一种连续进料、排渣及卸渣一体化垃圾处理系统的制作方法

本实用新型属于化工领域，特别涉及一种连续进料、排渣及卸渣一体化垃圾处理系统。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理；

而现有的垃圾处理系统存在一定的弊端，在系统运行过程中连续进料、排渣及卸渣，不能有效防止反应釜内的气体外泄及外界空气进入反应釜，同时工作效率低下，人工成本较高，为此，我们提出一种连续进料、排渣及卸渣一体化系统。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种连续进料、排渣及卸渣一体化垃圾处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种连续进料、排渣及卸渣一体化系统，包括提升机，所述提升机通过闸板阀四与开关一相连通，且开关一位于储料仓上方一侧，所述储料仓上分别设置有储料仓搅拌器、储料仓压力表与储料仓料位计，且储料仓一侧固定有一个储料仓二氧化碳监测计，所述储料仓通过翻板阀一、开关二与进料螺旋输送机相连；

所述进料螺旋输送机连接至反应釜上，所述反应釜通过翻板阀二连接开关三，且开关三的数量为两个，开关三设置于储渣仓上，所述储渣仓的下方具有运输渣土的渣土运输车；

所述储料仓的一侧分别通过管道连接储气罐与引风机，且引风机左侧安装有启动器，所述启动器的左侧连接着一个鼓风机。

优选的，所述储渣仓的上端安装有储渣仓压力表、储渣仓二氧化碳监测计与储渣仓料位计。

优选的，所述储渣仓的下端通过翻板阀三与开关四相连接。

优选的，所述反应釜的上端设有由反应釜搅拌器马达驱动的反应釜搅拌器，且反应釜搅拌器连接升降油缸，所述反应釜搅拌器马达的下端螺旋连接着搅拌杆。

优选的，所述反应釜的上端且位于反应釜搅拌器升降油缸的两端分别设置有两个插杆升降油缸，且两个插杆升降油缸分别连接着插杆，该插杆贯穿至所述反应釜内部中心。

优选的，所述反应釜的上端一侧安装有反应釜雷达料位感应器与反应釜压力表，且反应釜雷达料位感应器位于反应釜压力表的左侧。

优选的，所述反应釜的下端一侧固定安装有一个刮板油缸，且刮板油缸的一端连接一个刮板，且该刮板的一端贯穿至所述反应釜的内部。

优选的，所述反应釜的下端安装有反应釜出渣螺旋输送机。

优选的，所述反应釜的一侧上端开设有反应釜出气口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该连续进料、排渣及卸渣一体化系统，在系统运行过程中连续进料、排渣及卸渣，并能有效防止反应釜内的气体外泄及外界空气进入反应釜，反应釜所产生的气体通过排气口与后续设备相连，储料仓、反应釜、储渣仓内的料位情况通过料位计实时监测，到达预设值系统开启相应的程序，可以有效的提高工作效率，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种连续进料、排渣及卸渣一体化系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种连续进料、排渣及卸渣一体化系统的反应釜剖面图。

图3为本实用新型一种连续进料、排渣及卸渣一体化系统中提升机与储料仓的连接结构图。

图4为本实用新型一种连续进料、排渣及卸渣一体化系统中反应釜与储料仓的连接结构图。

图中：1、提升机；2、开关一；3、储料仓搅拌器；4、储料仓压力表；5、储料仓料位计；6、储料仓二氧化碳监测计；7、储料仓；8、翻板阀一；9、开关二；10、进料螺旋输送机；11、反应釜；12、翻板阀二；13、开关三；14、储渣仓压力表；15、储渣仓二氧化碳监测计；16、储渣仓料位计；17、储渣仓；18、翻板阀三；19、开关四；20、渣土运输车；21、储气罐；22、引风机；23、启动器；24、鼓风机；25、翻板阀四；40、反应釜搅拌器升降油缸；41、反应釜搅拌器马达；42、插杆升降油缸；43、插杆；44、搅拌杆；45、反应釜雷达料位感应器；46、反应釜压力表；47、反应釜出气口；48、刮板油缸；49、反应釜出渣螺旋输送机；50、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种连续进料、排渣及卸渣一体化系统，包括提升机1，所述提升机1通过闸板阀四25与开关一2相连通，且开关一2位于储料仓7上方一侧，所述储料仓7上分别设置有储料仓搅拌器3、储料仓压力表4与储料仓料位计5，且储料仓7一侧固定有一个储料仓二氧化碳监测计6，所述储料仓7通过翻板阀一8、开关二9与进料螺旋输送机10相连；

