焚烧废气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气净化装置，特别是涉及一种将燃煤锅炉、化工废渣焚烧炉中产生的含硝、含硫、含二恶英有害废气进行过滤净化的焚烧废气净化装置。
【背景技术】
[0002]燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉、化工废渣焚烧炉所排放的废气中含有的硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分已成为当今导致空气污染的主要污染物之一，其所形成的酸雨已成为危害建筑物、各种植物以及人类健康的主要杀手。为此，如何减少这些污染物的排放，减轻因人类的生产活动而给自然界所带来的破坏，已成为当今人们研究的主要课题之一。
[0003]现有的焚烧废气净化装置，例如中国发明专利申请，申请号为201210480410.1所公开的一种结构，其包括烟气进口系统、脱硫反应塔、布袋过滤除尘反应系统、热交换器、烟气加热器、SCR脱硝反应系统和增压风机，所述烟气进口系统、脱硫反应塔、布袋过滤除尘反应系统、热交换器、烟气加热器、SCR脱硝反应系统和增压风机依次连接，所述增压风机与热交换器相连，所述热交换器还连接有烟因。烧结烟气由烟气进口系统进入脱硫反应塔脱硫，再经布袋过滤除尘反应系统除尘，通过热交换器进入烟气加热器后，进入SCR脱硝反应系统，再由增压风机进行增压，再经热交换器排出到烟囟。这种净化装置虽然能提高空气质量，减少环境污染，但这种结构的净化装置在使用过程中还存在以下缺点:即该净化装置不仅占地面积大，结构复杂，废气处理工序繁琐，效率低，而且设备投资与运行费用极高。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅结构简单，占地面积小，设备投资与运行费用低廉，而且能简化废气净化工序，大大提高净化效率和净化质量，能更好地满足废气环保排放要求的焚烧废气净化装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种焚烧废气净化装置，包括壳体，所述壳体上设有与焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口和用于排出废气的废气出口，在所述壳体内设有由若干个纤维排沿横向间隔排列而成的纤维阵列，所述每个纤维排由若干根竖直的覆布有油类吸附液的纤维沿纵向间隔排列而成，相邻的纤维排中的纤维相互交错排列，该净化装置还包括使纤维覆布油类吸附液的供油机构；工作时，焚烧炉产生的废气经所述废气进口进入壳体后，沿水平方向进入所述纤维阵列内，并与纤维阵列中覆布有油类吸附液的纤维反复撞击后，成为洁净空气由所述废气出口直接排入大气中。
[0006]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述供油机构包括设置在壳体底部的油类吸附液，所述竖直的各纤维底部浸没在所述油类吸附液中，所述各纤维通过虹吸将所述油类吸附液从纤维底部往顶部渗透。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述供油机构还包括油栗和若干个与所述油栗相连的喷淋器，所述喷淋器设置在壳体的顶部。
[0008]在本实用新型中，所述纤维为丙纶纤维或者维纶纤维，所述油类吸附液为工业油或者食用油。
[0009]采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]本实用新型对于废气中含有的硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分能够一体化同时脱除，净化效率高，净化质量好，能更好地满足废气环保排放要求。
[0011]本实用新型的净化装置，摒弃了现有技术中脱硫装置、脱硝装置、布袋过滤除尘等独立的装置，结构简单，操作方便，占地面积小，大幅度降低了设备投资与运行费用，大大简化了废气净化工序。
[0012]本实用新型油类吸附液采用工业油或者食用油，不仅净化性能良好，而且容易获取，所需成本较低。
【附图说明】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0014]图1为本实用新型焚烧废气净化装置的一种结构示意图。
[0015]图2为图1中沿A —A线的剖面示意图。
[0016]图3为本实用新型中纤维排及相邻纤维排中的纤维相互交错排列的一种俯视示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1至图3所示的一种焚烧废气净化装置，包括壳体1，所述壳体1上设有与化工废渣焚烧炉、燃煤锅炉等焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口 1 一 1和用于排出废气的废气出口 1 一 2，在所述壳体1内设有由若干个纤维排2沿横向间隔排列而成如相互间隔
