一种水悬浮剂恒温生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种水悬浮剂恒温生产装置，包括两组剪切釜、四组砂磨机、四组中间罐、两组调配釜和一组成品釜；两组所述剪切釜相并联设置，由两组剪切釜送出的浆料同时进入一组砂磨机，由该组砂磨机送出进入中间罐，依次类推，四组砂磨机的目数由浆料的进入、出顺序依次减小；浆料由砂磨机进入设置于最后一个的中间罐，两组调配釜相相并联设置，浆料由最后一个中间罐分别进入两组调配釜内，两组调配釜的出料口分别与一组成品釜的进料口相连。本实用新型具有的有益效果是：解决了低熔点有活性产品生产不稳定的问题，使得冷却水温度控制精度达到了3±1℃，并保持一定的恒温状态，有效促进了生产。
【专利说明】
一种水悬浮剂恒温生产装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种水悬浮剂恒温生产装置。
【背景技术】
[0002]在悬浮剂复配等产品中，由于原药理化性质的熔点低，如精异丙甲草胺40-41°C，二甲戊灵56-570C，苯醚甲环唑760C，稻温酰胺69.5_71.5°C，在剪切砂磨过程中产生摩擦热量，原有工艺水循环系统，浆料降温的温度达40°C左右，造成浆料在剪切釜及砂磨机中堵塞，粘结磨腔，浆料流出减慢等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种水悬浮剂恒温生产装置，在保证产品原有活性的基础上，可稳定持久地降低剪切腔内及磨腔内的温度，并保持在一定的恒温状态。
[0004]本实用新型的技术解决方案如下:
[0005]—种水悬浮剂恒温生产装置，包括两组剪切釜、四组砂磨机、四组中间罐、两组调配釜和一组成品釜;其中，每一组中间罐置于一组砂磨机之后，四组砂磨机与四组中间罐交替设置;两组所述剪切釜相并联设置，由两组剪切釜送出的浆料同时进入一组砂磨机，由该组砂磨机送出进入中间罐，依次类推，四组砂磨机的目数由浆料的进入、出顺序依次减小；浆料由砂磨机进入设置于最后一个的中间罐，两组调配釜相相并联设置，浆料由最后一个中间罐分别进入两组调配釜内，两组调配釜的出料口分别与一组成品釜的进料口相连;两组所述剪切釜与四组砂磨机均设有夹套模块，所述夹套模块上设有与其相贯通的进水口和出水口，两组所述剪切釜的冷水出口以及四组砂磨机的砂磨机出水口通过管道与冷水箱相连，经冷水箱冷却之后的冷凝水通过管道分别与两组剪切釜的冷水进口、四组砂磨机的砂磨机进水口相连通。
[0006]进一步的，所述冷水箱内设具有密闭腔体的集水箱，两组所述剪切釜的冷水出口以及四组砂磨机的砂磨机出水口通过管道与集水箱相连通，所述集水箱上连通有若干出水管，每根出水管分别与两组剪切釜的冷水进口、四组砂磨机的砂磨机进水口相连通，所述管道与砂磨机进水口、砂磨机出水口相连通处的直径不小于3厘米;所述冷水箱与集水箱之间的空腔内放置有冷却液。
[0007]进一步的，所述冷却液为冷却油或冷却水。
[0008]进一步的，所述剪切釜内还设有搅拌装置和乳化装置，所述剪切釜的底端设有出料口。
[0009]进一步的，所述夹套模块焊接与剪切釜本体壁的外侧，其夹套模块的中部留有容纳出料口的空间。
[0010]进一步的，所述搅拌装置为框型结构，其外侧框架为半圆形。
[0011 ]进一步的，所述乳化装置与竖直平面的夹角为20-30°。
[0012]进一步的，一组所述剪切釜内还设有温度传感器，所述温度传感器所在剪切釜釜体的高度与剪切釜釜底之间的距离不小于釜体的高度的3/4。
[0013]进一步的，一组所述砂磨机内设有温度传感器。
[0014]进一步的，所述温度传感器分别与一组剪切釜的冷水进口和一组砂磨机的砂磨机进水口电连接，分别与一组剪切釜的冷水出口和一组砂磨机的砂磨机出水口电连接。
