一种用于滤筒的绕胶机的制作方法

本实用新型涉及滤材加工设备领域，具体涉及一种用于滤筒的绕胶机。

背景技术：

滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。滤筒是一种常用的捕尘装置，具有捕集率高、阻力小，便于放入烟道内采样等特点，广泛用于颗粒物、饮食业油烟、沥青烟、铬酸雾、硫酸雾等污染物采样。滤筒是由经过折叠后的滤纸首尾连接而成的圆柱状滤芯。在将滤筒长度方向的两端进行封盖加工后，还需要对滤筒的内壁和外壁进行涂胶处理，使得滤筒内部的滤纸定型，以便维持滤筒的形状。

现有技术中的需要人工对滤筒的内外表面进行涂胶处理，人工打胶存在效率低、胶涂得不均匀的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于滤筒的绕胶机，实现自动涂胶，减小人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于滤筒的绕胶机，包括机架、安装于机架且沿滤筒长度方向滑动连接于机架的滑动台、安装于机架且用于驱动滑动台运动的移动装置、安装于滑动台的涂胶装置、安装于机架且用于驱动滤筒转动的转动装置，转动装置包括分列于滤筒长度方向的两端的两组转动组件、用于驱动两组转动组件同步转动的驱动机构，每组转动组件包括抵接于滤筒侧壁且用于支撑滤筒的至少两个转动圆台，同组中的转动圆台同步转动，转动圆台轴向固定且周向转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，进行涂胶工作时，驱动机构驱动分列于滤筒长度方向的两端的两组转动组件同步转动。由于转动圆台抵接于滤筒，所以，转动圆台转动后，与转动圆台抵接的滤筒受到转动圆台给予的摩擦力二转动。由于位于滤筒一端的至少两个转动圆台起支撑滤筒的作用，所以，滤筒轴向固定且周向转动连接于机架，滤筒不会在转动过程中脱离转动圆台。

移动装置使得安装有涂胶装置的滑动台沿滤筒长度方向向着滤筒底面移动。如此，滑动台在涂胶过程中，滤筒转动，涂胶转置做直线运动，涂胶装置在滤筒上涂螺旋胶。

本实用新型的进一步设置为：驱动机构包括沿滤筒长度方向依次同轴穿设且固定于两相对的转动圆台的连接杆、安装于机架且用于驱动转动杆转动的驱动件，连接杆轴向固定且周向转动连接于机架，连接杆的数量与每组转动组件中所含的转动圆台的数量一致，所有连接杆同步转动。

通过采用上述技术方案，将分列于滤筒长度方向的两端的两个转动圆台通过连接杆连接在一起。如此，同一连接杆上的两个转动圆台的转动速度相同。由于，所有连接杆同步转动，所以，所有的转动圆台同步转动。

本实用新型的进一步设置为：驱动件驱动其中一个连接杆转动，驱动机构还包括用于驱动所有连接杆同步转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，由于同步组件驱动所有连接杆同步转动，所以，所有的转动圆台同步转动。如此，只需要一个驱动件即可实现所有连接杆的同步转动，减小能量的输出，进而减小成本。

本实用新型的进一步设置为：每组转动组件包括两个呈对称设置且抵接于滤筒下端侧壁的两个转动圆台，两个转动圆台以滤筒的纵切面为对称面，两个转动圆台与滤筒侧壁形成两个抵接点，两个抵接点之间的距离小于滤筒的直径。

通过采用上述技术方案，由于两个转动圆台抵接于滤筒侧壁的下端，且两个抵接点之间的距离小于滤筒的直径，所以，滤筒一端被两个呈对称设置的转动圆台支撑，并带动滤筒一端转动。滤筒的另一端转动也相同。

本实用新型的进一步设置为：连接杆设有两个，同步组件包括分别同轴套设且固定于每个连接杆的两个同步转轴、绕设于两个同步转轴且呈环状设置的同步传送带。

通过采用上述技术方案，其中一个连接杆转动，固定于该连接杆的同步转轴转动，在摩擦力作用下传送带转动，进而使得连一个同步转轴转动。则与另一个同步转轴固定的连接杆转动。

