连通，所述排水管远离抽水机的一端从固定辊穿设在水管通道内。

通过采用上述技术方案，转鼓转过料盘，料盘上的物料粘附在转鼓外侧壁上，经过冷却组件工作，进水口内通冷却液，冷却液从缠绕在固定辊上的的进水管流过，经过进水管上连接的多个喷淋器喷淋在转鼓内侧壁上，喷淋后的冷却液会聚积在转鼓内部的下方，抽水机工作使聚积的冷却液从排水管内排出。

进一步的，所述喷淋器包括设置在进水管上的喷水细管、安装在喷水细管远离进水管一端的第一喷嘴，所述喷水细管朝向转鼓内壁延伸设置。

通过采用上述技术方案，安装在进水管与第一喷嘴之间的喷水细管可以增大喷淋前喷水细管内的压强，使喷淋效果更好，喷水细管还可以减小第一喷嘴到转鼓内壁的距离，从而使原料的冷凝结晶效果更好。

进一步的，多个所述喷淋器呈发散性设置在进水管上。

通过采用上述技术方案，使喷淋器可以沿多个角度对转鼓内壁进行喷淋，进一步将冷凝结晶效果达到更好。

进一步的，所述固定辊远离进水口一端设有第一阶梯台，所述第一阶梯台直径大于固定辊直径，所述第一阶梯台上缠绕设有增压水管，所述增压水管与进水管之间连接设有连接管，所述增压水管直径小于进水管直径。

通过采用上述技术方案，冷却液从进水口一端进入到进水管内，进水管上的第一喷嘴将冷却液喷出，为了防止进水管内的冷却液在不断流动中压强减小，在固定辊上连接设有阶梯台，阶梯台上缠绕设有增压水管，增压水管与进水管相连，增压水管的直径小于进水管直径，增大增压水管内的压强，使增压水管内的压强与进水管内的压强保持一致。

进一步的，所述第一阶梯台上设有用于固定增压水管的第二水管支座。

通过采用上述技术方案，第二水管支座用于固定增压水管。

进一步的，所述增压水管上设有多个第二喷嘴，多个所述第二喷嘴均匀分布在增压管上。

通过采用上述技术方案，冷却液经过增压水管上的第二喷嘴喷射在转鼓内侧壁上。

进一步的，多个所述第一喷嘴与多个第二喷嘴在同一延长线上。

通过采用上述技术方案，第一喷嘴与第二喷嘴设置在同一高度，可以使转鼓内侧壁上受到的水压和冷却效果基本一致，使转鼓外侧壁上实现的冷凝结晶效果保持一致。

进一步的，所述进水管在固定辊上缠绕设有两组，所述增压水管与进水管配合设有两组。

通过采用上述技术方案，设置成两组的进水管与增压水管可以使转鼓内壁上的冷却效果更好，冷凝结晶效果更佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过进水管上喷淋器的设置，能够起到对转鼓内壁进行喷淋的效果；

2.通过增压水管的设置，能够起到保持沿转鼓长度方向的进水管内压强一致的效果；

3.通过设置在同一高度的第一喷嘴与第二喷嘴的设置，能够起到使作用到转鼓内壁上的压强一致，转鼓外侧壁上冷凝结晶效果相同的效果。

附图说明

图1是实施例中高效冷凝结晶切片机的整体示意图；

图2是实施例中用于体现切片机的截面示意图；

图3是实施例中用于体现转鼓内的示意图；

图4是图3中a处的示意图。

图中，1、机架；11、转鼓；12、进水口；13、料盘；14、刮刀装置；2、冷却组件；201、固定辊；202、进水管；203、第一水管支座；21、喷淋器；210、喷水细管；211、第一喷嘴；22、第一阶梯台；23、增压水管；231、第二喷嘴；24、连接管；25、第二水管支座；3、排水组件；301、抽水机；302、水管通道；303、排水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高效冷凝结晶切片机，如图1和2所示，包括机架1、安装在机架1上的转鼓11、设置在转鼓11一端的进水口12，转鼓11下方设有料盘13，机架1上设有刮刀装置14，刮刀装置14抵触在转鼓11外侧壁表面上，当转鼓11转动时，转鼓11下方接触到料盘13内的液体原料，转鼓11转动使液体原料随之转动，转鼓11内设有冷却组件2，冷却组件2对转鼓11进行降温，从而使转鼓11外侧壁上的原料发生凝结结晶，随后经过刮刀装置14将晶体刮落。

如图2和3所示，冷却组件2包括固定连接在机架1上的固定辊201、缠绕在固定辊201上的进水管202、用于固定进水管202的第一水管支座203，进水管202通过第一水管支座203固定连接在进水管202上，进水口12内通冷却液经过进水管202，进水管202上连接设有喷淋器21，喷淋器21包括设置在进水管202上的喷水细管210、安装在喷水细管210远离进水管202一端的第一喷嘴211，冷却液经过喷水细管210后从第一喷嘴211喷射在转鼓11内侧壁上。

如图3和4所示，固定辊201远离进水口12一端设有第一阶梯台22，第一阶梯台22上缠绕增压水管23，增压水管23与进水管202之间连接设有连接管24，增压水管23通过第二水管支座25固定连接在第一阶梯台22上，增压水管23上设有多个第二喷嘴231增压水管23的直径小于进水管202直径，当冷却液经过进水管202时，一部分液体从第一喷嘴211内喷出，当冷却液继续向下流动时，管道内压力减小会影响冷却液的喷出效果，进水管202上连接的直径较小的增压水管23可以增大管内压强，使从第二喷嘴231内喷出的冷却液与第一喷嘴211内喷出的冷却液压强相同。

如图2和3所示，进水口12处分支出两条进水管202，增压水管23与连接管24与进水管202配合设有两个，进水管202上沿进水管202长度方向设置的多个第一喷嘴211与增压水管23上同一方向的多个第二喷嘴231设置在同一高度上，第一喷嘴211与第二喷嘴231均设有多个且向转鼓11内侧壁上均匀喷射，保证第一喷嘴211与第二喷嘴231喷出的水压相同时，还可以保持作用到转鼓11内侧壁上的水流和水压大致相同，即可以保持转鼓11外侧壁上的冷凝结晶均匀且效果更佳。

如图2和3所示，转鼓11远离进水口12一侧设有排水组件3，排水组件3包括设置在转鼓11外侧的抽水机301、连接在固定辊201下方的水管通道302、连接在抽水机301上的排水管303，当第一喷嘴211和第二喷嘴231对转鼓11内进行喷冷却液后，转鼓11下方会产生冷却液堆积，排水管303一端连接在抽水机301上，另一端从固定辊201远离进水口12一端插入，从水管通道302插入到聚积的冷却液内，抽水机301工作对转鼓11内的冷却液进行抽水。

具体实施过程：进水口12内进水分别进入两个进水管202内，进水管202缠绕在固定辊201上，进水管202上设有喷水细管210，喷水细管210远离进水管202一端设有第一喷嘴211，固定辊201远离进水口12一端设有第一阶梯台22，第一阶梯台22上缠绕设有增压水管23，增压细管上设有第二喷嘴231，第一喷嘴211与第二喷嘴231上均向转鼓11内侧壁上喷射冷却液，转鼓11底部产生冷却液堆积，抽水机301工作通过排水管303将转鼓11内的冷却液排出转鼓11。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。