一种用于深层气井压裂投产一体化施工的可钻式封隔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及采油工程技术领域，属于一种压裂完井一体化工艺配套的可钻式封隔器。本实用新型解决了压裂施工后需要更换管柱才能投产的问题。它由上接头（1）、O型密封圈（2）、防转销钉（3）、上中心管（4）、T型密封圈（5）、隔环（6）、中接头（7）、工作筒（8）、下中心管（9）、上卡瓦（10）、上锥体（11）、坐封销钉（12）、保护伞（13）、铝环（14）、边胶筒（15）、中胶筒（16）、衬环（17）、下锥体（18）、下卡瓦（19）、锁环（20）、活塞（21）、外套（22）、下接头（23）组成；本实用新型主要应用在气井压裂完井工艺中，具有大通径、防腐耐磨、可钻铣等性能优良、工艺安全可靠等优点。
【专利说明】
一种用于深层气井压裂投产一体化施工的可钻式封隔器
技术领域
[0001]本实用新型涉及采油工程技术领域，属于一种压裂完井一体化工艺配套的可钻式封隔器。
【背景技术】
[0002]目前国内没有适合压裂完井一体化施工的封隔器。国外适合压裂完井一体化的封隔器存在通径小，无法实施十段以上大型压裂，封隔器结构全部为不锈钢材质，不可钻铣，封隔器无法回收，增加了作业成本等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是研制可实现十段以上大型压裂、大通径防腐耐磨，并可实现压裂投产一体化施工的一种用于深层气井压裂投产一体化施工的可钻式封隔器。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:它由上接头、O型密封圈、防转销钉、上中心管、T型密封圈、隔环、中接头、工作筒、下中心管、上卡瓦、上锥体、坐封销钉、保护伞、铝环、边胶筒、中胶筒、衬环、下锥体、下卡瓦、锁环、活塞、外套、下接头组成;其中上接头与上中心管的上端螺纹连接，上接头由防转销钉与上中心管固定连接，并利用O型密封圈与上中心管密封;T型密封圈和隔环安装在上中心管与中接头形成的环形卡槽内；上中心管与中接头螺纹连接，并由T型密封圈与工作筒密封；中接头插在下中心管内，并由O型密封圈与下中心管密封;工作筒与下中心管上端螺纹连接，上卡瓦卡在工作筒下端，上锥体套在下中心管外部，并由坐封销钉与下中心管固定;铝环装嵌在边胶筒的卡槽内，保护伞、铝环、边胶筒、中胶筒套在下中心管上，中胶筒梯形凹槽内固定衬环;下锥体套在下中心管上，并由坐封销钉固定在下中心管上，下卡瓦套在下中心管上，并利用斜面与下锥体相连;活塞与下中心管中间装有锁环，活塞通过锁环与下中心管连接，并由O型密封圈与下中心管、外套内外密封；外套由坐封销钉固定在活塞的凹槽上，外套与下接头螺纹相连，并由O型密封圈与下接头密封;下接头与下中心管的下端螺纹连接。
[0005]工作筒、上卡瓦、上锥体、下锥体、下卡瓦均采用铸铁材质。
[0006]上中心管、下中心管内壁采用耐磨、防腐蚀的表面非晶涂层材质。
[0007]下中心管内壁进液口采用线切割制成。
[0008]本实用新型与已有技术相比具有如下优点:
[0009]本实用新型结构设计合理，设计了专用的工作筒，增加了本实用新型的内通径，可满足十段以上的大规模压裂施工要求，本实用新型具备大通径、防腐耐磨可实现压裂投产一体化施工、可钻铣实现工具回收、长期安全有效等优点。
[0010]【附图说明】:图1为本实用新型结构简图。
[0011]图中1-上接头、2- O型密封圈、3-防转销钉、4-上中心管、5- T型密封圈、6_隔环、7-中接头、8-工作筒、9-下中心管、10-上卡瓦、11-上锥体、12-坐封销钉、13-保护伞、14-铝环、15-边胶筒、16-中胶筒、17-衬环、18-下锥体、19-下卡瓦、20-锁环、21-活塞、22-外套、23-下接头、24-进液口。
