一种新型渗漉系统的制作方法

一种新型渗漉系统，涉及药物提取领域。

背景技术：

渗漉是将适度粉碎的药材先进行湿润，然后置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液，适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂，也可用于有效成分含量较低的药材提取。目前，一般将药物先进行湿润，而这一过程需要一定的时间，湿润完后，用不锈钢勺均匀地装入渗漉筒，这一过程也费时费力，最终药物完成渗漉后，打开渗漉罐侧面的人孔，通过人孔将渗漉罐中的药渣取出，上述过程都费时费力，渗漉效率较低，继续解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种降低药物湿润时间，方便快捷地将药物放入渗漉罐或从渗漉罐中输出药渣，工作高效的新型渗漉系统。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种新型渗漉系统，包括渗漉罐，所述渗漉罐侧面设有物料入口、物料出口和进液口，所述渗漉罐底部设有出液口，所述渗漉罐顶部设有气缸，所述渗漉罐内上部设有压板，所述压板上设有若干孔洞，所述气缸的活塞杆连接压板，所述气缸可推动或拉动压板，所述渗漉罐内下部设有过滤层，所述渗漉罐侧面设有湿润罐，所述湿润罐侧面设有药物入口，所述湿润罐底部设有药物出口，所述湿润罐底部设有支柱，所述湿润罐顶部设有湿润盖，所述湿润盖底部均匀设有若干雾化喷头，所述湿润罐内设有输液管，所述输液管与雾化喷头连通，雾化喷头喷出的雾化液对药物进行湿润。

进一步的，所述支柱上设有输送筒，所述输送筒顶部设有输送入口，所述输送入口与药物出口连通，所述输送筒内一侧设有若干轴承，若干所述轴承上设有可转动的螺杆，所述螺杆靠近轴承一侧的端部设有摇杆，摇动摇杆可使螺杆在输送筒内转动，药物由药物出口从湿润罐输出并由输送入口进入输送筒，药物在输送筒内被转动的螺杆向输送筒一端输送。

进一步的，所述输送筒包括固定筒和移动筒，所述固定筒固定设于支柱上，所述输送入口设于固定筒顶部，所述固定筒远离摇杆一侧设有移动筒，所述移动筒套设在固定筒上，移动筒可在固定筒上滑动，移动筒在固定筒上处于最大行程时，螺杆不设有摇杆的一端处于移动筒外部，移动筒在固定筒上滑动，使药物的下放点移动。

进一步的，所述固定筒内最靠近移动筒一侧的轴承侧面设有挡板，所述挡板设于轴承远离摇杆一侧，所述固定筒底部设有输送出口，输送挡板防止药物进入轴承，使移动筒向摇杆一侧滑动，螺杆一部分裸露在外，将裸露的螺杆渗入物料出口，转动螺杆可使药渣通过螺杆向摇杆一侧移动，直至药渣从输送出口输出。

进一步的，所述湿润盖周向等间距设有若干雾化喷头，所述湿润罐内壁设有一层海绵层，雾化喷头喷出的雾化液扩散至整个海绵层，增加药物与湿润液的接触面积。

进一步的，所述湿润盖顶部设有电机，所述湿润盖底部设有转轴，所述转轴与电机传动连接，所述转轴上设有若干搅拌叶。

进一步的，所述支柱可伸缩，所述支柱底部设有移动轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使药物湿润更加均匀，药物的湿润时间减少，并且通过输送筒可方便快捷的将药物输送至渗漉罐，不会发生药物洒出的现象，增加药物输送至渗漉罐的效率，在渗漉完成后又可通过输送筒将药渣从渗漉罐排出，增加工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

