一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置的制作方法

本实用新型属于油井酸化压裂暂堵剂生产设备技术领域，尤其涉及一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置。

背景技术：

在钻井作业中，需要在钻井过程中暂时封堵需要保护的地层，而在钻井作业后解除封堵作用，恢复地层的原始状况。油水井酸化压裂暂堵剂即为在钻井过程中使用的起暂堵作用的一种处理剂。低渗透油藏在投产初期，一般均需经过压裂等改造工艺，压裂工艺过程形成的人工裂缝是主要渗油通道。但随着油井开采时间的延长，初期形成的人工裂缝逐渐水淹，导致油井产液高含水，为克服该问题，需对地层低渗高油饱区重新造缝，重新造缝过程，为防止压裂能量主要作用于旧裂缝，此时需对旧裂缝实施暂堵，从而造新缝。

酸化压裂暂堵剂即为在重复压裂过程中使用的起暂堵作用的一种处理剂。现有的酸化压裂暂堵剂生产装置十分简单，将原料混合出料后直接分批送入粉碎机粉碎成不同粒径。

中国专利公开号为cn205462646u，发明创造名称为一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，包括搅拌罐，搅拌罐依次连接有多个粉碎尺寸逐渐减小的粉碎机；每个粉碎机内横向安装有筛板，筛板上方为带有粉碎刀片的粉碎空腔，筛板下方为底部空腔，后一个粉碎机的碎空腔与前一个粉碎机的底部空腔相连通；每个粉碎机内筛板的筛孔尺寸小于该粉碎机的粉碎尺寸。但是现有的油井酸化压裂暂堵剂的生产装置还存在着粉碎破碎效率较低，不能够进行筛选过滤和不能够防扬尘扩散的问题。

因此，发明一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，以解决现有的油井酸化压裂暂堵剂的生产装置粉碎破碎效率较低，不能够进行筛选过滤和不能够防扬尘扩散的问题。一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，包括油井酸化压裂暂堵剂生产罐，排放管，控制阀，支撑柱，支撑底座，可缓冲疏导的过滤网板结构，原料碾磨破碎轴结构，防扩散密封的原料添加管结构，粉碎刀，l型支撑板，破碎驱动电机，粉碎驱动电机，驱动轴，破碎控制开关，粉碎控制开关和支撑架，所述的排放管镶嵌在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的下表面中间位置并与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的内部连通；所述的控制阀螺纹连接在排放管的左侧中间位置；所述的支撑柱一端分别螺栓连接在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的下表面四角位置，另一端与支撑底座的上表面螺栓连接设置；所述的可缓冲疏导的过滤网板结构安装在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的内部上侧位置；所述的原料碾磨破碎轴结构安装在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的内部中间位置；所述的防扩散密封的原料添加管结构固定在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的左侧上部位置；所述的粉碎刀螺纹连接在驱动轴的下端位置；所述的l型支撑板螺栓连接在油井酸化压裂暂堵剂生产罐的左侧下部位置；所述的破碎驱动电机螺栓连接在l型支撑板的上表面中间位置；所述的驱动轴贯穿油井酸化压裂暂堵剂生产罐的上表面中间位置联轴器连接在粉碎驱动电机的输出轴上；所述的破碎控制开关和粉碎控制开关从上到下依次镶嵌在左侧设置的支撑柱正表面；所述的支撑架一端分别螺栓连接在粉碎驱动电机的左右两侧上部位置，另一端与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的上部螺栓连接设置；所述的可缓冲疏导的过滤网板结构包括纵向安装板，支撑网板，十字形网孔，连接耳板，导流板，支撑弹簧，过滤斗和过滤网孔，所述的支撑网板螺钉连接在纵向安装板和纵向安装板的内侧上部位置；所述的十字形网孔一体化设置在支撑网板的内部；所述的连接耳板分别螺钉连接在支撑网板的下表面左右两侧位置；所述的导流板轴接在连接耳板的后表面下部位置；所述的支撑弹簧一端螺钉连接在导流板的外侧中间位置，另一端与纵向安装板的内侧螺钉连接在设置；所述的过滤斗螺钉连接在纵向安装板和纵向安装板的内侧下部位置；所述的过滤网孔开设在过滤斗外表面下部位置。

