一种用于打散机滚筒的清理装置的制作方法

本实用新型涉及打散机领域，尤其涉及一种用于打散机滚筒的清理装置。

背景技术：

打散机工作一段时间后，滚筒的表面会粘附一定量的残留物，残留物会对打散机正常工作产生一定的影响，从而导致打散效果下降，目前都是通过人工来对打散机的滚筒进行清理，清理速度慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于打散机滚筒的清理装置，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于打散机滚筒的清理装置，包括清理刀、活动机构与滚筒，所述清理刀包括刀头组件、刀杆、导向套与压紧元件；

所述刀头组件与所述刀杆的一端连接，所述刀杆的另一端与所述压紧元件连接；

所述刀杆设置于所述导向套内，所述刀杆可在所述导向套内来回滑动；

所述压紧元件通过所述刀杆将所述刀头组件压紧在所述滚筒表面；

所述刀头组件的刀锋的朝向与打散机的所述滚筒的转动方向相反；

所述清理刀设置于所述活动机构上，所述活动机构带动所述清理刀沿滚筒的轴向移动。

优选地，所述压紧元件包括压紧气缸，所述导向套包括套筒、前端盖与后端盖；

所述前端盖上设有第一通孔，所述后端盖设有第二通孔；

所述压紧气缸与所述后端盖连接，所述压紧气缸的输出轴穿过所述第二通孔伸入所述导向套内；

所述刀杆的另一端穿过所述第一通孔伸入所述导向套内，并与所述压紧气缸的输出轴连接。

优选地，所述压紧元件还包括弹簧；

所述刀杆上设有凸环；

优选地，所述弹簧设置于所述导向套内，所述弹簧的一端与所述后端盖抵接，所述弹簧的另一端与所述凸环抵接。

优选地，所述刀头组件包括刀座、刀片与夹紧片；

所述刀座的一侧设有固定面，相对一侧设有安装面；

所述固定面与所述刀杆连接，所述夹紧片可拆卸地安装于所述固定面上，所述刀片设置于所述夹紧片与安装面之间，所述夹紧片将所述刀片压紧于所述安装面上，所述刀片的刀锋朝向所述滚筒。

优选地，所述安装面与所述固定面之间的夹角为30°-60°。

优选地，所述夹紧片通过螺钉与刀座固定连接。

所述活动机构包括活动架、直线驱动机构与安装座；

所述活动架设置于所述滚筒的一侧，所述活动架沿所述滚筒的轴向延伸；

所述安装座可滑动地安装于所述活动架上，所述直线驱动机构设置于所述活动架的一端，所述直线驱动机构驱动所述安装座在所述活动架上来回移动；

所述导向套固定于所述安装座上，所述安装座带动所述清理刀沿所述滚筒的轴向移动。

优选地，所述驱动机构为气缸。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的清理刀的结构示意图；

附图中：1-清理刀、11-刀头组件、111-刀座、1111-固定面、1112-安装面、112-刀片、113-夹紧片、12-刀杆、121-凸环、13-导向套、131-套筒、132-前端盖、133-后端盖、14-压紧元件、141-压紧气缸、142-弹簧、2-活动机构、21-活动架、22-安装座、3-滚筒、α-夹角。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种用于打散机滚筒的清理装置，如图1和2所示，图1中的箭头方向为滚筒3的转动方向，包括清理刀1、活动机构2与滚筒3，所述清理刀1包括刀头组件11、刀杆12、导向套13与压紧元件14；

所述刀头组件11与所述刀杆12的一端连接，所述刀杆12的另一端与所述压紧元件14连接；

所述刀杆12设置于所述导向套13内，所述刀杆12可在所述导向套13内来回滑动；

所述压紧元件14通过所述刀杆12将所述刀头组件11压紧在所述滚筒3表面；

所述刀头组件11的刀锋的朝向与打散机的所述滚筒3的转动方向相反；

所述清理刀1设置于所述活动机构2上，所述活动机构2带动所述清理刀1沿滚筒3的轴向移动。

当滚筒3上粘附有残留物时，压紧元件14通过刀杆12将刀头组件11压紧在滚筒3的表面，滚筒3在转动时，刀头组件11将残留物从滚筒3上刮下，达到对滚筒3表面进行清理的目的，通过控制压紧元件14的动作即可对滚筒3的表面进行清理，活动机构2带动清理刀1沿滚筒3的轴向移动，使清理刀1可对整个滚筒3的表面都可进行清理，清理效率更高。

