一种防止颗粒分层装置的制作方法

本实用新型涉及药物制剂技术领域，具体为一种防止颗粒分层装置。

背景技术：

阿司匹林是一种历史悠久的解热镇痛药，到目前为止，它已应用百年，成为医药史上三大经典药物之一，至今它仍是世界上应用最广泛的解热、镇痛和抗炎药，也是作为比较其它药物的标准制剂，此外，它在体内具有抗血栓的作用，能够抑制血小板的释放反应，抑制血小板聚集，临床上用于预防心脏血管疾病的发作，100mg阿司匹林肠溶片已经被sfda在2009年评为心肌梗死一级防护药。

目前制备阿司匹林肠溶片的工艺通常有湿法制粒工艺和粉末直压工艺，在粉末直压工艺中，虽大大缩减了工艺流程，但是粉末直压对压片机有很高的依赖性，由于缺少中间的缓冲过程，粉末在直压前，容易产生粉末颗粒分层的现象，从而影响后序的制备工艺，且大多都是一次性投料，容易造成粉末堆叠，出现结块现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止颗粒分层装置，具备防止颗粒分层、可均匀投料等优点，解决了现有的粉末在直压前，容易产生粉末颗粒分层的现象，投料时易造成粉末堆叠的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止颗粒分层、可均匀投料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止颗粒分层装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接筒体，所述筒体的内部设有翻料筒，所述翻料筒的内壁贴附有衬板，所述翻料筒的内壁设有楔形抄板，所述翻料筒的内部设有搅拌轴，且翻料筒的两侧壁通过轴套与搅拌轴紧固连接，所述搅拌轴的外部固定连接有螺旋式叶片，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有减速机，所述减速机的输出轴端部固定连接有联轴器，且通过联轴器与搅拌轴传动连接，所述筒体的右侧固定连接有进料斗，所述进料斗的右侧固定连接有振动器，所述进料斗的内部设有振筛组件，所述筒体的左侧底部设有出料斗。

进一步优化本技术方案，所述筒体的左右两端内壁设有环形凸条，所述翻料筒的左右两端外壁设有环形凹槽，所述环形凹槽与环形凸条的位置相对应，所述翻料筒通过环形凹槽和环形凸条与筒体活动连接。

进一步优化本技术方案，所述翻料筒的右侧顶部设有进口，所述翻料筒的左侧底部设有出口，所述楔形抄板呈不规则状分布于翻料筒内。

进一步优化本技术方案，所述底座的顶部两端固定连接有轴承座，所述搅拌轴的两端分别延伸出筒体外并与轴承座套接。

进一步优化本技术方案，所述进料斗的顶部铰接有第一阀盖，所述进料斗的底端延伸至筒体内，并与进口的位置相对应。

进一步优化本技术方案，所述振筛组件包括固定座、弹簧及筛网，所述固定座固定安装于进料斗的两侧内壁，所述弹簧的一端与固定座固定连接，所述弹簧的另一端与筛网固定连接，所述振筛组件的数量至少设有两组。

进一步优化本技术方案，所述出料斗的底部铰接有第二阀盖，所述出料斗的顶端延伸至筒体内，并与出口的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止颗粒分层装置，具备以下有益效果：

1、该防止颗粒分层装置，通过设置翻料筒、衬板及楔形抄板，实现了防止颗粒分层的优点，物料经进料斗落进翻料筒内，在减速机与搅拌轴的带动下，使翻料筒内的物料进行翻滚搅拌，衬板用于减小物料颗粒与翻料筒筒壁之间在搅拌过程中的碰撞频率，而楔形抄板能够使物料在翻料筒内不断地翻滚，使搅拌更加充分均匀，以实现避免颗粒分层的目的。

2、该防止颗粒分层装置，通过设置振动器与振筛组件，实现了可均匀投料的优点，通过振动器的运作，使振筛组件中的筛网在弹簧弹性作用下在进料斗内弹性活动，振动器的振动使投放的物料在落经筛网时被振筛且能够均匀的落进翻料筒内，可避免一次性投料造成物料堆叠，致使物料结块而影响后序的工艺，操作简单，且实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的进料斗放大图。

