一种合成革贝斯湿法涂台的制作方法

本实用新型涉及皮革加工设备的技术领域，尤其是涉及一种合成革贝斯湿法涂台。

背景技术：

合成革是一种非常受欢迎的布料，其在生产过程中通常是将成卷的基材放卷运输；然后再在基材的表面上涂布上涂层，该涂层一般使用指定的胶、料浆或油墨等材质构成，接着对基材上的涂层进行烘干，最后对基材进行收卷。目前，合成革贝斯的涂布是通过涂台进行的。

现有的涂台一般包括有机架，在机架上设置有储存料浆的涂料槽，泵送装置将料浆送入到涂料槽中，涂布时，基材从涂料槽的出料口和涂料辊之间通过，涂料槽内的料浆能够涂覆到基材上。但是，当基材的涂布宽度要求改变时，由于涂料槽的出料口的长度固定，因此需要更换不同规格的涂台，降低了生产效率，增加了生产成本，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种便于调节涂布宽度的合成革贝斯湿法涂台。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合成革贝斯湿法涂台，包括涂料槽、布置于所述涂料槽的出料口的涂料辊，所述涂料槽内设置有挡料板，所述涂料槽上设置有用于带动所述挡料板沿所述涂料槽的长度方向运动的调节装置；所述调节装置包括滑轨、滑动连接于所述滑轨上且与所述挡料板连接的中间连接件、设置于所述中间连接件上的位置感应器、气缸、控制器，所述气缸的活塞杆设置于所述中间连接件上，所述控制器与所述气缸和所述位置感应器电连接。

通过采用上述技术方案，工作时，预设基材的涂布宽度，位置感应器将位置信号传递给控制器，控制器控制气缸动作，从而带动中间连接件、挡料板移动，以此调节涂料辊上沾染涂料的宽度，然后控制器接收到位置感应器传递而来的位置正确的信号，控制器控制气缸停止动作；在此过程中，通过位置感应器、气缸、控制器组成控制结构，以此调节涂布宽度，在兼顾高效的同时，能精确地控制涂布宽度。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板包括板体、设置于所述板体的边沿的围板，所述围板的外壁紧密抵触于所述涂料槽的内壁。

通过采用上述技术方案，通过围板与涂料槽形成密封面，避免调节装置工作过程中涂料槽内涂料的泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述中间连接件包括滑动连接于所述滑轨上的滑块、设置于所述滑块上的齿条和与所述齿条配合的齿轮、设置于所述齿轮的外部的壳体、穿设于所述壳体上且与所述齿轮同轴的转动杆、螺纹连接于所述壳体上限制所述转动杆转动的限位杆，所述挡料板设置于所述壳体上。

通过采用上述技术方案，由于涂料槽内会装有大量涂料，涂料的存在会对挡料板造成挤压，是挡料板发生微小的移动，而通过齿轮与齿条配合实现挡料板位置的微调，并通过限位杆限制转动杆转动，进而相对快捷地对挡料板的位置进行细微纠正，使得挡板的内端面与位置感应器的感应点处于同一平面上。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆的端部穿出至所述壳体的外部、固定有转动握持部。

通过采用上述技术方案，利用转动握持部，便于使用者抓取施力。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆的端部穿出至所述壳体的外部、固定有限位握持部。

通过采用上述技术方案，利用限位握持部，便于使用者抓取施力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过位置感应器、气缸、控制器组成控制结构，在兼顾高效的同时，能精确地控制涂布宽度；

2.通过设置中间连接件，能相对快捷地对挡料板的细微偏移进行纠正。

附图说明

图1是本实用新型的涂台的结构示意图。

图2是本实用新型的涂台、挡料板和调节装置之间的连接关系示意图。

图3是中间连接件的剖视结构示意图。

图中，1、涂料槽；2、涂料辊；3、挡料板；31、板体；32、围板；4、调节装置；41、滑轨；42、位置感应器；43、气缸；44、控制器；5、中间连接件；51、滑块；52、齿条、53、齿轮；54、壳体；55、转动杆；56、限位杆；57、转动握持部；58、限位握持部。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参照图1，为本实用新型公开的一种合成革贝斯湿法涂台，包括涂料槽1、布置于涂料槽1的出料口的涂料辊2，涂料槽1内相对设置有两个挡料板3，涂料槽1上设置有两个分别用于带动挡料板3沿涂料槽1的长度方向运动的调节装置4。

参照图2，为避免调节装置4工作过程中涂料槽1内涂料的泄漏，挡料板3包括板体31、设置于板体31的边沿的围板32。围板32的外壁紧密抵触于涂料槽1的两侧壁和底壁，以形成密封面。

调节装置4包括设置于涂台的上方的滑轨41、设置于滑轨41上的气缸43、滑动连接于滑轨41上且与挡料板3连接的中间连接件5、设置于中间连接件5上的位置感应器42和控制器44。气缸43的活塞杆设置于中间连接件5上，控制器44与气缸43和位置感应器42电连接。

参照图3，中间连接件5包括滑动连接于滑轨41上的滑块51、设置于滑块51上的齿条52和与齿条52配合的齿轮53、设置于齿轮53的外部的壳体54、穿设于壳体54上且与齿轮53同轴的转动杆55、螺纹连接于壳体54上限制转动杆55转动的限位杆56，挡料板3设置于壳体54上。为了便于使用者抓取施力，转动杆55的端部穿出至壳体54的外部、固定有转动握持部57；限位杆56的端部穿出至壳体54的外部、固定有限位握持部58。其中，转动握持部57和限位握持部58均为手轮。由于涂料槽1内会装有大量涂料，涂料的存在会对挡料板3造成挤压，是挡料板3发生微小的移动，而通过齿轮53与齿条52配合实现挡料板3位置的微调，并通过限位杆56限制转动杆55转动，进而相对快捷地对挡料板3的位置进行细微纠正。

本实施例的实施原理为：工作时，预设基材的涂布宽度，位置感应器42将位置信号传递给控制器44，控制器44控制气缸43动作，从而带动中间连接件5、挡料板3移动，以此调节涂料辊2上沾染涂料的宽度，然后控制器44接收到位置感应器42传递而来的位置正确的信号，控制器44控制气缸43停止动作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。