一种滑石粉供给装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产加工的技术领域，尤其是涉及一种滑石粉供给装置。

背景技术：

电缆生产工艺最后一道工序是将电缆卷绕在卷筒上。电缆卷绕过程中，由于电缆之间存在摩擦力，导致电缆拉伸变形，改变了电缆的外观，影响了美观，甚至影响了电缆的绝缘及通电性能。为此，工厂一般采用在电缆卷绕前进行减小电缆之间摩擦力处理。减小电缆之间摩擦力的方法很多，常用的是对电缆敷设滑石粉，以降低电缆之间的摩擦力，但传统采用人工敷设滑石粉效率低，且效果不佳。

针对上述问题，专利公告号为cn203664151u的专利公开了一种电缆滑石粉涂覆装置，其包括机架，机架上的两端分别设置有电缆线芯进口和电缆线芯出口，电缆线芯进口和电缆线芯出口之间形成电缆涂覆通道；设置在机架内用于给经过电缆涂覆通道的电缆线芯喷涂滑石粉的喷粉装置；设置在电缆涂覆通道下方的滑石粉料桶，滑石粉料桶内的滑石粉通过滑石粉输送装置输送至喷粉装置中，其利用喷粉装置即可对经过电缆涂覆通道的电缆线芯喷涂滑石粉，且还能够将喷涂过程中产生的多余滑石粉回收利用。

上述技术方案存在以下缺陷，滑石粉长时间放置在敞口的料桶中，容易由于潮湿而粘结，既造成滑石粉的浪费且影响对电缆的涂抹质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滑石粉供给装置，其能减小滑石粉在怕料箱中粘结成块的可能性，而减少滑石粉的浪费和提高电缆敷粉的质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种滑石粉供给装置，包括上侧开口的料箱，所述料箱下侧固定有内部中空的方形管，所述料箱两相对侧壁均开设有供电缆穿过的轴线水平的加工孔，所述料箱和所述方形管内设有搅拌滑石粉使其飞扬在所述料箱内的搅拌组件；

所述搅拌组件包括搅拌叶、转动轴和驱动电机，所述驱动电机安装在所述方形管中且输出轴固定连接所述转动轴的底端，所述转动轴的顶端穿过所述方形管顶壁和所述料箱底壁并固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶上设有多根加热丝及用于给加热丝供电的移动电源；

所述方形管内设有驱动搅拌叶、转动轴和驱动电机同步上下移动的升降组件，且所述搅拌叶能达到的最高处低于所述加工孔所处的高度。

通过采用上述技术方案，电缆进行敷粉时，先在料箱内装填滑石粉，将电缆从加工孔中穿过，从而使电缆穿设在料箱上；驱动电机带动搅拌叶高速转动，搅拌叶转动过程中将料箱内的滑石粉高速搅动使其飞扬弥漫在料箱内，从而使滑石粉附着在电缆上，搅拌过程中，搅拌叶上的加热丝对滑石粉加热，滑石粉因此更干燥而不易粘结。进一步通过升降组件带动搅拌叶上下移动，从而料箱内的滑石粉被充分搅拌，不易存在搅拌盲区，减少产生自身粘结成块的情况，从而减少滑石粉的浪费，提高了电缆敷粉的质量。

进一步设置为，所述升降组件包括升降板和升降气缸，所述驱动电机固定在所述升降板上，所述升降板滑动设置在方形管内，所述升降气缸固定在所述方形管的内底壁，且所述升降气缸的活塞杆的顶端与所述升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸带动升降板上下滑动，从而带动转动轴和搅拌叶上下滑动，通过升降气缸活塞杆的往复运动而实现搅拌叶的上下搅拌滑石粉。

进一步设置为，所述方形管相对两侧内壁沿所述方形管的长度方向均开设有导向槽，所述升降板正对所述导向槽的两侧均固定有与所述导向槽卡嵌配合的导向块。

通过采用上述技术方案，升降板上的导向块与方形管内壁开设的导向槽的卡嵌配合，减轻了升降板上下滑动时的偏移晃动，以此能更稳定的带动转动轴和搅拌叶升降。

进一步设置为，所述料箱上侧铰接有用于封闭所述料箱上侧开口的盖板。

通过采用上述技术方案，搅拌叶对滑石粉进行搅拌时，盖板将料筒的开口封闭，从而滑石粉在搅拌时不易飞出料筒。

进一步设置为，所述料箱上开设有所述加工孔的一侧固定有上侧开口的回收箱，所述回收箱的高度低于所述加工孔所在的高度。

通过采用上述技术方案，电缆敷粉之后，附着有滑石粉的部分从加工孔出来，位于回收箱的上方，电缆上过多的滑石粉脱离电缆，掉入回收箱内，方便重新利用，从而减少滑石粉的浪费，且保持工作环境的整洁。