本实用新型的进一步设置为：机架上安装有用于张紧同步传送带的张紧机构，张紧机构包括沿竖直方向滑动连接于机架的滑动块、安装于滑动块且抵接于同步传送带的张紧轮、用于驱动滑动块运动的动力组件，张紧轮轴向固定且周向转动连接于滑动块。

通过采用上述技术方案，同步传送带在使用一段时间后，会发生打滑现象。动力组件使得滑动块沿竖直方向向下移动，使得张紧轮与传送带抵接并改变同步传送带的包络角，来平衡同步传送带上的张力。

本实用新型的进一步设置为：移动装置包括沿滤筒长度方向穿设且螺纹连接于滑动台的移动螺杆、安装于机架且用于驱动移动螺杆转动的驱使组件，移动螺杆轴向固定且周向转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，驱使组件驱动移动螺杆转动后，由于滑动台只能做沿直线方向的滑动，不能转动，所以滑动台只能沿滤筒长度方向运动。

本实用新型的进一步设置为：滑动台上穿出有沿滤筒长度方向设置的引导杆，滑动台沿引导杆轴向滑动连接于引导杆，引导杆的两端固定于机架上。

通过采用上述技术方案，由于引导杆沿滤筒长度方向穿出于滑动台，所以，对于滑动台而言，只能沿引导杆轴向运动不能转动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在对滤筒涂胶过程中，不需要人工操作，减小人工成本；

2、只需要一个驱动件即可实现所有连接杆的同步转动，减小能量的输出，进而减小成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的同步组件处的部分立体示意图。

附图标记：1、机架；2、滑动台；3、移动装置；31、移动螺杆；32、驱使组件；321、第一移动转轴；322、移动传送带；323、第二移动转轴；324、驱使件；33、引导杆；4、涂胶装置；41、安装架；411、竖杆；412、横杆；42、涂胶组件；421、进料管；422、抽料泵；423、涂胶头；5、转动装置；51、转动组件；52、驱动机构；521、连接杆；522、驱动件；53、转动圆台；531、转动段；532、抵接段；6、同步组件；61、同步转轴；62、同步传送带；7、张紧机构；71、滑动块；72、张紧轮；73、动力组件；731、张紧螺杆；732、转动块；8、滤筒。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于滤筒的绕胶机，包括机架1、安装于机架1且沿滤筒8长度方向滑动连接于机架1的滑动台2、安装于机架1且用于驱动滑动台2运动的移动装置3、安装于滑动台2的涂胶装置4、安装于机架1且用于驱动滤筒8转动的转动装置5。

进行涂胶工作时，转动装置5驱动滤筒8转动，移动装置3驱动涂胶装置4从滤筒8的一端运动到滤筒8的另一端。如此，将滤筒8的外壁和内壁涂上螺旋胶。

涂胶装置4包括安装于滑动台2的安装架41、安装于安装架41的涂胶组件42。安装架41包括固定于滑动台2且沿竖直方向设置的竖杆411、安装于竖杆411且沿滤筒8长度方向设置的两个横杆412，两个横杆412呈间隔设置。其中一个横杆412高于滤筒8侧壁的最高点设置，另一个横杆412的高度位于滤筒8的中空靠下位置。每个横杆412上都连接有涂胶组件42。涂胶组件42包括进料管421、抽料泵422、涂胶头423。涂胶头423位于横杆412远离竖杆411的一端，且上下两个涂胶头423位于同一竖直线上。进料管421通过扎带绑在横杆412上。横杆412伸出竖杆411的长度长于滤筒8的长度。

移动装置3包括沿滤筒8长度方向穿设且螺纹连接于滑动台2的移动螺杆31、安装于机架1且用于驱动移动螺杆31转动的驱使组件32，移动螺杆31轴向固定且周向转动连接于机架1。滑动台2上穿出有沿滤筒8长度方向设置的引导杆33，滑动台2沿引导杆33轴向滑动连接于引导杆33，引导杆33的两端固定于机架1上。驱使组件32包括同轴套设且固定于移动螺杆31一端的第一移动转轴321、绕设于移动转轴且呈环状设置的移动传送带322、安装于机架1且与移动传送带322配合的第二移动转轴323、安装于机架1且用于驱动第二移动转轴323转动的驱使件324。驱使件324为伺服电机，驱使件324包括同轴穿设且连接于第二移动转轴323的电机轴。电机轴轴向固定且周向转动连接于机架1。如此，第二移动转轴323轴向固定且周向转动连接于机架1。驱使件324设置于机架1内部，如此，当滑动台2带动横杆412朝向滤筒8运动时，横杆412上的进料管421不会碰到电机，而影响电机工作。

