一种药材加工用喷雾干燥制粒机的制作方法

本实用新型属于药材加工技术领域，具体涉及一种药材加工用喷雾干燥制粒机。

背景技术：

喷雾干燥制粒机是集喷雾干燥、流化制粒于一体，采用喷雾工艺，实现液态物料一步法制粒，主要适用于：制药工业(片剂、冲剂、胶囊剂颗粒以及低糖、无糖的中成药颗粒)、食品(可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等)、农药、饲料、化肥、颜料和染料等。

但是目前市场上的药材加工用喷雾干燥制粒机在干燥作业过程中仍然存在一定的缺陷，例如，药粉中掺杂热量，不易散热，不便于药粉的保存，以及后期的加工，且药粉下料容易造成管道堵塞，影响装置的正常工作，另外，不能对干燥时产生的废气进行净化和热量回收，容易造成资源浪费，环境污染，不利于节能环保。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种药材加工用喷雾干燥制粒机，以解决上述背景技术中提出的药粉中掺杂热量，不易散热，且药粉下料容易造成管道堵塞，影响装置的正常工作，另外，不能对干燥时产生的废气进行净化和热量回收，容易造成资源浪费，环境污染，不利于节能环保的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种药材加工用喷雾干燥制粒机，包括干燥塔、废气净化箱和余热回收器，所述干燥塔的外部安装有支架，且干燥塔上表面的中间位置处安装有高速雾化器，所述高速雾化器的顶端安装有螺杆泵，且高速雾化器的一侧连接有药液管，所述干燥塔内部底部的内壁两侧对称设置有若干个出风口，且干燥塔底部的外壁安装有与出风口相连通的分流管，所述干燥塔上半段的前表面上设置有观察口，且干燥塔上表面的两侧对称安装有两个排气阀，所述支架的一侧通过支撑架固定有控制器和温控器，另一侧固定有固定架，所述温控器位于控制器的下方，所述支架底部的一侧安装有送风机，且支架底部相对于送风机的一侧固定有抽料泵，所述送风机的一侧通过管道连接有空气净化器，且空气净化器的一端与分流管的一端之间连接有第一输风管，所述第一输风管的中间位置处安装有电加热器，所述固定架的内部固定有旋风分离器，且固定架的上表面安装有第一引风机，所述抽料泵的进料端与干燥塔的底端之间连接有进料管，且抽料泵的出料端与旋风分离器的一侧之间连接有输料管，所述旋风分离器与第一引风机通过管道连接，且旋风分离器的底端通过管道连接有收粉桶，所述收粉桶的底端设置有药粉出口，所述送风机、抽料泵、第一引风机和螺杆泵均与控制器电性连接，所述电加热器与温控器电性连接，所述控制器和温控器均与外部电源电性连接。

进一步的，所述固定架内部靠近旋风分离器的一侧位置处安装有第二引风机和废气净化箱，且废气净化箱位于第二引风机的下方，所述固定架上表面靠近第一引风机的一侧位置处安装有余热回收器，且余热回收器的一侧与第二引风机的进风端之间连接有第二输风管，所述第二引风机的出风端与废气净化箱的一侧之间连接有第三输风管，所述废气净化箱相对于旋风分离器的一侧连接有排气管，所述第二引风机与控制器电性连接。

进一步的，所述收粉桶内部的上方设置有转筒，且收粉桶内部靠近转筒的下方位置处安装有两个导流板，两个所述导流板的上表面均设置有弧形上壁，所述收粉桶上表面的两侧对称设置有两个排气口。

