一种均质乳化装置的制作方法

本实用新型属于乳化技术领域，具体涉及一种均质乳化装置。

背景技术：

乳化均质是日用化妆品产中经常要运用的一项技术，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，现有的均质乳化装置，在化妆品生产时，在对化妆品原料进行混合搅拌时，一般将原材料投入到乳化桶内，然后利用搅拌装置进行搅拌，搅拌效率较低，所需乳化的时间较长，常常会出现原料粘连在乳化罐内壁，这不仅造成原料的浪费，还影响到乳化机的使用寿命；因此需要提供一种使用方便、乳化效率高、不粘连乳化桶内壁的均质乳化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种使用方便、乳化效率高、不粘连乳化桶内壁的均质乳化装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种均质乳化装置，它包括乳化桶，所述的乳化桶顶部固定连接有电机，所述的电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述的传动轴上固定连接有搅拌轴，所述的传动轴下端固定连接有加热器，所述的乳化桶上部开设有进料口，所述的进料口通过输料管分别与水相料箱和油相料箱连接，所述的水相料箱和油相料箱与输料管之间设置有料泵，所述的乳化桶底部开设有出料口，所述的出料口处设置有出料阀门，所述的出料阀门外侧连接有出料管，所述的乳化桶底部固定连接有支撑腿。

所述的乳化桶顶部四周至中心斜向上设置为向上突出，乳化桶底部四周至出料口斜向下设置为向下突出。

所述的搅拌轴依次错位布置，搅拌轴端部固定连接有刮板，刮板外侧固定连接有软垫，软垫与乳化桶内壁刚好接触。

所述的乳化桶上部设置有单向过滤阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、操作方便，使用电机带动搅拌轴在乳化桶内旋转，对混合物进行搅拌混合，刮板及软垫既可以将乳化桶壁上粘连的物料刮下来，又可以起到加大搅拌力度的作用，依次相错的搅拌轴使乳化桶内物料的搅拌更加均匀，传动轴下端的加热器不断对翻滚的物料进行加热，使得乳化更加的彻底，效率更高，水相料箱和油相料箱设置在乳化桶外侧，通过料泵将原料输送至乳化桶内，不占用乳化桶的空间，将原料放置与乳化加工分隔开，避免成品与原料接触的可能性，有利于保护成品的质量，乳化桶顶部和底部的斜面设计，可减少物料的粘连，使下料更加顺畅，单向过滤阀可将乳化过程中产生的气体排出，且阻隔空气进入乳化桶，影响乳化物的质量；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、乳化效率高、不粘连乳化桶内壁的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种均质乳化装置的结构示意图。

图中：1、乳化桶2、电机3、传动轴4、搅拌轴5、刮板6、软垫7、加热器8、水相料箱9、油相料箱10、料泵11、输料管12、进料口13、支撑腿14、出料口15、出料阀门16、出料管17、单向过滤阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种均质乳化装置，它包括乳化桶1，所述的乳化桶1顶部固定连接有电机2，所述的电机2的输出轴上固定连接有传动轴3，所述的传动轴3上固定连接有搅拌轴4，所述的传动轴3下端固定连接有加热器7，所述的乳化桶1上部开设有进料口12，所述的进料口12通过输料管11分别与水相料箱8和油相料箱9连接，所述的水相料箱8和油相料箱9与输料管11之间设置有料泵10，所述的乳化桶1底部开设有出料口14，所述的出料口14处设置有出料阀门15，所述的出料阀门15外侧连接有出料管16，所述的乳化桶1底部固定连接有支撑腿13。

本实用新型结构简单、操作方便，使用电机带动搅拌轴在乳化桶内旋转，对混合物进行搅拌混合，刮板及软垫既可以将乳化桶壁上粘连的物料刮下来，又可以起到加大搅拌力度的作用，依次相错的搅拌轴使乳化桶内物料的搅拌更加均匀，传动轴下端的加热器不断对翻滚的物料进行加热，使得乳化更加的彻底，效率更高，水相料箱和油相料箱设置在乳化桶外侧，通过料泵将原料输送至乳化桶内，不占用乳化桶的空间，将原料放置与乳化加工分隔开，避免成品与原料接触的可能性，有利于保护成品的质量，乳化桶顶部和底部的斜面设计，可减少物料的粘连，使下料更加顺畅，单向过滤阀可将乳化过程中产生的气体排出，且阻隔空气进入乳化桶，影响乳化物的质量；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、乳化效率高、不粘连乳化桶内壁的优点。

实施例2

如图1所示，一种均质乳化装置，它包括乳化桶1，所述的乳化桶1顶部固定连接有电机2，所述的电机2的输出轴上固定连接有传动轴3，所述的传动轴3上固定连接有搅拌轴4，所述的传动轴3下端固定连接有加热器7，所述的乳化桶1上部开设有进料口12，所述的进料口12通过输料管11分别与水相料箱8和油相料箱9连接，所述的水相料箱8和油相料箱9与输料管11之间设置有料泵10，所述的乳化桶1底部开设有出料口14，所述的出料口14处设置有出料阀门15，所述的出料阀门15外侧连接有出料管16，所述的乳化桶1底部固定连接有支撑腿13，所述的乳化桶1顶部四周至中心斜向上设置为向上突出，乳化桶1底部四周至出料口斜向下设置为向下突出，所述的搅拌轴4依次错位布置，搅拌轴4端部固定连接有刮板5，刮板5外侧固定连接有软垫6，软垫6与乳化桶1内壁刚好接触，所述的乳化桶1上部设置有单向过滤阀17。

本实用新型结构简单、操作方便，使用电机带动搅拌轴在乳化桶内旋转，对混合物进行搅拌混合，刮板及软垫既可以将乳化桶壁上粘连的物料刮下来，又可以起到加大搅拌力度的作用，依次相错的搅拌轴使乳化桶内物料的搅拌更加均匀，传动轴下端的加热器不断对翻滚的物料进行加热，使得乳化更加的彻底，效率更高，水相料箱和油相料箱设置在乳化桶外侧，通过料泵将原料输送至乳化桶内，不占用乳化桶的空间，将原料放置与乳化加工分隔开，避免成品与原料接触的可能性，有利于保护成品的质量，乳化桶顶部和底部的斜面设计，可减少物料的粘连，使下料更加顺畅，单向过滤阀可将乳化过程中产生的气体排出，且阻隔空气进入乳化桶，影响乳化物的质量；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、乳化效率高、不粘连乳化桶内壁的优点。