优选的，所述的原料碾磨破碎轴结构包括固定横板，纵向支撑杆，滚珠轴承，旋转轴，破碎滚筒，碾磨破碎块和山字型固定破碎块，所述的纵向支撑杆分别螺栓连接在固定横板的下表面左右两侧位置；所述的滚珠轴承镶嵌在纵向支撑杆的内部下侧位置；所述的旋转轴插接在滚珠轴承的内圈；所述的破碎滚筒螺栓连接在旋转轴的外表面中间位置；所述的碾磨破碎块焊接在破碎滚筒的外表面；所述的山字型固定破碎块螺栓连接在固定横板的下表面。

优选的，所述的防扩散密封的原料添加管结构包括原料添加斗，导料管，连接法兰盘，阻隔板，密封防护盖，手握柄，磁铁块和复位弹簧，所述的导料管一端焊接在原料添加斗的下部，另一端螺栓连接在连接法兰盘的左侧中间位置；所述的阻隔板轴接在原料添加斗的内部下侧位置；所述的密封防护盖扣接在原料添加斗的上端；所述的手握柄螺钉连接在密封防护盖的上表面中间位置；所述的磁铁块胶接在密封防护盖的内部前侧位置；所述的复位弹簧一端螺钉连接在阻隔板的下表面左侧位置，另一端与原料添加斗的左侧螺钉连接设置。

优选的，所述的过滤网孔采用直径设置为三毫米至五毫米的圆形通孔；所述的纵向安装板具体采用不锈钢板；所述的纵向安装板与油井酸化压裂暂堵剂生产罐螺栓连接设置。

优选的，所述的碾磨破碎块具体采用长方形不锈钢块；所述的碾磨破碎块和碾磨破碎块交替设置；所述的碾磨破碎块和山字型固定破碎块相对设置。

优选的，所述的固定横板与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的内部后壁螺栓连接设置；所述的纵向支撑杆与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的左右两壁螺栓连接设置。

优选的，所述的旋转轴贯穿纵向安装板和油井酸化压裂暂堵剂生产罐联轴器连接在破碎驱动电机的输出轴上。

优选的，所述的原料添加斗通过导料管与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的内部相连通。

优选的，所述的连接法兰盘与油井酸化压裂暂堵剂生产罐螺栓连接设置。

优选的，所述的粉碎刀具体采用不锈钢粉碎刀；所述的粉碎刀设置在支撑网板的上部；所述的驱动轴与油井酸化压裂暂堵剂生产罐的相交处设置有橡胶圈垫。

优选的，所述的破碎控制开关电性连接破碎驱动电机；所述的粉碎控制开关电性连接粉碎驱动电机；所述的粉碎驱动电机具体采用型号为y2-90l-4的电机；所述的破碎驱动电机具体采用型号为y2-112m-6的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑网板和十字形网孔的设置，有利于初步粉碎的油井酸化压裂暂堵剂原料进行阻挡过滤，方便下部破碎加工的进行。

2.本实用新型中，所述的连接耳板，导流板和支撑弹簧的设置，有利于对粉碎的油井酸化压裂暂堵剂原料进行疏导过滤，并能起到缓冲的作用。

3.本实用新型中，所述的过滤斗和过滤网孔的设置，有利于破碎的成粉的油井酸化压裂暂堵剂原料进行二次过滤。

4.本实用新型中，所述的纵向支撑杆，滚珠轴承，旋转轴，破碎滚筒，碾磨破碎块和山字型固定破碎块的设置，有利于对油井酸化压裂暂堵剂原料进行破碎成粉，满足下一步工序使用的需要。

5.本实用新型中，所述的阻隔板，密封防护盖，手握柄，磁铁块和复位弹簧的设置，有利于起到密封防护的作用，防止在粉碎破碎过程中产生的扬尘飞溅。

6.本实用新型中，所述的碾磨破碎块具体采用长方形不锈钢块；所述的碾磨破碎块和碾磨破碎块交替设置；所述的碾磨破碎块和山字型固定破碎块相对设置，有利于提高碾磨破碎效率，提高油井酸化压裂暂堵剂生产加工的效率。

7.本实用新型中，所述的磁铁块的设置，有利于将密封防护盖吸附固定在原料添加斗上，方便使用时的取拿。

8.本实用新型中，所述的排放管，控制阀，支撑柱和支撑底座的设置，有利于对接收容器进行放置，增加排放取料的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可缓冲疏导的过滤网板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的原料碾磨破碎轴结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防扩散密封的原料添加管结构的结构示意图。