附图标记：1、渗漉罐；2、进液口；3、物料出口；4、出液口；5、过滤层；6、气缸；7、活塞杆；8、结构杆；9、压板；10、物料入口；11、湿润罐；12、药物入口；13、湿润盖；14、电机；15、输液管；16、雾化喷头；17、转轴；18、搅拌叶；19、海绵层；20、摇杆；21、输送出口；22、螺杆；23、轴承；24、挡板；25、药物出口；26、固定筒；27、移动筒；28、拉杆；29、支柱；30、移动轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实施例公开了一种新型渗漉系统，包括渗漉罐1，所述渗漉罐1侧面设有物料入口10、物料出口3和进液口2，所述渗漉罐1内设有压板9，所述压板9水平设置，所述压板9将其上下两侧的空间相互隔绝，所述压板9顶部连接气缸6的活塞杆7，所述气缸6设于渗漉罐1顶部，通过所述气缸6可推动或拉动压板9，所述渗漉罐1内下部设有过滤层5，所述渗漉罐1底部设有出液口4；渗漉系统还包括湿润罐11，所述湿润罐11顶部设有湿润盖13，所述湿润盖13上设有电机14，所述湿润盖13底部设有转轴17，所述转轴17与电机14传动连接，所述转轴17上设有搅拌叶18，所述湿润盖13底部上还设有若干雾化喷头16，所述湿润罐11侧面设有药物入口12，所述湿润罐11底部设有药物出口25，药物在湿润罐11内进行湿润，雾化喷头16喷出的湿润液使药物均匀湿润，转轴17带动搅拌叶18转动使药物翻滚，加速药物的湿润速度，湿润罐11底部设有支柱29，所述支柱29上设有输送筒，所述输送筒即可将湿润罐11内的药物输送入渗漉罐1，也可将渗漉罐1内的药渣输出。

具体地，所述渗漉罐1顶部中心设有气缸6，所述气缸6的活塞杆7位于渗漉罐1内，所述活塞杆7竖直布置，所述活塞杆7底部固定连接压板9，所述压板9水平布置，所述压板9与活塞杆7之间还设有若干结构杆8，所述结构杆8一端连接压板9顶部，另一端连接活塞杆7，所述结构杆8使压板9的结构更加稳定，所述压板9将其上下两侧的空间隔绝，所述压板9上设有若干孔洞，气缸6运作可使活塞杆7推动或拉动所述压板9。

渗漉罐1侧面上部设有物料入口10，当活塞杆7处于最短行程，压板9位于最上部时，此时，所述物料入口10位于压板9下部，所述物料入口10为圆形孔，所述物料入口10上旋盖，所述旋盖与物料入口10处的渗漉罐1螺纹连接。渗漉罐1侧面上部还设有进液口2，溶剂由所述进液口2进入渗漉罐1内。渗漉罐1侧面下部设有物料出口3，所述物料出口3与物料入口10结构相似，物料出口3处也设有旋盖。渗漉罐1底部设有出液口4，药液由所述出液口4输出。

渗漉罐1内设有过滤层5，所述过滤层5水平设置，所述过滤层5的水平高度低于物料出口3的水平高度，所述过滤层5内设有若干层滤网，所述过滤层5用以过滤杂质，使药液纯度更高。

湿润罐11罐体上部的形状为长方体，湿润罐11罐体下部的形状为梯形体，使湿润罐11内的药物容易往湿润罐11底部流动，所述湿润罐11内壁设有一层海绵层19，所述湿润罐11侧面上部设有药物入口12，所述湿润罐11底部设有药物出口25，所述药物出口25下部设有连接管，所述连接管上设有阀门。湿润罐11顶部设有湿润盖13，所述湿润盖13上部中心设有电机14，所述湿润盖13底部中心设有转轴17，所述转轴17与电机14传动连接，所述转轴17上设有若干搅拌叶18，所述湿润盖13底部均匀设有若干雾化喷头16，所述湿润盖13周向上也等间距设有若干雾化喷头16，所述湿润盖13周向上的雾化喷头16喷出的雾化液体进入海绵层19内，由海绵层19顶部扩散至整个海绵层19，可通过所述海绵层19将湿润液带至整个湿润罐11内壁，增加湿润液与药物的接触面积，增加湿润效率，所述湿润盖13内部设有输液管15，所述雾化喷头16与输液管15连通。药物通过所述药物入口12进入湿润罐11内，然后将药物入口12关闭，此时湿润罐11内为密封空间，雾化喷头16喷出雾化湿润液，电机14驱动转轴17转动对湿润罐11内的药物进行搅拌，雾化的湿润液均匀地喷向药物，并且海绵层19顶部吸收的湿润液会扩散至整个海绵层19，使药物中部以及底部都能接触到湿润液，不但使药物更加均匀地湿润，并且增加了湿润效率。