[0015]本实用新型具有的有益效果:解决了低熔点有活性产品生产不稳定的问题，使得冷却水温度控制精度达到了3 ± 1°C ;并保持一定的恒温状态，促进了生产。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型一种水悬浮剂恒温生产装置的生产流程图；
[0017]附图2为本实用新型一种水悬浮剂恒温生产装置的生产工艺流程图；
[0018]附图3为图1中所示的剪切釜及其冷却系统的结构示意图；
[0019]附图4为图1中所示的砂磨机的结构剖视图。
[0020]在图中:1、剪切釜，2、搅拌装置，3、乳化装置，4、夹套模块，5、出料口，6、冷水进口，
7、管道，8、冷水箱，9、集水箱，1、出水管，11、温度传感器，12、砂磨机，13、中间罐，14、调配釜，15、成品釜，121、砂磨机进水口，122、砂磨机出水口。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的具体实施例如附图1、2所示，包括两组剪切釜1、四组砂磨机12、四组中间罐13、两组调配釜14和一组成品釜15。
[0022]其中，每一组中间罐13置于一组砂磨机12之后，四组砂磨机12与四组中间罐13交替设置;两组剪切釜I相并联设置，由两组剪切釜I送出的浆料同时进入一组砂磨机12，由该组砂磨机12送出进入中间罐13，依次类推，四组砂磨机12的目数由浆料的进入、出顺序依次减小，以保证后续成品的质量。
[0023]再次，浆料由砂磨机12进入设置于最后一个的中间罐13，两组调配釜14相相并联设置，浆料由最后一个中间罐13分别进入两组调配釜14内，两组调配釜14的出料口分别与一组成品釜15的进料口相连；
[0024]优选地，两组剪切釜I与四组砂磨机12均设有夹套模块4，夹套模块4上设有与其相贯通的进水口和出水口，两组剪切釜I的冷水出口以及四组砂磨机12的砂磨机出水口 122通过管道7与冷水箱8相连，经冷水箱8冷却之后的冷凝水通过管道7分别与两组剪切釜I的冷水进口 6、四组砂磨机12的砂磨机进水口 121相连通。
[0025]上述改进由单层剪切釜改为夹套剪切釜，低温恒温剪切有活性的原药在低温剪切釜中剪切，保证了产品原有的活性。
[0026]冷水箱8内设具有密闭腔体的集水箱9，两组剪切釜I的冷水出口以及四组砂磨机12的砂磨机出水口 122通过管道7与集水箱9相连通，所述集水箱9上连通有若干出水管，每根出水管分别与两组剪切釜I的冷水进口 6、四组砂磨机12的砂磨机进水口 121相连通;其中，管道7与砂磨机进水口 121、砂磨机出水口 122相连通处的直径不小于3厘米，提高了冷却水的流速，稳定持久地降低了砂磨机12腔体内浆料的温度;冷水箱8与集水箱9之间的空腔内放置有冷却液。其中，冷却液为冷却油或冷却水，使得剪切、砂磨温度控制在13-16 °C之间，冷却水温度控制精度在3±1°C，并保持一定的恒温。
[0027]优选地，上述冷却方式还可以为风冷式冷水机组。
[0028]进一步地，剪切釜I内还设有搅拌装置2和乳化装置3，所述剪切釜I的底端设有出料口 5;夹套模块4焊接与剪切釜I本体壁的外侧，其夹套模块4的中部留有容纳出料口 5的空间。
[0029]优选地，搅拌装置2为框型结构，其外侧框架为半圆形，其上设有加强梁，增加搅拌装置2的强度。
[0030]乳化装置3与竖直平面的夹角为20-30°，可有效提高剪切效率和质量。
[0031]特别地，一组剪切釜I内还设有温度传感器11，温度传感器11所在剪切釜I釜体的高度与剪切釜I釜底之间的距离不小于釜体的高度的3/4，避免浆料对温度传感器11的腐蚀。
[0032]一组砂磨机12内也设有温度传感器11。
[0033]其中，温度传感器11分别与一组剪切釜I的冷水进口6和一组砂磨机12的砂磨机进水口 121电连接，分别与一组剪切釜I的冷水出口和一组砂磨机12的砂磨机出水口 122电连接;当剪切釜I或砂磨机12温度高于设定温度时，温度传感器11发射信号使得相连接的冷水进口 6、砂磨机进水口 121与剪切釜I的冷水出口、砂磨机出水口 122打开，完成冷热交换。