进一步的，所述转筒包括转毂、转轴和叶板，所述转毂的内部设置有转轴，且转毂的外壁呈环形阵列设置有四个叶板。

进一步的，所述废气净化箱的内部安装有三个活性炭过滤网，且三个活性炭过滤网沿水平方向呈矩形阵列分布。

进一步的，所述余热回收器上表面的两侧对称安装有进水阀和排水阀，且余热回收器的内部设置有导热管，所述导热管的两端分别与进水阀和排水阀相连通。

进一步的，两个所述导流板远离收粉桶内壁的一端均向下倾斜，且两个导流板交错分布。

进一步的，所述观察口共设置有三个，且三个观察口呈三角形分布。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、本实用新型设置了转筒、导流板和弧形上壁，在干燥作业过程中，旋风分离器通过其内部的气旋对药粉进行气固分离，使药粉在其自身的重力作用下落下并通过管道落进收粉桶中，药粉在收粉桶内部转筒叶板上积攒，当积攒的药粉重力大于转筒转动的阻力时，转筒在转轴的作用下转动，以将药粉转动下料，药粉落在导流板上，并在弧形上壁的作用下，改变自身的流态和流速，快速落下，由药粉出口排出，同时排气口起到排气的作用，便于热量散发，进而延长了药粉的流程，便于药粉降温冷却，便于药粉的保存，以及后期的加工，同时促进药粉排出，防止堵塞，保证装置正常工作，提高了装置的生产效率。

2)、本实用新型设置了余热回收器和导热管，在干燥作业过程中，气体在旋风分离器内部气旋的作用下继续上升，并在第一引风机的作用下被抽出，通过管道送进余热回收器中，此时工人可打开进水阀，将冷水注入导热管中，导热管通过冷水对气体进行吸热降温，吸热后冷水形成热水，并通过排水阀排出，进而实现气体的余热回收，避免资源浪费，提高了资源的利用率，使装置更加节能。

3)、本实用新型设置了废气净化箱和活性炭过滤网，在干燥作业过程中，降温后气体在第二引风机的作用下通过第二输风管被抽出，并经过第三输风管输进废气净化箱中，此时废气净化箱内部的活性炭过滤网对气体进行多级吸附过滤，去除气体中的异味，然后由排气管排出，以达到净化废气的目的，防止空气污染，使装置更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型收粉桶的结构示意图；

图5为本实用新型转筒的侧视图；

图6为本实用新型废气净化箱的结构示意图；

图7为本实用新型余热回收器的结构示意图；

图8为本实用新型的电路框图；

1-干燥塔；2-支架；3-控制器；4-温控器；5-分流管；6-送风机；7-出风口；8-空气净化器；9-第一输风管；10-进料管；11-抽料泵；12-输料管；13-药粉出口；14-收粉桶；141-转筒；1411-转毂；1412-转轴；1413-叶板；142-排气口；143-导流板；144-弧形上壁；15-排气管；16-废气净化箱；161-活性炭过滤网；17-固定架；18-第二输风管；19-余热回收器；191-进水阀；192-排水阀；193-导热管；20-第一引风机；21-第二引风机；22-旋风分离器；23-第三输风管；24-排气阀；25-高速雾化器；251-螺杆泵；26-药液管；27-观察口；28-电加热器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图8所示的一种药材加工用喷雾干燥制粒机，包括干燥塔1、废气净化箱16和余热回收器19，干燥塔1的外部安装有支架2，且干燥塔1上表面的中间位置处安装有高速雾化器25，通过高速雾化器25能够将药液进行雾化喷出，以便于药液的烘干，高速雾化器25的顶端安装有螺杆泵251，且高速雾化器25的一侧连接有药液管26，干燥塔1内部底部的内壁两侧对称设置有若干个出风口7，且干燥塔1底部的外壁安装有与出风口7相连通的分流管5，干燥塔1上半段的前表面上设置有观察口27，且干燥塔1上表面的两侧对称安装有两个排气阀24，支架2的一侧通过支撑架固定有控制器3和温控器4，另一侧固定有固定架17，温控器4位于控制器3的下方，支架2底部的一侧安装有送风机6，且支架2底部相对于送风机6的一侧固定有抽料泵11，送风机6的一侧通过管道连接有空气净化器8，且空气净化器8的一端与分流管5的一端之间连接有第一输风管9，第一输风管9的中间位置处安装有电加热器28，固定架17的内部固定有旋风分离器22，且固定架17的上表面安装有第一引风机20，抽料泵11的进料端与干燥塔1的底端之间连接有进料管10，且抽料泵11的出料端与旋风分离器22的一侧之间连接有输料管12，旋风分离器22与第一引风机20通过管道连接，且旋风分离器22的底端通过管道连接有收粉桶14，收粉桶14的底端设置有药粉出口13，送风机6、抽料泵11、第一引风机20和螺杆泵251均与控制器3电性连接，电加热器28与温控器4电性连接，控制器3和温控器4均与外部电源电性连接。

