一种擦字机废气处理一体机的制作方法

本实用新型涉及一种擦字机废气处理机构，特别是一种擦字机废气处理一体机。

背景技术：

车牌制作擦字机，是在已涂抹特殊涂料的车牌上进行擦除，擦除试剂采用乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇等多种混合溶剂，将已压出数字的部位进行涂料抹除，以达到显示数字的效果。车牌在擦字机中进行抹除的时候，抹除的涂料和抹除的试剂均会产生挥发，对于挥发的气体，现有的处理方式是通过业主擦字机背部开孔的形式进行抽引至机体外，废气未经处理直接进行排放，这样容易造成空气污染。因此，现有的技术存在着废气排放易污染空气的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种擦字机废气处理一体机。本实用新型具有能够有效降低空气污染的特点。

本实用新型的技术方案：一种擦字机废气处理一体机，包括机架，机架一端的上方设有进风口，机架另一端的侧壁上设有出风口，出风口上设有引风机；所述进风口下方设有预处理装置，预处理装置下方设有催化氧化装置，催化氧化装置的中部和端部分别设有竖直分布的第一导流板和第二导流板，第二导流板的侧面设有与出风口位置相对应的后处理装置；所述第一导流板固定于机架的顶壁，第二导流板固定于机架的底面。

前述的一种擦字机废气处理一体机中，所述预处理装置包括分别固定于第一导流板和机架内壁上的支撑架，两个支撑架之间设有除水滤尘过滤棉。

前述的一种擦字机废气处理一体机中，所述催化氧化装置包括多组呈上下分布的催化氧化单元，所述催化氧化单元包括水平分布的贵金属催化板，贵金属催化板下方设有氧化灯管，氧化灯管连接有整流器。

前述的一种擦字机废气处理一体机中，所述后处理装置包括多组竖直分布于机架顶壁和底面之间的高碘值活性炭床层。

前述的一种擦字机废气处理一体机中，所述高碘值活性炭床层呈蜂窝式堆叠。

前述的一种擦字机废气处理一体机中，所述机架底部还设有移动滑轮。

前述的一种擦字机废气处理一体机中，机架一端的侧壁上还设有电控箱，电控箱内设有散热风扇。

与现有技术相比，本实用新型通过在机架内设置预处理装置、催化氧化装置和后处理装置，对废气进行预处理、氧化处理和后处理，从而可以有效的去除废气中的污染物，极大的降低了废气排放对空气的污染程度。具体的，预处理装置采用的除水滤尘过滤棉会拦截通过管路和空气带入的粉尘颗粒物，以及过滤挥发水气，防止后续处理单元的失效；随后，废气会先通过贵金属催化板，其通过催化废气中有机物的电子附着能力，通过提高电子跃迁能量的形式来加快和加强废气的氧化处理，以促进后续的氧化处理效果，废气经过催化板催化后，再进入氧化灯管层，经灯管产生的特制波段，将空气中氧气、臭氧、有机物电子跃迁的三者协同，来达到氧化的目的，氧化最终产生物为co2和h2o，以及部分中间短态链有机物；最后，为保证出气的稳定性，解决因进气浓度波动问题和催化氧化装置处理负荷问题，在尾部增设后处理装置；后处理装置利用高碘值活性炭床层来吸附介质，而且高碘值活性炭床层采用蜂窝式堆叠，覆盖率广。同时，通过设置第一导流板和第二导流板，可以对废气进行导流，延长废气的处理时间，确保确保废气中的有机物降至符合国家标准乃至地方标准的限值，同时保证车间内空气环境的舒适度。将吸风机安装在出风口处，既保证车间内噪声控制和动力传动，又能够满足擦字机前端泄露口的负压行程。综上所述，本实用新型具有能够有效降低空气污染的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-进风口，3-出风口，4-引风机，5-预处理装置，6-催化氧化装置，7-第一导流板，8-第二导流板，9-后处理装置，501-支撑架，502-除水滤尘过滤棉，601-贵金属催化板，602-氧化灯管，603-整流器，901-高碘值活性炭床层，10-移动滑轮，11-电控箱，12-散热风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种擦字机废气处理一体机，构成如图1所示，包括机架1，机架1一端的上方设有进风口2，机架1另一端的侧壁上设有出风口3，出风口3上设有引风机4；所述进风口2下方设有预处理装置5，预处理装置5下方设有催化氧化装置6，催化氧化装置6的中部和端部分别设有竖直分布的第一导流板7和第二导流板8，第二导流板8的侧面设有与出风口3位置相对应的后处理装置9；所述第一导流板7固定于机架1的顶壁，第二导流板8固定于机架1的底面。