进一步地，如图2所示，所述压紧元件14包括压紧气缸141，所述导向套13包括套筒131、前端盖132与后端盖133；

所述前端盖132上设有第一通孔，所述后端盖133设有第二通孔；

所述压紧气缸141与所述后端盖133连接，所述压紧气缸141的输出轴穿过所述第二通孔伸入所述导向套13内；

所述刀杆12的另一端穿过所述第一通孔伸入所述导向套13内，并与所述压紧气缸141的输出轴连接。

压紧气缸141可以通过刀杆12带动刀头组件11伸出或回缩，当需要对滚筒3进行清理时，压紧气缸141带动刀头组件11伸出，使刀头组件11压紧于滚筒3的表面，对滚筒3的表面进行清理；当需要进行打散作业时，压紧气缸141带动刀头组件11回缩，使刀头组件11离开滚筒3的表面，减少刀头组件11的磨损，延长刀头组件11的使用寿命。

进一步地，所述压紧元件14还包括弹簧142；

所述刀杆12上设有凸环121；

所述弹簧142设置于所述导向套13内，所述弹簧142的一端与所述后端盖133抵接，所述弹簧142的另一端与所述凸环121抵接。

弹簧142具有一定的压紧力，在进行清理时，弹簧142顶在凸环121的后表面上，使刀头组件11压紧在滚筒3上，由于滚筒3的表面不平整，由弹簧142来压紧刀头组件11可以保证刀头组件11始终与滚筒3的表面接触，在进行清理时的压紧力可以基本保持一致，清理效果更好。

进一步地，所述刀头组件11包括刀座111、刀片112与夹紧片113；

所述刀座111的一侧设有固定面1111，相对一侧设有安装面1112；

所述固定面1111与所述刀杆12连接，所述夹紧片113可拆卸地安装于所述固定面1111上，所述刀片112设置于所述夹紧片113与安装面1112之间，所述夹紧片113将所述刀片112压紧于所述安装面1112上，所述刀片112的刀锋朝向所述滚筒3。

刀片112在磨损到一定的程度后需要更换，，此时只需要将夹紧片113拆下即可对刀片112进行更换，十分方便。

进一步地，所述安装面1112与所述固定面1111之间的夹角α为30°-60°。

清理刀1垂直于滚筒3安装，刀片112安装在安装面1112上，当刀片112压紧在滚筒3上时，刀片112与滚筒3的表面形成夹角，这样刀片112可以将滚筒3的表面上的残留物顺利刮下，当安装面1112与所述固定面1111之间的夹角小于30°时，刀片112与滚筒3之间的夹角过小，难以将滚筒3表面的残留物刮下；当安装面1112与所述固定面1111之间的夹角大于60°时，刀片112与滚筒3之间的夹角过大，导致在清理时刀片112的阻力较大，容易出现崩刀。

进一步地，所述夹紧片113通过螺钉与刀座111固定连接。

夹紧片113通过螺钉与刀座111连接，在需要更换刀片112时，只需要松开螺钉并拆下夹紧片113即可对刀片112进行更换，十分方便。

进一步地，所述活动机构2包括活动架21、直线驱动机构与安装座22；

所述活动架21设置于所述滚筒3的一侧，所述活动架21沿所述滚筒3的轴向延伸；

所述安装座22可滑动地安装于所述活动架21上，所述直线驱动机构设置于所述活动架21的一端，所述直线驱动机构驱动所述安装座22在所述活动架21上来回移动；

所述导向套13固定于所述安装座22上，所述安装座22带动所述清理刀1沿所述滚筒3的轴向移动。

在清理刀1压紧在滚筒3进行清理时，清理刀1受到滚筒3的压力，活动架21对清理刀1有支撑作用，使刀头组件11可以紧紧地压在滚筒3的表面，直线驱动机构驱动安装座22与清理刀1在活动架21上来回活动，这样可对滚筒3的表面各处都可进行清理干净。

进一步地，所述驱动机构为气缸。

采用气缸可带动安装座22在活动架21上直线活动，且气缸具有体积小的优点，使清理装置的整体结构更加紧凑。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。