布袋除尘器的集尘斗的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是一种布袋除尘器的集尘斗。

背景技术：

布袋除尘器经脉冲喷吹卸料，将粉尘物料落入集尘斗中，因粉尘颗粒细小，密度小，流动性差、易粘结，导致物料在集尘斗上结拱、下料口堵死，无法自主下料，通过震击料斗勉强下料，稍微处理不及时集尘斗堵满，除尘器不能作业，除尘器被迫停车，导致包装环境粉尘弥漫，生产无法正常进行，人工清理出尘工作强度大，下料不均衡，运行不平稳；如果除尘器用于包装系统除尘，因集尘斗出料不均衡，导致和原物料混合不均匀，影响产品质量问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种运行平稳，能够自主清理粉尘的布袋除尘器集斗。

本实用新型采用如下技术方案：

一种布袋除尘器的集尘斗，包括集尘斗本体，集尘斗本体安装在除尘器的下方，集尘斗本体的一侧设置有进风口，集尘斗本体的下方设置有翻板阀，集尘斗本体上设置有气动锤，除尘器上部的空压气包通过连接管与集尘斗本体连接。

与现有技术相比，本实用新型采用的有益效果是：

新型装置技术投入使用，可实现除尘器自主下料，减少人为或机械击打设备外壁造成的损坏，减少设备清理次数，保障设备长周期稳定运行。本实用技术通过原设备的plc控制气动锤对集尘斗进行周期性敲打，在每个周期布袋喷冲卸料完成后进行，增加内部物料的流动性，防止内部物料挂壁，达到自主下料，同时避免了采用振动电机大幅震动而造成的设备开裂现象。对特殊天气因粉尘吸潮下料口堵，进而造成集尘斗堆满的情况，通过控制电磁阀让压缩空气向内部瞬间喷吹来恢复物料的流动性。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

集尘斗本体为上宽下窄的漏斗形结构，集尘斗本体的两侧分别设置有气动锤，气动锤与plc控制系统连接。

集尘斗本体中部设置有喷吹管，喷吹管通过电磁控制阀与连接管连接。

喷吹管设置在集尘斗本体的中部，且喷吹管的管口朝下设置。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：除尘器1；集尘斗本体2；进风口3；气动锤4；翻板阀5；喷吹管6；电磁控制阀7；连接管8；出风口9；空压气包10。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图：一种布袋除尘器的集尘斗，包括集尘斗本体2，集尘斗本体2安装在除尘器1的下方，集尘斗本体2的左右两侧壁上分别设置有气动锤4，气动锤4与plc控制系统连接；除尘器1的上部设置有空压气包10，空压气包10的出口与连接管8的进气口连接，连接管8的进气孔通过电磁控制阀7与喷吹管6的进气口连接，喷吹管6的出气口伸进集尘斗本体2内部，喷吹管6设置在集尘斗本体2的中部，且喷吹管6的管口朝下设置。

集尘斗本体2的左侧设置有进风口3，粉尘由集尘斗本体2的进风口3进入，经布袋过滤后有除尘器1上的出风口9排出，除尘器1内的布袋使用一段时间后，利用空压气包10中的空压气对各组的布袋进行脉冲反吹卸料，卸料后的布袋再次进入到工作状态，空压气包10短暂补气后对下一组布袋进行脉冲反吹卸料，各组布袋工作卸料周期性反复进行，将布袋上的粉尘吹落进入集尘斗本体1内，粉尘沿集尘斗本体1的内壁向下流动并经翻板阀5排出。

在集尘斗本体1左右侧壁上分别安装气动锤4，通过plc控制系统控制气动锤4的工作，气动锤4在每个周期空压气包10对布袋喷吹卸料之后对集尘斗本体1进行周期性反复敲打，通过气动锤4的震动实现集尘斗本体2内平稳下料，增加物料的流动性，防止集尘斗本体2内部物料挂壁，达到自主下料。

从除尘器1上端的空压气包10引连接管8至集尘斗本体2中部，连接管8经电磁控制阀7与喷吹管6连接，喷吹管6的喷吹口伸入集尘斗本体2内部，特殊天气因粉尘吸潮造成下料口堵塞以致使集尘斗本体2堆满，通过启动电磁控制阀7使空压气向集尘斗本体2内部瞬间喷吹，进而恢复集尘斗本体2内部物料的流动性。

本实用新型采用气动锤4能够避免采用振动电机大幅震动造成的设备开裂现象。

本实用新型的电磁控制阀7可以只设手动开关，通常情况下集尘斗本体2内能够通过气动锤4自震动实现平稳下料，特殊情况下向集尘斗本体2中下部沿内壁脉冲喷吹空压气使物料流动。

本实用新型节约了人力，实现了除尘器1的自主卸料，气动锤4能够使集尘斗本体2的平稳运行，避免大幅强力震动对除尘机造成损坏，减少了设备的维修成本，而且避免了人工清理堆积粉尘，减少了工人的劳动强度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域的技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的变化或替换都涵盖在本实用新型的保护范围之内。