一种垃圾焚烧废气多重处理装置的制作方法

本实用新型是一种垃圾焚烧废气多重处理装置，属于废气处理技术领域。

背景技术：

近年来，随着社会的进步和人们生活水平的提高，在人们的日常生活中会产生大量的垃圾，部分垃圾的降解周期较长，垃圾焚烧产生的恶臭和重金属污染问题日益严重，恶臭气体外逸,必须在技术上进行多重保障。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种垃圾焚烧废气多重处理装置，以解决近年来,垃圾焚烧产生的恶臭和重金属污染问题日益严重，恶臭气体外逸,必须在技术上进行多重保障的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾焚烧废气多重处理装置，其结构包括通气管、引风机、导风口、处理塔、多重净化器、隔板、排气管，所述处理塔在立式结构下其表面设有垂直安装的排气管，所述处理塔侧壁设有安装一体的导风口，所述导风口端口处设有与之相连通的通气管，所述通气管上设有内嵌式引风机，所述处理塔出口位置设有多重净化器。

进一步地，所述多重净化器包括外壳、导气层、细滤填层、截留层、粗滤层、支撑板、阻层，所述外壳内壁出口设有导气层，所述导气层对接在细滤填层出口边隙，所述细滤填层往下层依次设有截留层与粗滤层，所述粗滤层下层设有环形安装的阻层，所述外壳与壁板上的支撑板一体嵌于处理塔出口位置的凹槽上。

进一步地，所述排气管固定安装在隔板表面凹槽的端口上。

进一步地，所述导风口设在对应引风机的通道一侧。

进一步地，所述隔板装设在处理塔表面上端的开口凹槽处

进一步地，所述阻层设在对应处理塔的环形凹槽上。

进一步地，所述粗滤层设在细滤填层的进口下层处。

进一步地，所述截留层设有对应外壳的中部槽位上。

有益效果

本实用新型一种垃圾焚烧废气多重处理装置，多重净化器设在处理塔出口位置处，截留层采用是固体吸附材料，外壳底侧设有支撑板，气体首先从粗滤层穿过，粗滤层采用是熟石灰与活性炭组合的结构层，熟石灰与烟气中的酸性气体进行反应，活性炭将吸收烟气中的恶臭和重金属等有害物质，通过截留层使得焚烧产生的烟尘、消石灰反应剂和生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等各种颗粒物均附着于滤层表面上，直线飘升的气体经过细滤填层，加以配合喷淋系统，废气经过多重处理后大大提高了排出空气的洁净系数。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种垃圾焚烧废气多重处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的重净化器装配结构示意图。

图中：通气管-1、引风机-2、导风口-3、处理塔-4、多重净化器-5、外壳-11、导气层-12、细滤填层-13、截留层-14、粗滤层-15、支撑板-16、阻层-17、隔板-6、排气管-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧废气多重处理装置，其结构包括通气管1、引风机2、导风口3、处理塔4、多重净化器5、隔板6、排气管7，所述处理塔4在立式结构下其表面设有垂直安装的排气管7，所述处理塔4侧壁设有安装一体的导风口3，所述导风口3端口处设有与之相连通的通气管1，所述通气管1上设有内嵌式引风机2，所述处理塔4出口位置设有多重净化器5，所述多重净化器5包括外壳11、导气层12、细滤填层13、截留层14、粗滤层15、支撑板16、阻层17，所述外壳11内壁出口设有导气层12，所述导气层12对接在细滤填层13出口边隙，所述细滤填层13往下层依次设有截留层14与粗滤层15，所述粗滤层15下层设有环形安装的阻层17，所述外壳11与壁板上的支撑板16一体嵌于处理塔4出口位置的凹槽上，所述排气管7固定安装在隔板6表面凹槽的端口上，所述导风口3设在对应引风机2的通道一侧，所述隔板6装设在处理塔4表面上端的开口凹槽处，所述阻层17设在对应处理塔4的环形凹槽上，所述粗滤层15设在细滤填层13的进口下层处，所述截留层14设有对应外壳11的中部槽位上。

本专利所说的粗滤层15采用是熟石灰与活性炭组合的结构层，熟石灰与烟气中的酸性气体进行反应，活性炭将吸收烟气中的恶臭和重金属等有害物质。

例如：在进行使用时，多重净化器5设在处理塔4出口位置处，截留层14采用是固体吸附材料，外壳11底侧设有支撑板16，气体首先从粗滤层15穿过，粗滤层15采用是熟石灰与活性炭组合的结构层，熟石灰与烟气中的酸性气体进行反应，活性炭将吸收烟气中的恶臭和重金属等有害物质，通过截留层14使得焚烧产生的烟尘、消石灰反应剂和生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等各种颗粒物均附着于滤层表面上，直线飘升的气体经过细滤填层13，加以配合喷淋系统，废气经过多重处理后大大提高了排出空气的洁净系数。

本实用新型解决的问题是近年来,垃圾焚烧产生的恶臭和重金属污染问题日益严重，恶臭气体外逸,必须在技术上进行多重保障，本实用新型通过上述部件的互相组合，废气经过多重处理后大大提高了排出空气的洁净系数。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧废气多重处理装置，其结构包括通气管(1)、引风机(2)、导风口(3)、处理塔(4)、多重净化器(5)、隔板(6)、排气管(7)，其特征在于：

所述处理塔(4)在立式结构下其表面设有垂直安装的排气管(7)，所述处理塔(4)侧壁设有安装一体的导风口(3)，所述导风口(3)端口处设有与之相连通的通气管(1)，所述通气管(1)上设有内嵌式引风机(2)，所述处理塔(4)出口位置设有多重净化器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧废气多重处理装置，其特征在于：所述多重净化器(5)包括外壳(11)、导气层(12)、细滤填层(13)、截留层(14)、粗滤层(15)、支撑板(16)、阻层(17)，所述外壳(11)内壁出口设有导气层(12)，所述导气层(12)对接在细滤填层(13)出口边隙，所述细滤填层(13)往下层依次设有截留层(14)与粗滤层(15)，所述粗滤层(15)下层设有环形安装的阻层(17)，所述外壳(11)与壁板上的支撑板(16)一体嵌于处理塔(4)出口位置的凹槽上。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧废气多重处理装置，其特征在于：所述排气管(7)固定安装在隔板(6)表面凹槽的端口上。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧废气多重处理装置，其特征在于：所述导风口(3)设在对应引风机(2)的通道一侧。

技术总结
本实用新型公开了一垃圾焚烧废气多重处理装置，其结构包括通气管、引风机、导风口、处理塔、多重净化器、隔板、排气管，本实用新型将多重净化器设在处理塔出口位置处，截留层采用是固体吸附材料，外壳底侧设有支撑板，气体首先从粗滤层穿过，粗滤层采用是熟石灰与活性炭组合的结构层，熟石灰与烟气中的酸性气体进行反应，活性炭将吸收烟气中的恶臭和重金属等有害物质，通过截留层使得焚烧产生的烟尘、消石灰反应剂和生成物、凝结的重金属、喷入的活性炭等各种颗粒物均附着于滤层表面上，直线飘升的气体经过细滤填层，加以配合喷淋系统，废气经过多重处理后大大提高了排出空气的洁净系数。

技术研发人员：邱绍英;洪杰;毛国省
受保护的技术使用者：四川省铺卉元环保工程有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2020.06.12