一种恒温熔蜡装置的制作方法

本实用新型涉及熔蜡设备技术领域，具体为一种恒温熔蜡装置。

背景技术：

熔蜡仪为一种用于脱毛蜡豆熔化的设备。当使用脱毛蜡豆时，首先需要将蜡豆通过熔蜡仪进行融化，然后将融化后的蜡豆涂抹到皮肤上进行脱毛，现有的熔蜡设备主要使将蜡放在融化桶中进行融化，蜡与热气的接触面积较少，从而导致融蜡效率较低，而且熔蜡设备无法保持恒温，使用安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种恒温熔蜡装置，可以对固体蜡进行挤压，提高固体蜡与热气的接触面积，并且可以减少热量的损失，从而提高蜡的融化效率，且装置可以恒温加热，使用安全性高，可以有效解决背景技术中的蜡与热气的接触面积较少，从而导致融蜡效率较低，而且熔蜡设备无法保持恒温，使用安全性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温熔蜡装置，包括外壳体和设置在外壳体内腔底部的第一加热器，所述外壳体的内部存放有存放桶，所述存放桶的内侧面上端设有两个对称设置的第一把手，所述外壳体的上端存放有盖板，所述盖板包括环形板和设置在环形板内部的导热板，所述导热板的上表面设有均匀分布的通孔，且通孔的内部活动设置有按压装置，所述外壳体的外侧设有第一温控开关，且第一加热器的输入端与第一温控开关的输出端电连接，且第一温控开关的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体的内侧面上端设有轴承，所述轴承的内侧与存放桶的外侧接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体的外侧设有两个对称设置的卡板，所述卡板的上表面设有卡槽，且卡板的侧面设有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述环形板的下表面设有与卡槽活动卡接的定位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压装置包括按压板和电动伸缩杆，所述按压板的底部两端通过电动伸缩杆与环形板的顶部连接，且按压板的下表面设有按压杆，所述按压杆与导热板表面的通孔活动卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热板的上表面中部设有第二加热器，所述按压板的上表面设有第二温控开关和控制开关，所述第二加热器的输入端与第二温控开关的输出端电连接，电动伸缩杆的输入端与控制开关的输出端电连接，且第二温控开关的输入端与控制开关的输入端均与外部电源的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的恒温熔蜡装置，可以通过定位板与卡槽的卡接将盖板进行固定，从而将外壳体进行密封，可以避免热量的流失，减少能量损耗，同时可以提高融蜡效率。

2、本实用新型示例的恒温熔蜡装置，可以通过电动伸缩杆带动按压板移动，使按压板可以带动按压杆对固体蜡进行挤压，从而使固体蜡发生形变，能够提高固体蜡与热气的接触面积，从而提高融化效率。

3、本实用新型示例的恒温熔蜡装置，可以通过第二加热器对导热板进行加热，使导热板可以对外壳体内部上端进行加热，提高恒温效果。

4、本实用新型示例的恒温熔蜡装置，可以对固体蜡进行挤压，提高固体蜡与热气的接触面积，并且可以减少热量的损失，从而提高蜡的融化效率，且装置可以恒温加热，使用安全性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为图1的仰视示意图。

图中：1外壳体、2第一加热器、3轴承、4存放桶、5卡板、51紧固螺栓、6环形板、61导热板、62第二加热器、63定位板、7按压装置、71电动伸缩杆、72按压板、73按压杆、8第一温控开关、9第二温控开关、10控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温熔蜡装置，包括外壳体1和设置在外壳体1内腔底部的第一加热器2，通过第一温控开关8控制第一加热器2对存放桶4恒温加热，存放桶4对其内部的固体蜡进行加热，并使固体蜡融化，外壳体1的内部存放有存放桶4，外壳体1的内侧面上端设有轴承3，轴承3的内侧与存放桶4的外侧接触，存放桶4的内侧面上端设有两个对称设置的第一把手，外壳体1的上端存放有盖板，盖板包括环形板6和设置在环形板6内部的导热板61，外壳体1的外侧设有两个对称设置的卡板5，卡板5的上表面设有卡槽，且卡板5的侧面设有螺母，螺母的内部螺纹连接有紧固螺栓51，环形板6的下表面设有与卡槽活动卡接的定位板63，可以通过定位板63与卡槽的卡接将盖板进行固定，从而将外壳体1进行密封，可以避免热量的流失，减少能量损耗，同时可以提高融蜡效率，将固定蜡放在存放桶4内部，将存放桶4放在外壳体1内部，将盖板盖在外壳体1的顶部，并使定位板63与卡槽卡接，转动紧固螺栓51对定位板63进行定位。

导热板61的上表面设有均匀分布的通孔，且通孔的内部活动设置有按压装置7，按压装置7包括按压板72和电动伸缩杆71，按压板72的底部两端通过电动伸缩杆71与环形板6的顶部连接，且按压板72的下表面设有按压杆73，按压杆73与导热板61表面的通孔活动卡接，可以通过电动伸缩杆71带动按压板72移动，使按压板72可以带动按压杆73对固体蜡进行挤压，从而使固体蜡发生形变，能够提高固体蜡与热气的接触面积，从而提高融化效率，外壳体1的外侧设有第一温控开关8，且第一加热器2的输入端与第一温控开关8的输出端电连接，且第一温控开关8的输入端与外部电源的输出端电连接，导热板61的上表面中部设有第二加热器62，可以通过第二加热器62对导热板61进行加热，使导热板61可以对外壳体1内部上端进行加热，提高恒温效果，按压板72的上表面设有第二温控开关9和控制开关10，第二加热器62的输入端与第二温控开关9的输出端电连接，电动伸缩杆71的输入端与控制开关10的输出端电连接，且第二温控开关9的输入端与控制开关10的输入端均与外部电源的输出端电连接，整个恒温熔蜡装置，可以对固体蜡进行挤压，提高固体蜡与热气的接触面积，并且可以减少热量的损失，从而提高蜡的融化效率，且装置可以恒温加热，使用安全性高。

在使用时：将固定蜡放在存放桶4内部，将存放桶4放在外壳体1内部，将盖板盖在外壳体1的顶部，并使定位板63与卡槽卡接，转动紧固螺栓51对定位板63进行定位；

通过第一温控开关8控制第一加热器2对存放桶4恒温加热，存放桶4对其内部的固体蜡进行加热，并使固体蜡融化；

通过第二温控开关9对导热板61进行恒温加热，导热板61使外壳体1内部上端保持恒温；

在固体蜡融化过程中，通过控制开关10控制电动伸缩杆71缩短，电动伸缩杆71带动按压板72下移，按压板72带动按压杆73对固体蜡进行挤压，从而使固体蜡发生形变，提高固体蜡与热气接触的面积，从而提高熔化效率。

本实用新型可以对固体蜡进行挤压，提高固体蜡与热气的接触面积，并且可以减少热量的损失，从而提高蜡的融化效率，且装置可以恒温加热，使用安全性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。