所述进料螺旋输送机10连接至反应釜11上，所述反应釜11通过翻板阀二12连接开关三13，且开关三13的数量为两个，开关三13设置于储渣仓17上，所述储渣仓17的下方具有运输渣土的渣土运输车20；

所述储料仓7的一侧分别通过管道连接储气罐21与引风机22，且引风机22左侧安装有启动器23，所述启动器23的左侧连接着一个鼓风机24。

储渣仓17的上端安装有储渣仓压力表14、储渣仓二氧化碳监测计15与储渣仓料位计16；储渣仓17的下端通过翻板阀三18与开关四19相连接；反应釜11的上端具有反应釜搅拌器升降油缸40，且反应釜搅拌器升降油缸40连接着一个反应釜搅拌器马达41，所述反应釜搅拌器马达41的下端螺旋连接着搅拌杆44；反应釜11的上端且位于反应釜搅拌器升降油缸40的两端分别设置有两个插杆升降油缸42，且两个插杆升降油缸42分别连接着插杆43，该插杆贯穿至所述反应釜11内部中心；反应釜11的上端一侧安装有反应釜雷达料位感应器45与反应釜压力表46，且反应釜雷达料位感应器45位于反应釜压力表46的左侧；反应釜11的下端一侧固定安装有一个刮板油缸48，且刮板油缸48的一端连接一个刮板50，且该刮板50的一端贯穿至所述反应釜11的内部；反应釜11的下端安装有反应釜出渣螺旋输送机49；反应釜11的一侧上端开设有反应釜出气口47。

需要说明的是，本实用新型为一种连续进料、排渣及卸渣一体化系统，在系统运行过程中连续进料、排渣及卸渣，其过程主要分为四个阶段；

储料仓进料：垃圾经过前端的预处理，通过提升机1输送至储料仓7，储料仓7进料前需充满启动器出来的气体，储料仓1顶设有储料仓压力表4、储料仓二氧化碳监测计6及储料仓料位计5，达到预设压力值系统自动停止充气并关闭进气阀门，低于预设压力值系统自动充气，使其压力大于反应釜11内压力，储料仓7进料时需关闭储料仓7底下的翻板阀一8及开关二9，防止气体进入反应釜11，储料仓料位计5实时监测仓内料位情况，到达高位时停止进料；到达低位时开启自动进料，由于储料仓7内充满了气体，为了防止其外泄，在储料仓7进料时，通过引风机22将其引入反应釜11反应；

反应釜进料：反应釜11设有反应釜雷达料位感应器45、反应釜压力表46，当反应釜11料位到达低位时，系统开启反应釜11进料，反应釜11进料的同时开启反应釜搅拌器马达41及搅拌杆44，当反应釜11料位到达指定值时下压搅拌杆44，直到反应釜11料位到达高位并停止进料，反应釜11进料完成后下压插杆43，下压到位后提起，则完成整个加料过程，油缸40带动反应釜搅拌器41及插杆43上下运动，油缸40设有压力控制回路及行程开关，确保下压时不会过载,反应釜11进料时，储料仓7上的开关一2及反应釜下面的开关三13始终处于关闭状态；

反应釜出渣：根据反应釜11工作的时间及反应釜料位计16数据情况确定是否出渣,出渣前将储渣仓7充满启动器23出来的气体,储渣仓7也设有压力表、二氧化碳检查计及料位计，进气过程与储料仓7相同,反应釜11底部设有刮板50，刮板50在油缸40的作用下往复移动并将残渣刮至反应釜11两侧的螺旋输送机49,通过螺旋输送机49将残渣输送至储渣仓11暂存,整个出渣过程中，储渣仓7的压力大于反应釜11内的压力并且储渣仓7下的开关四19始终处于关闭状态；

储渣仓卸料：当储渣仓11料位到达高位时，联系渣土运输车20，渣土运输车20就位后方可开启卸料,卸料时储渣仓11上方的开关三13始终处于关闭状态,最终完成连续进料、排渣及卸渣动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。