湿润罐11底部设有四个支柱29，四个所述支柱29设在湿润罐11底部的四个角上，所述支柱29可伸缩，所述支柱29底部设有移动轮30。支柱29上设有输送筒，所述输送筒包括固定筒26，所述固定筒26外形为圆柱形，所述固定筒26通过连接杆与支柱29固定连接，所述固定筒26顶部设有输送入口，所述输送入口下方的固定筒26底部设有输送出口21，所述输送入口与连通连接管，所述输送出口21处设有可打开的密封门，所述固定筒26一端设有移动筒27，所述移动筒27也为圆柱形，所述移动筒27的直径略大于固定筒26的直径，所述移动筒27套在固定筒26外，所述移动筒27的内表面与固定筒26的外表面接触，所述移动筒27可在固定筒26上滑动，所述固定筒26与移动筒27之间的关系类似一个伸缩杆，所述移动筒27上设有拉杆28，所述拉杆28与移动筒27靠近固定筒26一端连接，所述拉杆28设于移动筒27侧面而不底部，防止拉杆28挡住固定筒26底部的输送出口21，拉动或推动所述拉杆28可使移动筒27在固定筒26上做出相应的滑动。固定筒26内远离移动筒27一侧设有三个轴承23，所述轴承23竖直布置在固定筒26内，所述轴承23周向与固定筒26内表面周向连接，最靠近移动筒27的轴承23侧面设有挡板24，所述挡板24设在轴承23靠近移动筒27一侧，所述挡板24上开设有通孔，所述固定筒26内还设有螺杆22，所述螺杆22在轴承23内转动，所述螺杆22穿过挡板24上的通孔，所述螺杆22在挡板24以及轴承23上转动的部分不设有螺纹，所述螺杆22靠近轴承23的末端上设有摇杆20，通过所述摇杆20可摇动所述螺杆22，使螺杆22在固定筒26内转动，当移动筒27在固定筒26上处于最大行程时，螺杆22的末端伸出移动筒27一部分。

将湿润罐11上的药物入口12打开，将药物放入湿润罐11内，关闭药物入口12使湿润罐11内部为密闭空间，电机14驱动转轴17使搅拌叶18对药物进行搅拌，雾化喷头16喷出雾化湿润液，使药物均匀湿润，湿润罐11内的海绵层19将其顶部吸收的湿润液扩散到整个海绵层19内，增加了药物与湿润液的接触面积，使药物湿润进一步均匀，并且增加了药物的湿润效率，减少了药物湿润所需时间。药物在湿润罐11内湿润完毕后，打开渗漉罐1的物料入口10，通过移动轮30使湿润罐11移动到渗漉罐1旁，使支柱29伸缩，调节湿润罐11的高度，使输送筒通过物料入口10伸入渗漉罐1内，打开连接管上的阀门，使移动筒27处于最大行程处，然后摇动摇杆20，使螺杆22转动，药物通过连接管落入固定筒26内，并被旋转的螺杆22推送至螺杆22末端方向，药物在移动筒27末端落入渗漉罐1内，拉动拉杆28，使移动筒27在固定筒26上向摇杆20一侧滑动，此时螺杆22的下料点随移动筒27向摇杆20一侧移动，使药物能尽量均匀地落在渗漉罐1内，移动筒27上的下料点靠近物料入口10后，推动湿润罐11，使螺杆22以及移动筒27移出渗漉罐1内，然后使气缸6推动压板9，压板9向下移动将药物压紧，然后气缸6拉动压板9使压板9上升，推动湿润罐11，再将螺杆22和移动筒27放入渗漉罐1内，此时推动拉杆28，使移动筒27远离摇杆20一侧运动，移动筒27上药物的下料点由物料入口10一侧向远离物料入口10一侧运动，然后重复上述过程，将压板9压紧已下方的药物，完成药物下放后，关闭物料入口10，打开进液管，使溶剂进入渗漉罐1内，完成渗漉后，气缸6再次驱动压板9向下压，将药物中残留的药液压出，然后打开物料出口3，将湿润罐11推动至物料出口3侧面，此时连接管上的阀门处于关闭状态，调节支柱29高度，将输送筒通过物料出口3插入渗漉罐1内，然后打开输送出口21，拉动拉杆28，使移动筒27向摇杆20一侧移动，输送筒位于渗漉罐1内的螺杆22暴露在药渣中，然后摇动摇杆20，转动的螺杆22将渗漉罐1内的药渣推送出，药渣由输送筒上的输送出口21输出。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。