图中：1、底座；2、筒体；3、翻料筒；4、衬板；5、楔形抄板；6、搅拌轴；7、螺旋式叶片；8、支架；9、减速机；10、联轴器；11、进料斗；12、振动器；13、振筛组件；14、出料斗；15、环形凸条；16、环形凹槽；17、进口；18、出口；19、轴承座；20、第一阀盖；21、固定座；22、弹簧；23、筛网；24、第二阀盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种防止颗粒分层装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接筒体2，筒体2的内部设有翻料筒3，翻料筒3的内壁贴附有衬板4，翻料筒3的内壁设有楔形抄板5，通过设置翻料筒3、衬板4及楔形抄板5，实现了防止颗粒分层的优点，物料经进料斗11落进翻料筒3内，在减速机9与搅拌轴6的带动下，使翻料筒3内的物料进行翻滚搅拌，衬板4用于减小物料颗粒与翻料筒3筒壁之间在搅拌过程中的碰撞频率，而楔形抄板5能够使物料在翻料筒3内不断地翻滚，使搅拌更加充分均匀，以实现避免颗粒分层的目的，翻料筒3的内部设有搅拌轴6，且翻料筒3的两侧壁通过轴套与搅拌轴6紧固连接，搅拌轴6的外部固定连接有螺旋式叶片7，底座1的顶部固定连接有支架8，支架8的顶部固定连接有减速机9，减速机9的输出轴端部固定连接有联轴器10，且通过联轴器10与搅拌轴6传动连接，筒体2的右侧固定连接有进料斗11，进料斗11的右侧固定连接有振动器12，进料斗11的内部设有振筛组件13，通过设置振动器12与振筛组件13，实现了可均匀投料的优点，通过振动器12的运作，使振筛组件13中的筛网23在弹簧22弹性作用下在进料斗11内弹性活动，振动器12的振动使投放的物料在落经筛网23时被振筛且能够均匀的落进翻料筒3内，可避免一次性投料造成物料堆叠，致使物料结块而影响后序的工艺，操作简单，且实用，筒体2的左侧底部设有出料斗14。

具体的，筒体2的左右两端内壁设有环形凸条15，翻料筒3的左右两端外壁设有环形凹槽16，环形凹槽16与环形凸条15的位置相对应，翻料筒3通过环形凹槽16和环形凸条15与筒体2活动连接，起到导向的作用。

具体的，翻料筒3的右侧顶部设有进口17，物料通过进口17进入到翻料筒3内，翻料筒3的左侧底部设有出口18，物料通过出口18从翻料筒3内导出，楔形抄板5呈不规则状分布于翻料筒3内，楔形抄板5能够使物料在翻料筒3内不断地翻滚，使搅拌更加充分均匀。

具体的，底座1的顶部两端固定连接有轴承座19，搅拌轴6的两端分别延伸出筒体2外并与轴承座19套接，对搅拌轴6起到支撑固定的作用。

具体的，进料斗11的顶部铰接有第一阀盖20，通过打开第一阀盖20来使用进料斗11，进料斗11的底端延伸至筒体2内，并与进口17的位置相对应，有利于物料经进料斗11顺利落入翻料筒3内。

具体的，振筛组件13包括固定座21、弹簧22及筛网23，固定座21固定安装于进料斗11的两侧内壁，弹簧22的一端与固定座21固定连接，弹簧22的另一端与筛网23固定连接，振筛组件13的数量至少设有两组，通过振动器12的运作，使振筛组件13中的筛网23在弹簧22弹性作用下在进料斗11内弹性活动，振动器12的振动使投放的物料在落经筛网23时被振筛且能够均匀的落进翻料筒3内，可避免一次性投料造成物料堆叠。

具体的，出料斗14的底部铰接有第二阀盖24，通过打开第二阀盖24来使用出料斗14，出料斗14的顶端延伸至筒体2内，并与出口18的位置相对应，有利于物料经出料斗14顺利导出。

在使用时，打开第一阀盖20，将物料经进料斗11投入翻料筒3内，投料时，启动振动器12，通过振动器12的运作，使振筛组件13中的筛网23在弹簧22弹性作用下在进料斗11内弹性活动，振动器12的振动使投放的物料在落经筛网23时被振筛且能够均匀的落进翻料筒3内，物料进到翻料筒3后，启动减速机9，通过减速机9带动搅拌轴6上的螺旋式叶片7并连同翻料筒3一起旋转来对物料进行搅拌，搅拌中，楔形抄板5使物料在翻料筒3内不断地翻滚，当需要转移时，打开第二阀盖24，物料经出口18从出料斗14导出。

综上所述，该防止颗粒分层装置，通过设置翻料筒3、衬板4及楔形抄板5，实现了防止颗粒分层的优点，物料经进料斗11落进翻料筒3内，在减速机9与搅拌轴6的带动下，使翻料筒3内的物料进行翻滚搅拌，衬板4用于减小物料颗粒与翻料筒3筒壁之间在搅拌过程中的碰撞频率，而楔形抄板5能够使物料在翻料筒3内不断地翻滚，使搅拌更加充分均匀，以实现避免颗粒分层的目的，通过设置振动器12与振筛组件13，实现了可均匀投料的优点，通过振动器12的运作，使振筛组件13中的筛网23在弹簧22弹性作用下在进料斗11内弹性活动，振动器12的振动使投放的物料在落经筛网23时被振筛且能够均匀的落进翻料筒3内，可避免一次性投料造成物料堆叠，致使物料结块而影响后序的工艺，操作简单，且实用。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。