图中：

1、油井酸化压裂暂堵剂生产罐；2、排放管；3、控制阀；4、支撑柱；5、支撑底座；6、可缓冲疏导的过滤网板结构；61、纵向安装板；62、支撑网板；63、十字形网孔；64、连接耳板；65、导流板；66、支撑弹簧；67、过滤斗；68、过滤网孔；7、原料碾磨破碎轴结构；71、固定横板；72、纵向支撑杆；73、滚珠轴承；74、旋转轴；75、破碎滚筒；76、碾磨破碎块；77、山字型固定破碎块；8、防扩散密封的原料添加管结构；81、原料添加斗；82、导料管；83、连接法兰盘；84、阻隔板；85、密封防护盖；86、手握柄；87、磁铁块；88、复位弹簧；9、粉碎刀；10、l型支撑板；11、破碎驱动电机；12、粉碎驱动电机；13、驱动轴；14、破碎控制开关；15、粉碎控制开关；16、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种油井酸化压裂暂堵剂的生产装置，包括油井酸化压裂暂堵剂生产罐1，排放管2，控制阀3，支撑柱4，支撑底座5，可缓冲疏导的过滤网板结构6，原料碾磨破碎轴结构7，防扩散密封的原料添加管结构8，粉碎刀9，l型支撑板10，破碎驱动电机11，粉碎驱动电机12，驱动轴13，破碎控制开关14，粉碎控制开关15和支撑架16，所述的排放管2镶嵌在油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的下表面中间位置并与油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的内部连通；所述的控制阀3螺纹连接在排放管2的左侧中间位置；所述的支撑柱4一端分别螺栓连接在油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的下表面四角位置，另一端与支撑底座5的上表面螺栓连接设置；所述的可缓冲疏导的过滤网板结构6安装在油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的内部上侧位置；所述的原料碾磨破碎轴结构7安装在油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的内部中间位置；所述的防扩散密封的原料添加管结构8固定在油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的左侧上部位置；所述的粉碎刀9螺纹连接在驱动轴13的下端位置；所述的l型支撑板10螺栓连接在油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的左侧下部位置；所述的破碎驱动电机11螺栓连接在l型支撑板10的上表面中间位置；所述的驱动轴13贯穿油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的上表面中间位置联轴器连接在粉碎驱动电机12的输出轴上；所述的破碎控制开关14和粉碎控制开关15从上到下依次镶嵌在左侧设置的支撑柱4正表面；所述的支撑架16一端分别螺栓连接在粉碎驱动电机12的左右两侧上部位置，另一端与油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的上部螺栓连接设置；所述的可缓冲疏导的过滤网板结构6包括纵向安装板61，支撑网板62，十字形网孔63，连接耳板64，导流板65，支撑弹簧66，过滤斗67和过滤网孔68，所述的支撑网板62螺钉连接在纵向安装板61和纵向安装板61的内侧上部位置；所述的十字形网孔63一体化设置在支撑网板62的内部；所述的连接耳板64分别螺钉连接在支撑网板62的下表面左右两侧位置；所述的导流板65轴接在连接耳板64的后表面下部位置；所述的支撑弹簧66一端螺钉连接在导流板65的外侧中间位置，另一端与纵向安装板61的内侧螺钉连接在设置；所述的过滤斗67螺钉连接在纵向安装板61和纵向安装板61的内侧下部位置；所述的过滤网孔68开设在过滤斗67外表面下部位置；接通外部电源，通过粉碎控制开关15启动粉碎驱动电机12，在粉碎驱动电机12的作用下带动驱动轴13和粉碎刀9进行转动，从而对油井酸化压裂暂堵剂原料进行粉碎，产生的碎块经十字形网孔63落入到导流板65的上部，进而下落到破碎滚筒75的上部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的原料碾磨破碎轴结构7包括固定横板71，纵向支撑杆72，滚珠轴承73，旋转轴74，破碎滚筒75，碾磨破碎块76和山字型固定破碎块77，所述的纵向支撑杆72分别螺栓连接在固定横板71的下表面左右两侧位置；所述的滚珠轴承73镶嵌在纵向支撑杆72的内部下侧位置；所述的旋转轴74插接在滚珠轴承73的内圈；所述的破碎滚筒75螺栓连接在旋转轴74的外表面中间位置；所述的碾磨破碎块76焊接在破碎滚筒75的外表面；所述的山字型固定破碎块77螺栓连接在固定横板71的下表面；通过破碎驱动电机11启动破碎驱动电机11，在破碎驱动电机11的作用下带动旋转轴74和破碎滚筒75进行转动，从而带动碾磨破碎块76进行转动，在碾磨破碎块76和山字型固定破碎块77的作用下对油井酸化压裂暂堵剂碎块进行破碎粉碎，产生的粉末通过过滤网孔68落入到油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的内部下侧，将接收容器放置在支撑底座5的上表面位于排放管2的下部，打开控制阀3进行排放即可。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防扩散密封的原料添加管结构8包括原料添加斗81，导料管82，连接法兰盘83，阻隔板84，密封防护盖85，手握柄86，磁铁块87和复位弹簧88，所述的导料管82一端焊接在原料添加斗81的下部，另一端螺栓连接在连接法兰盘83的左侧中间位置；所述的阻隔板84轴接在原料添加斗81的内部下侧位置；所述的密封防护盖85扣接在原料添加斗81的上端；所述的手握柄86螺钉连接在密封防护盖85的上表面中间位置；所述的磁铁块87胶接在密封防护盖85的内部前侧位置；所述的复位弹簧88一端螺钉连接在阻隔板84的下表面左侧位置，另一端与原料添加斗81的左侧螺钉连接设置；握住手握柄86打开密封防护盖85，将密封防护盖85通过磁铁块87吸附在原料添加斗81，将加工油井酸化压裂暂堵剂的原料加入到原料添加斗81，在重力的作用下下压阻隔板84，并挤压复位弹簧88，使得油井酸化压裂暂堵剂的原料通过导料管82加入到油井酸化压裂暂堵剂生产罐1内，扣上密封防护盖85。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网孔68采用直径设置为三毫米至五毫米的圆形通孔；所述的纵向安装板61具体采用不锈钢板；所述的纵向安装板61与油井酸化压裂暂堵剂生产罐1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的碾磨破碎块76具体采用长方形不锈钢块；所述的碾磨破碎块76和碾磨破碎块76交替设置；所述的碾磨破碎块76和山字型固定破碎块77相对设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定横板71与油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的内部后壁螺栓连接设置；所述的纵向支撑杆72与油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的左右两壁螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的旋转轴74贯穿纵向安装板61和油井酸化压裂暂堵剂生产罐1联轴器连接在破碎驱动电机11的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的原料添加斗81通过导料管82与油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的连接法兰盘83与油井酸化压裂暂堵剂生产罐1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎刀9具体采用不锈钢粉碎刀；所述的粉碎刀9设置在支撑网板62的上部；所述的驱动轴13与油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的相交处设置有橡胶圈垫。