所述预处理装置5包括分别固定于第一导流板7和机架1内壁上的支撑架501，两个支撑架501之间设有除水滤尘过滤棉502。

所述催化氧化装置6包括多组呈上下分布的催化氧化单元，所述催化氧化单元包括水平分布的贵金属催化板601，贵金属催化板601下方设有氧化灯管602，氧化灯管602连接有整流器603。氧化灯管602为非特定波长的灯管，其波长185/253.7双波段。灯管型号可以采用zw150d15y-u810。

所述后处理装置9包括多组竖直分布于机架1顶壁和底面之间的高碘值活性炭床层901。

高碘值活性碳化床的碘值为600。

所述高碘值活性炭床层901呈蜂窝式堆叠。具体的，可以采用蜂窝炭并饱和式堆叠。

所述机架1底部还设有移动滑轮10。

机架1一端的侧壁上还设有电控箱11，电控箱11内设有散热风扇12。

电控箱经电线与散热风扇、整流器、引风机等电器设备相连。

所述催化氧化装置包括上下两层的催化氧化单元，上层的催化氧化单元内的氧化灯管的直径为254mm，下层的催化氧化单元内的氧化灯管的直径为186mm。

第一导流板与机架底面之间设有开口，第二导流板与机架顶面之间设置开口，使得两个开口上下错位，便于延长废气停留时间。

废气经进风口进入后，依次经过预处理装置、催化氧化装置和后处理装置后，从出风口排出。

进风口经锡纸耐高温软管与擦字机背部的开孔处相连，从而实现将擦字机的废气引流至废气处理一体机内。

废气进入设备后，会先进入预处理装置，预处理装置采用的除水滤尘过滤棉会拦截通过管路和空气带入的粉尘颗粒物，以及过滤挥发水气，防止后续处理单元的失效；

拦截后的废气进入催化氧化装置进行处理，废气会先通过贵金属催化板(二氧化钛催化板)，以促进后续的氧化处理效果，催化剂是采用特殊贵金属(可以为钋钯贵金属)在陶瓷载体上附着的形式存在，其通过催化废气中有机物的电子附着能力，通过提高电子跃迁能量的形式来加快和加强废气的氧化处理，废气经过催化板催化后，再进入氧化灯管产生的特制波段中，通过空气中氧气、臭氧、有机物电子跃迁的三者协同，来达到氧化的目的，氧化最终产生物为co2和h2o，以及部分中间短态链有机物；

针对已催化氧化后的废气，为保证出气的稳定性，需要解决因进气浓度波动问题和催化氧化单元处理负荷问题，故在尾部增设后处理装置。后处理装置利用活性炭床来吸附介质，采用蜂窝式堆叠，覆盖率广，并设置导流板，对未处理或降解成短态链有机物从废气中进行再次导流把关吸附，确保废气中的有机物降至符合国家标准乃至地方标准的限值，同时保证车间内空气环境的舒适度。

处理完成的废气，洁净度已满足要求，采用吸风机(转子离心风机)将废气从出风口排出，保证车间内噪声控制和动力传动，满足擦字机前端泄露口的负压行程。外排空气通过耐高温帆布软管与外墙体排风通道进行连接，外排空气高度为高空15m并超过厂房高度5m。