驱使件324使得第二移动转轴323转动后，第二移动转轴323通过移动传送带322使得第一移动转轴321转动。与第一移动转轴321同轴固定的移动螺杆31转动。螺纹连接于移动螺杆31的滑动台2，沿滤筒8长度方向在引导杆33上滑动。

转动装置5包括分列于滤筒8长度方向的两端的两组转动组件51、用于驱动两组转动组件51同步转动的驱动机构52。每组转动组件51包括抵接于滤筒8侧壁且用于支撑滤筒8的两个转动圆台53。转动圆台53包括与滤筒8侧面抵接的转动段531、与转动段531呈一体设置且与滤筒8底面抵接的抵接段532。抵接段532的横截面积大于转动段531的横截面积。同组中的转动圆台53同步转动，转动圆台53轴向固定且周向转动连接于机架1。两个转动圆台53以滤筒8的纵切面为对称面，两个转动圆台53与滤筒8侧壁形成两个抵接点，两个抵接点之间的距离小于滤筒8的直径。

结合图1和图2所示，驱动机构52包括沿滤筒8长度方向依次同轴穿出且固定于两相对的转动圆台53的连接杆521、安装于机架1且用于驱动转动杆转动的驱动件522。连接杆521轴向固定且周向转动连接于机架1，连接杆521也有两个，两个连接杆521同步转动。驱动件522驱动其中一个连接杆521转动，驱动机构52还包括用于驱动所有连接杆521同步转动的同步组件6。同步组件6包括分别同轴套设且固定于每个连接杆521的两个同步转轴61、绕设于两个同步转轴61且呈环状设置的同步传送带62。

放置滤筒8时，将滤筒8的两个底面分别与两端的转动圆台53的端面抵接。由于两个转动圆台53的两个转动段531分别抵接于滤筒8侧壁的下端，且两个抵接点之间的距离小于滤筒8的直径，滤筒8一端被两个呈对称设置的两个转动段531支撑，滤筒8的另一端也被两个转动段531支撑。

要转动滤筒8时，驱动件522驱动其中一个连接杆521转动，同一连接杆521上的两个转动圆台53一起转动。与该连接杆521连接的一个同步转轴61转动，并通过同步传送带62使得另一个同步转轴61转动。与另一个同步转轴61固定的另一个连接杆521转动，则另一个连接杆521上的两个转动圆台53转动。如此，四个转动圆台53一起转动。转动圆台53的转动段531转动，与转动段531抵接的滤筒8侧壁转动。抵接段532能够抵接滤筒8的底面，使得滤筒8在转动过程中，不会脱离转动圆台53。

如图2所示，机架1上安装有用于张紧同步传送带62的张紧机构7，张紧机构7包括沿竖直方向滑动连接于机架1的滑动块71、安装于滑动块71且抵接于同步传送带62的张紧轮72、用于驱动滑动块71运动的动力组件73，张紧轮72轴向固定且周向转动连接于滑动块71。动力组件73包括沿竖直方向穿出且螺纹连接于滑动块71的张紧螺杆731、固定于张紧螺杆731一端的转动块732，张紧螺杆731轴向固定且周向转动连接于机架1。机架1上开有滑动凹槽，滑动块71上固定有滑动凸起，滑动凸起内嵌且沿竖直方向滑动连接于滑动凹槽。

要使滑动块71运动时，操作人员转动转动块732，使得张紧螺杆731转动，滑动凸起在滑动凹槽内滑动。与滑动凸起固定且与张紧螺杆731螺纹连接的滑动块71只能沿竖直方向滑动。安装在滑动块71上的张紧轮72抵接同步传送带62，并改变同步传送带62的包络角，来平衡同步传送带62上的张力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。