0.2?0.8mm排列而成的纤维阵列3，所述每个纤维排2由若干根竖直的覆布有油类吸附液的纤维2 - 1沿纵向间隔排列而成，例如，每个纤维排2由数十或数百、甚至数千根竖直的覆布有油类吸附液的纤维2 - 1相互间隔0.5?1mm沿纵向排列而成，并且相邻的纤维排2中的纤维2 - 1相互交错排列，该净化装置还包括使纤维2 - 1覆布油类吸附液的供油机构；工作时，焚烧炉产生的废气经所述废气进口 1 一 1进入壳体1后，沿水平方向进入所述纤维阵列3内，并与纤维阵列3中覆布有油类吸附液的纤维2 - 1反复撞击、吸附后，成为洁净空气由所述废气出口 1 一 2直接排入大气中。
[0018]作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，所述供油机构包括设置在壳体1底部的油类吸附液4，所述竖直的各纤维2 - 1底部浸没在所述油类吸附液4中，所述各纤维2 - 1通过虹吸将所述油类吸附液4从纤维底部往顶部渗透。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述供油机构还包括油栗和若干个与所述油栗相连的喷淋器，图中未示油栗和喷淋器，所述喷淋器设置在壳体1的顶部，工作时，所述油栗将壳体1底部的油类吸附液4通过喷淋器向纤维2 - 1喷射，使纤维2 - 1覆布有油类吸附液。
[0020]在本实用新型中，所述纤维2 - 1优选为丙纶纤维或者维纶纤维，所述油类吸附液为工业油或者食用油，所述工业油优选为芳烃溶剂油或者白矿油或者机油，所述食用油可为玉米油、菜子油等，本实用新型的油类吸附液也可采用地沟油。
[0021]本实用新型在安装时，只需将化工废渣焚烧炉、燃煤锅炉等焚烧炉的废气烟道直接连接在壳体1的废气进口 1一1处的法兰盘上即可，这样，这些焚烧炉燃烧时产生的废气直接经废气进口 1 一 1进入壳体1内，经纤维阵列3中覆布有油类吸附液的纤维2 — 1吸附、净化后，成为洁净空气由所述废气出口 1 一 2直接排入大气中。
[0022]经过试用，本实用新型的净化装置结构简单，操作方便，占地面积小，设备投资与运行费用低廉，净化效率高，净化质量好，取得了良好的效果。
【主权项】
1.一种焚烧废气净化装置，包括壳体(1 )，所述壳体(1)上设有与焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口( 1 一 1)和用于排出废气的废气出口( 1 一 2)，其特征在于:在所述壳体(1)内设有由若干个纤维排(2)沿横向间隔排列而成的纤维阵列(3)，所述每个纤维排(2)由若干根竖直的覆布有油类吸附液的纤维(2 - 1)沿纵向间隔排列而成，相邻的纤维排(2)中的纤维(2 - 1)相互交错排列，该净化装置还包括使纤维(2 - 1)覆布油类吸附液的供油机构；工作时，焚烧炉产生的废气经所述废气进口(1 - 1)进入壳体(1)后，沿水平方向进入所述纤维阵列(3)内，并与纤维阵列(3)中覆布有油类吸附液的纤维(2 - 1)反复撞击后，成为洁净空气由所述废气出口(1 - 2)直接排入大气中。2.根据权利要求1所述的焚烧废气净化装置，其特征在于:所述供油机构包括设置在壳体(1)底部的油类吸附液(4)，所述竖直的各纤维(2 - 1)底部浸没在所述油类吸附液(4)中，所述各纤维(2 - 1)通过虹吸将所述油类吸附液(4)从纤维底部往顶部渗透。3.根据权利要求2所述的焚烧废气净化装置，其特征在于:所述供油机构还包括油栗和若干个与所述油栗相连的喷淋器，所述喷淋器设置在壳体(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的焚烧废气净化装置，其特征在于:所述纤维(2- 1)为丙纶纤维或者维纶纤维，所述油类吸附液为工业油或者食用油。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焚烧废气净化装置，包括壳体，所述壳体上设有与焚烧炉的废气烟道相连通的废气进口和用于排出废气的废气出口，在所述壳体内设有由若干个纤维排沿横向间隔排列而成的纤维阵列，所述每个纤维排由若干根竖直的覆布有油类吸附液的纤维沿纵向间隔排列而成，相邻的纤维排中的纤维相互交错排列，该净化装置还包括使纤维覆布油类吸附液的供油机构；工作时，焚烧炉产生的废气经所述废气进口进入壳体后，沿水平方向进入所述纤维阵列内，并与纤维阵列中覆布有油类吸附液的纤维反复撞击后，成为洁净空气由所述废气出口直接排入大气中。本实用新型结构简单，操作方便，占地面积小，设备投资与运行费用低廉，能更好地满足废气环保排放要求。
【IPC分类】B01D53/02
【公开号】CN205042324
【申请号】CN201520676201
【发明人】沈福昌
【申请人】沈福昌
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月2日