进一步设置为，所述回收箱下侧连通有竖直的回收管，所述回收管的下侧设有收集滑石粉的收集箱。

通过采用上述技术方案，回收管将回收箱内的滑石粉导向至收集箱内，从而方便工人将回收箱内的滑石粉进行利用。

进一步设置为，所述加工孔孔壁设有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，电缆穿过加工孔时，橡胶圈减小了加工孔孔壁划伤电缆的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电缆进行敷粉时，电缆通过加工孔穿设在料箱上，由驱动电机带动搅拌叶高速转动而将料箱内的滑石粉被搅起飞扬弥漫在料箱内，从而使滑石粉附着在电缆，升降组件带动搅拌叶转动的同时上下移动，从而滑石粉被充分搅拌，不易粘结成块，以此减小了滑石粉的浪费，提高了电缆敷粉的质量；

2.搅拌叶上的加热丝使料箱中的温度提高，且加热丝随着搅拌叶的搅动而与滑石粉充分接触，滑石粉因此被加热而干燥，不易粘结成块；

3.敷粉后的电缆从料箱出来之后，由回收箱将电缆上掉落的滑石粉收集，且回收箱内的滑石粉通过回收管进入收集箱中，方便进行重复使用，以此减少了滑石粉的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖面结构示意图；

图3是实施例中搅拌组件和升降组件的结构示意图。

图中，1、料箱；2、方形管；3、加工孔；4、搅拌叶；5、转动轴；6、驱动电机；7、升降板；8、升降气缸；9、导向槽；10、导向块；11、加热丝；12、盖板；13、回收箱；14、回收管；15、收集箱；16、橡胶圈；17、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种滑石粉供给装置，包括上侧开口的料箱1，滑石粉放置于料箱1中，料箱1的上侧铰接有用于封闭料箱1开口的盖板12，料箱1的下侧固定有内部中空且两端封闭的方形管2，方形管2下固定有底板17。料箱1的两相对侧壁上开设有供电缆通过的加工孔3，加工孔3孔壁上粘结有橡胶圈16，两个加工孔3的轴线一致且垂直于料箱1的侧壁。料箱1内和方形管2内设置有搅动料箱1内滑石粉使其飞扬在料箱1内的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶4、转动轴5和驱动电机6，驱动电机6安装在方形管2中且输出轴同轴固定连接在转动轴5的底端，转动轴5的顶端穿过方形管2顶壁和料箱1底壁并同轴固定连接有搅拌叶4，转动轴5的轴线与料箱1的中心线一致，且转动轴5上固定有多根加热丝11（参照图3），搅拌叶4中固定有给加热丝11供电的移动电源（图中未示出），加热丝11通电而发热。通过驱动电机6带动搅拌叶4搅动滑石粉，滑石粉被搅起飞扬在料箱1内从而附着在电缆上，同时滑石粉由于被搅拌加热而不易粘结成块，以此减少了滑石粉的浪费，提高了电缆敷粉的质量。

参照图2和图3，方形管2内设置有驱动搅拌叶4和转动轴5上下滑动的升降组件，升降组件包括升降板7和升降气缸8，升降板7水平且滑动设置在方形管2内，升降板7的四周侧分别与方形管2的四内壁抵接，且驱动电机6固定在升降板7上，升降气缸8固定在方形管2的底壁，且升降气缸8的活塞杆的顶端固定在升降板7的下侧。方形管2的相对内壁沿方形管2的长度方向均开设有导向槽9，升降板7正导向槽9的两侧均固定有与导向槽9卡嵌配合的导向块10。从而升降气缸8带动升降板7上下滑动的同时带动驱动电机6、转动轴5和搅拌叶4上下滑动，搅拌叶4上滑到达的最大高度低于加工孔3的高度，以此减小电缆被搅拌叶4损伤的可能，搅拌叶4上下滑动时充分搅拌料箱1中的滑石粉，滑石粉被充分搅拌而不易长时间静置而粘结成块，减少了滑石粉的浪费。

料箱1上开设有加工孔3的一侧固定有回收箱13，回收箱13上侧开口且上侧高度低于加工孔3的高度，回收箱13的下侧连通有竖直的回收管14，正对回收管14的底板17上放置有收集箱15。已敷粉的电缆从料箱1中出来后，电缆上附着不牢的滑石粉掉入回收箱13内，再由回收管14将滑石粉传输至收集箱15中，以方便再次利用收集箱15内的滑石粉，从而减少了滑石粉的浪费。

本实施例的实施原理为：电缆敷粉时，人工将滑石粉加入至料箱1中，电缆通过加工孔3穿设在料箱1上，驱动电机6带动搅拌叶4转动，搅拌叶4转动时料箱1中的滑石粉搅起，被搅起的滑石粉附着在电缆上，升降组件带动搅拌叶4在转动时上下滑动，滑石粉被充分搅动不易静置而粘结成块，同时搅拌叶4上的加热丝11对滑石粉加热，因此滑石粉不易潮湿而粘结成块，从而减少滑石粉的浪费，提高了电缆敷粉的质量，已敷粉的电缆从料箱1出来后，由回收箱13对电缆上掉落的滑石粉进行收集，从而减少了滑石粉的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。