上述实施例中，具体的，所述的破碎控制开关14电性连接破碎驱动电机11；所述的粉碎控制开关15电性连接粉碎驱动电机12；所述的粉碎驱动电机12具体采用型号为y2-90l-4的电机；所述的破碎驱动电机11具体采用型号为y2-112m-6的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，握住手握柄86打开密封防护盖85，将密封防护盖85通过磁铁块87吸附在原料添加斗81，将加工油井酸化压裂暂堵剂的原料加入到原料添加斗81，在重力的作用下下压阻隔板84，并挤压复位弹簧88，使得油井酸化压裂暂堵剂的原料通过导料管82加入到油井酸化压裂暂堵剂生产罐1内，扣上密封防护盖85；接通外部电源，通过粉碎控制开关15启动粉碎驱动电机12，在粉碎驱动电机12的作用下带动驱动轴13和粉碎刀9进行转动，从而对油井酸化压裂暂堵剂原料进行粉碎，产生的碎块经十字形网孔63落入到导流板65的上部，进而下落到破碎滚筒75的上部，通过破碎驱动电机11启动破碎驱动电机11，在破碎驱动电机11的作用下带动旋转轴74和破碎滚筒75进行转动，从而带动碾磨破碎块76进行转动，在碾磨破碎块76和山字型固定破碎块77的作用下对油井酸化压裂暂堵剂碎块进行破碎粉碎，产生的粉末通过过滤网孔68落入到油井酸化压裂暂堵剂生产罐1的内部下侧，将接收容器放置在支撑底座5的上表面位于排放管2的下部，打开控制阀3进行排放即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。