一种全自动球化机物料输送初步破碎机构的制作方法

本实用新型属于石墨加工装置技术领域，具体涉及一种全自动球化机物料输送初步破碎机构。

背景技术：

石墨是一种结晶形碳，具有质轻、高导热性、高温下的自润滑性、耐磨性等优点而被广泛应用于各个领域。在石墨电极的生产加工过程中，通常以球形石墨材料为原料，球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分。但是球形石墨在初步粉碎加工过程中存在粉碎不彻底，石墨的初期形状不规则且形状各异，给后期球形石墨的进一步加工球化带来诸多不便，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动球化机物料输送初步破碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动球化机物料输送初步破碎机构，包括破碎筒，所述破碎筒的上下两端分别通过法兰固定有料斗和出料筒，所述出料筒与支架固定连接，所述料斗的顶部通过螺栓固定有横担，所述横担上安装有减速机，所述减速机的动力输入端与电机输出端连接，所述减速机的动力输出端与传动轴连接，所述传动轴向下延伸至出料筒内，所述传动轴从上至下依次固定有第一输送螺旋和第二输送螺旋，所述传动轴的底端穿过格栅板并安装有刮料板。

优选的，所述第一输送螺旋与第二输送螺旋之间连续设置，所述第一输送螺旋顶端伸入料斗底部，所述第二输送螺旋与格栅板的内壁贴合。

优选的，所述格栅板中部向下凹进，所述格栅板压紧固定在破碎筒与出料筒端面之间。

优选的，所述格栅板与刮料板外形相同，所述刮料板的上表面设有刮料孔。

优选的，所述刮料板下部的传动轴上依次设有垫板、弹簧和螺母，所述刮料板的中心处设有凸起，所述传动轴的表面沿轴向设有与凸起向匹配的导向槽。

本实用新型的技术效果和优点：

利用第一输送螺旋匀速将石墨物料均匀向下运输，并通过第二输送螺旋将物料压实，使得物料穿过格栅板上的格栅孔并露出，在刮料板的转动下，利用刮料孔将石墨原料粉碎成粒度均一的石墨微粒，有利于后续石墨微球加工，通过弹簧，能够使得刮料板上下移动，可以在物料过多穿过格栅板时，利用弹簧进行刮除力度平衡，提高破碎质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的刮料板俯视结构示意图。

图中：1电机、2减速机、3横担、4料斗、5传动轴、6破碎筒、7格栅板、8刮料板、801刮料孔、802凸起、9支架、10出料筒、11第一输送螺旋、12第二输送螺旋、13垫板、14弹簧、15螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种全自动球化机物料输送初步破碎机构，包括破碎筒6，所述破碎筒6的上下两端分别通过法兰固定有料斗4和出料筒10，所述出料筒10与支架9固定连接，所述料斗4的顶部通过螺栓固定有横担3，所述横担3上安装有减速机2，所述减速机2的动力输入端与电机1输出端连接，所述减速机2的动力输出端与传动轴5连接，所述传动轴5向下延伸至出料筒10内，所述传动轴5从上至下依次固定有第一输送螺旋11和第二输送螺旋12，所述传动轴5的底端穿过格栅板7并安装有刮料板8。

所述第一输送螺旋11与第二输送螺旋12之间连续设置，所述第一输送螺旋11顶端伸入料斗4底部，所述第二输送螺旋12与格栅板7的内壁贴合。第一输送螺旋11用于将料斗4内的物料均匀向下运输，避免下料速度过快而造成堵塞，当物料进入第二输送螺旋12时，由第二输送螺旋12将物料压紧在格栅板7上。

所述格栅板7中部向下凹进，所述格栅板7压紧固定在破碎筒6与出料筒10端面之间。格栅板7用于对物料进行限位固定，当物料落入格栅板7内的格栅孔中后，将不会发生转动，仅会沿着格栅孔向下移动，从而在刮料按8的作用下将露出的物料进行刮碎。

所述格栅板7与刮料板8外形相同，所述刮料板8的上表面设有刮料孔801。格栅板7与刮料板8外形均呈碗状，刮料孔801向一侧凸出并带有锋利边缘，可以在接触穿过格栅板7的物料时对石墨进行刮除，提高石墨的破碎效率。

所述刮料板8下部的传动轴5上依次设有垫板13、弹簧14和螺母15，所述刮料板8的中心处设有凸起802，所述传动轴5的表面沿轴向设有与凸起802向匹配的导向槽。在导向槽和凸起802的作用下，使得刮料按8能够与传动轴5同步转动，同时通过弹簧14，可以调整刮料板8对物料的刮除力度，自动调整破碎速度，提高破碎质量。

具体的，使用时，将电机1接通外接电源并启动电机1，将带破碎的石墨物料加入料斗4中，在传动轴5的转动下，利用第一输送螺旋11匀速将石墨物料均匀向下运输，并通过第二输送螺旋12将物料压实，使得物料穿过格栅板7上的格栅孔并露出，在刮料板8的转动下，利用刮料孔801将石墨原料粉碎成粒度均一的石墨微粒，有利于后续石墨微球加工，通过弹簧14，能够使得刮料板8上下移动，可以在物料过多穿过格栅板7时，利用弹簧14进行刮除力度平衡，提高破碎质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。