其中，固定架17内部靠近旋风分离器22的一侧位置处安装有第二引风机21和废气净化箱16，废气净化箱16能够对废气进行吸附过滤，以达到净化废气的目的，防止空气污染，且废气净化箱16位于第二引风机21的下方，固定架17上表面靠近第一引风机20的一侧位置处安装有余热回收器19，通过余热回收器19能够将废气中掺杂的热量进行回收，避免资源浪费，同时防止对环境造成二次污染，且余热回收器19的一侧与第二引风机21的进风端之间连接有第二输风管18，第二引风机21的出风端与废气净化箱16的一侧之间连接有第三输风管23，废气净化箱16相对于旋风分离器22的一侧连接有排气管15，第二引风机21与控制器3电性连接。

进一步的，收粉桶14内部的上方设置有转筒141，通过转筒141能够将药粉进行转动下料，同时配合导流板143的导流作用，延长药粉的流程，便于药粉降温冷却，且收粉桶14内部靠近转筒141的下方位置处安装有两个导流板143，两个导流板143的上表面均设置有弧形上壁144，弧形上壁144能够调节药粉的流态和流速，促进药粉排出，防止堵塞，收粉桶14上表面的两侧对称设置有两个排气口142。

具体地，转筒141包括转毂1411、转轴1412和叶板1413，转毂1411的内部设置有转轴1412，且转毂1411的外壁呈环形阵列设置有四个叶板1413。

值得说明的是，废气净化箱16的内部安装有三个活性炭过滤网161，且三个活性炭过滤网161沿水平方向呈矩形阵列分布，能够实现废气的多级过滤。

进一步的，余热回收器19上表面的两侧对称安装有进水阀191和排水阀193，且余热回收器19的内部设置有导热管193，导热管193的两端分别与进水阀191和排水阀192相连通，便于导热管193注入冷水，以及热水的排出。

具体地，两个导流板143远离收粉桶14内壁的一端均向下倾斜，且两个导流板143交错分布。

值得说明的是，观察口27共设置有三个，且三个观察口27呈三角形分布，便于工人从不同角度观察药液的干燥情况。

本实用新型提到的一种药材加工用喷雾干燥制粒机，在使用时，工人先将其接通外部电源，并通过控制器3打开设备电源，此时设备开始工作，螺杆泵251工作转动将药液管26输进高速雾化器25中的药液进行雾化，并喷至干燥塔1的内部，然后送风机6在控制器3的控制下工作转动将外部空气吸入并经过空气净化器8净化后由第一输风管9输送，同时电加热器28在温控器4的控制下工作对空气进行加热，经过第一输风管9输进分流管5中，由出风口7喷出，以对高速雾化器25雾化喷出的药液进行干燥，干燥过程中，工人可通过观察口27进行观察，药液干燥完成后，药液形成药粉，同时可通过排气阀24排出干燥过程中产生的水蒸气，以保证药液的干燥，然后工人通过控制器3控制抽料泵11工作，通过进料管10将干燥塔1干燥后的药粉抽出，并经过输料管12输进旋风分离器22中，旋风分离器22通过其内部的气旋对药粉进行气固分离，使药粉在其自身的重力作用下落下并通过管道落进收粉桶14中，药粉在收粉桶14内部转筒141叶板1413上积攒，当积攒的药粉重力大于转筒141转动的阻力时，转筒141在转轴1412的作用下转动，以将药粉转动下料，药粉落在导流板143上，并在弧形上壁144的作用下，改变自身的流态和流速，快速落下，由药粉出口13排出，同时排气口142起到排气的作用，便于热量散发，进而延长了药粉的流程，便于药粉降温冷却，同时促进药粉排出，防止堵塞，而气体在气旋的作用下继续上升，并在第一引风机20的作用下被抽出，通过管道送进余热回收器19中，此时工人可打开进水阀191，将冷水注入导热管193中，导热管193通过冷水对气体进行吸热降温，吸热后冷水形成热水，并通过排水阀192排出，进而实现气体的余热回收，避免资源浪费，而降温后气体在第二引风机21的作用下通过第二输风管18被抽出，并经过第三输风管23输进废气净化箱16中，此时废气净化箱16内部的活性炭过滤网161对气体进行多级吸附过滤，去除气体中的异味，然后由排气管15排出，以达到净化废气的目的，防止空气污染。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。