专利名称：超细功能滑石粉的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明是涉及超细粉体技术，确切地说是超细滑石粉制备技术改进。
背景技术：
目前，美国67%、欧洲59%的滑石矿物用在塑料行业生产和高功能复合
材料，而中国5%的滑石矿物用在塑料、造纸、及高级涂料上。国内市场需用
的超细功能滑石粉及特殊功能塑料复合材料，目前主要靠进口来满足国内市场的需求。
在现代，粉体技术是最引人注目的技术之一，在很多行业和领域都要涉及到粉体和粉体技术，可以说粉体和粉体技术是支撑当代髙新技术的基础技术之
一。粉体和粉体技术包含两个内容， 一是场体粒子的设计和制造，如超细粉体；二是粉体的处理，粉体如果不经过处理，包括纳米粉体，是无法将它加到其它物质里去的，也就无法发挥它奇特物性的独特的作用。在粉体处理技术当中，活化和制成母科技术是粉体处理的关键技术。在超细粒体中，超细滑石场由于它片状构型的粒子结构使它在活化和制造母料技术上更有难度，而且，滑石粉的细度越细，难度越大；超细滑石粉经过活化后体积很大，其中空气含量很多，需要排出气体，才能从排气口排出粒子带入的空气，而且由于超细粒子比表面积大，很容易出现粒子"结聚"现象，还有超细粒子的亲水有机面积小，不易于有机物高均匀混合，而且不能生产功能性填料，不具有生产复合物的高硬度、高耐性等特殊功能；因此，常常出现诸塞过滤网增料现象，加料下料和温度成为制造超细功能滑石粉生产中的一个关键性难题，导致滑石粉制品本较高，细度不够，粒度分布较宽，不能用于塑料、造纸、及高级涂料。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种投资少、生产成本低且扩大亲水有机面积的超细功能滑石粉制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明在反应釜中，将滑石粉(3Mg0.4Si02*H20)同马来酸酐助剂混合后，经温度1000。C 1300X:的条件下进行高温处理后，制得超细功能滑石粉(MgOSi03)。
本发明的有益效果
本发明的超细功能滑石粉的制备工艺，应用于高分子材料市场上，通过对滑石微粒的重新调整，去除微粒表面亲水成分，扩大微粒表面亲水有机面积。达到增加滑石微粒与有机物混合亲和力，能够实现与有机物高均匀混合、并实现了复合物高硬度、高韧性、低成本的功能；有利于挖掘滑石矿产品的有用功能，提高滑石矿物的技术含量。
本发明对矿物微粒进行结构调整、扩大亲水有机面积，解决了矿物不易于有机物高均匀混合的难题。提供生产功能性填料，不仅具有填料功能，更重要的是能够给生产复合物提供高硬度、高耐性的特殊功能做补充作用；本发明主要用途是替代部分塑料制品、造纸、及高级涂料；提高质量、降低成本、节约能源；产品广泛应用于农业、运输，能源、环保新材料工业，还有特殊功能需求的有机物高技术市场。
具体实施例方式
本发明在反应釜中，将滑石粉(3MgO*4Si02*H20)同马来酸酑助剂混合后，经温度1200t:的条件下进行高温处理后，制得超细功能滑石粉(MgO.Si03)。
权利要求
1、超细功能滑石粉的制备工艺，其特征在于在反应釜中，将滑石粉(3MgO·4SiO2·H2O)同马来酸酐助剂混合后，经温度1000℃～1300℃的条件下进行高温处理后，制得超细功能滑石粉(MgO·SiO3)。
2、 根据权利要求1所述的超细功能滑石粉的制备工艺，其特征在于在反应 釜中，将滑石粉(3Mg04Si02'H20)同马来酸酑助剂混合后，经温度1200X: 的条件下进行高温处理后，制得超细功能滑石粉(MgO*Si03)。
全文摘要
超细功能滑石粉的制备工艺涉及超细粉体技术，确切地说是超细滑石粉制备技术改进。本发明就是提供一种投资少、生产成本低且扩大亲水有机面积的超细功能滑石粉制备方法。本发明在反应釜中，将滑石粉(3MgO·4SiO<sub>2</sub>·H<sub>2</sub>O)同马来酸酐助剂混合后，经温度1000℃～1300℃的条件下进行高温处理后，制得超细功能滑石粉(MgO·SiO<sub>3</sub>)。
文档编号C09C3/08GK101497748SQ200810010279
公开日2009年8月5日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者马洪新 申请人:马洪新