[0034]以上所述，仅为本实用新型的较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水悬浮剂恒温生产装置，其特征在于:包括两组剪切釜(I)、四组砂磨机(12)、四组中间罐(I 3 )、两组调配釜(14)和一组成品釜(I 5);其中，每一组中间罐(13)置于一组砂磨机(12)之后，四组砂磨机(12)与四组中间罐(13)交替设置;两组所述剪切釜(I)相并联设置，由两组剪切釜(I)送出的浆料同时进入一组砂磨机(12)，由该组砂磨机(12)送出进入中间罐(13)，依次类推，四组砂磨机(12)的目数由浆料的进入、出顺序依次减小;浆料由砂磨机(12)进入设置于最后一个的中间罐(13)，两组调配釜(14)相相并联设置，浆料由最后一个中间罐(13)分别进入两组调配釜(14)内，两组调配釜(14)的出料口分别与一组成品釜(15)的进料口相连； 两组所述剪切釜(I)与四组砂磨机(12)均设有夹套模块(4)，所述夹套模块(4)上设有与其相贯通的进水口和出水口，两组所述剪切釜(I)的冷水出口以及四组砂磨机(12)的砂磨机出水口( 122)通过管道(7)与冷水箱(8)相连，经冷水箱(8)冷却之后的冷凝水通过管道(7)分别与两组剪切釜(I)的冷水进口6、四组砂磨机(12)的砂磨机进水口(121)相连通。2.根据权利要求1所述的一种水悬浮剂恒温生产装置，其特征在于:所述冷水箱(8)内设具有密闭腔体的集水箱(9)，两组所述剪切釜(I)的冷水出口以及四组砂磨机(12)的砂磨机出水口(122)通过管道(7)与集水箱(9)相连通，所述集水箱(9)上连通有若干出水管，每根出水管分别与两组剪切釜(I)的冷水进口(6)、四组砂磨机(12)的砂磨机进水口(121)相连通;所述管道(7)与砂磨机进水口(121)、砂磨机出水口(122)相连通处的直径不小于3厘米，所述冷水箱(8)与集水箱(9)之间的空腔内放置有冷却液。3.根据权利要求2所述的一种水悬浮剂恒温生产装置，其特征在于:所述冷却液为冷却油或冷却水。4.根据权利要求1所述的一种水悬浮剂恒温生产装置，其特征在于:所述剪切釜(I)内还设有搅拌装置(2)和乳化装置(3)，所述剪切釜(I)的底端设有出料口( 5)。5.根据权利要求4所述的一种水悬浮剂恒温生产装置，其特征在于:所述夹套模块(4)焊接与剪切釜(I)本体壁的外侧，其夹套模块(4)的中部留有容纳出料口( 5)的空间。6.根据权利要求4所述的一种水悬浮剂恒温生产装置，其特征在于:所述搅拌装置(2)为框型结构，其外侧框架为半圆形。7.根据权利要求4所述的一种水悬浮剂恒温生产装置，其特征在于:所述乳化装置(3)与竖直平面的夹角为20-30°。8.根据权利要求2所述的一种水悬浮剂恒温生产装置，其特征在于:一组所述剪切釜(I)内还设有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)所在剪切釜(I)釜体的高度与剪切釜(I)釜底之间的距离不小于釜体的高度的3/4。9.根据权利要求8所述的一种水悬浮剂恒温生产装置，其特征在于:一组所述砂磨机(12)内设有温度传感器(11)。10.根据权利要求9所述的一种水悬浮剂恒温生产装置，其特征在于:所述温度传感器(II)分别与一组剪切釜(I)的冷水进口(6)和一组砂磨机(12)的砂磨机进水口(121)电连接，分别与一组剪切釜(I)的冷水出口和一组砂磨机(12)的砂磨机出水口( 122)电连接。
【文档编号】A01N25/04GK205455622SQ201620117039
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】王宝军, 崔卫忠
【申请人】天津市津绿宝农药制造有限公司