[0012]【具体实施方式】:下面结合附图对本实用新型作进一步说明:它由上接头、O型密封圈、防转销钉、上中心管、T型密封圈、隔环、中接头、工作筒、下中心管、上卡瓦、上锥体、坐封销钉、保护伞、铝环、边胶筒、中胶筒、衬环、下锥体、下卡瓦、锁环、活塞、外套、下接头组成；其中上接头与上中心管的上端螺纹连接，上接头由防转销钉与上中心管固定连接，并利用O型密封圈与上中心管密封;T型密封圈和隔环安装在上中心管与中接头形成的环形卡槽内；上中心管与中接头螺纹连接，并由T型密封圈与工作筒密封；中接头插在下中心管内，并由O型密封圈与下中心管密封;工作筒与下中心管上端螺纹连接，上卡瓦卡在工作筒下端，上锥体套在下中心管外部，并由坐封销钉与下中心管固定;铝环装嵌在边胶筒的卡槽内，保护伞、铝环、边胶筒、中胶筒套在下中心管上，中胶筒梯形凹槽内固定衬环;下锥体套在下中心管上，并由坐封销钉固定在下中心管上，下卡瓦套在下中心管上，并利用斜面与下锥体相连;活塞与下中心管中间装有锁环，活塞通过锁环与下中心管连接，并由O型密封圈与下中心管、外套内外密封;外套由坐封销钉固定在活塞的凹槽上，外套与下接头螺纹相连，并由O型密封圈与下接头密封;下接头与下中心管的下端螺纹连接。
[0013]工作筒、上卡瓦、上锥体、下锥体、下卡瓦均采用铸铁材质。
[0014]上中心管、下中心管内壁采用耐磨、防腐蚀的表面非晶涂层材质。
[0015]下中心管内壁进液口采用线切割制成。
[0016]现场使用时，将本实用新型随油管下入气井内预定深度，地面经油管施加液压20MPa，液压作用在活塞21上，推动活塞21上行，坐封销钉12依次被剪断，活塞21推动上部部件带动上锥体11上行，使上卡瓦10胀开锚定在套管内壁，此时边胶筒15、中胶筒16受到上行挤压力，使边胶筒15、中胶筒16胀开紧贴于套管内壁，下卡瓦19继续上行，在下锥体18作用下使下卡瓦19胀开锚定在套管内壁，锁环20上行与下中心管9嵌套。地面停止施加液压，由于锁环20的锁紧止退作用，胀开的边胶筒15、中胶筒16不会产生回退，从而完成本实用新型的坐封。
[0017]解封本装置时，首先正转油管，使上中心管4与工作筒8卸扣，取出上接头1、防转销钉3、上中心管4、T型密封圈5、隔环6、中接头7。
[0018]最后下入专用套铣工具，磨铣工作筒8、上卡瓦10、上锥体11、坐封销钉12、保护伞13、铝环14、边胶筒15、中胶筒16、衬环17、下锥体18、下卡瓦19可钻部件;磨铣完，下中心管
9、锁环20、活塞21、外套22、下接头23随专用套铣工具一起被打捞回收。
【主权项】
1.一种用于深层气井压裂投产一体化施工的可钻式封隔器，其特征在于:它由上接头(1)、0型密封圈(2)、防转销钉(3)、上中心管(4)、T型密封圈(5)、隔环(6)、中接头(7)、工作筒(8)、下中心管(9)、上卡瓦(10)、上锥体(11)、坐封销钉(12)、保护伞(13)、铝环(14)、边胶筒(15)、中胶筒(16)、衬环(17)、下锥体(18)、下卡瓦(19)、锁环(20)、活塞(21)、外套(22)、下接头(23)组成；其中上接头(I)与上中心管(4)的上端螺纹连接，上接头(I)由防转销钉(3)与上中心管(4)固定连接，并利用O型密封圈(2)与上中心管(4)密封;T型密封圈(5)和隔环(6)安装在上中心管(4)与中接头(7)形成的环形卡槽内；上中心管(4)与中接头(7)螺纹连接，并由T型密封圈(5)与工作筒(8)密封；中接头(7)插在下中心管(9)内，并由O型密封圈(2)与下中心管(9)密封;工作筒(8)与下中心管(9)上端螺纹连接，上卡瓦(10)卡在工作筒(8)下端，上锥体(11)套在下中心管(9)外部，并由坐封销钉(12)与下中心管(9)固定;铝环(14)装嵌在边胶筒(15)的卡槽内，保护伞(13)、铝环(14)、边胶筒(15)、中胶筒(16)套在下中心管(9)上，中胶筒(16)梯形凹槽内固定衬环(17);下锥体(18)套在下中心管(9)上，并由坐封销钉(12)固定在下中心管(9)上，下卡瓦(19)套在下中心管(9)上，并利用斜面与下锥体(18)相连;活塞(21)与下中心管(9)中间装有锁环(20)，活塞(21)通过锁环(20)与下中心管(9)连接，并由O型密封圈(2)与下中心管(9)、外套(22)内外密封;外套(22)由坐封销钉(12)固定在活塞(21)的凹槽上，外套(22)与下接头(23)螺纹相连，并由O型密封圈(2)与下接头(23)密封;下接头(23)与下中心管(9)的下端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于深层气井压裂投产一体化施工的可钻式封隔器，其特征在于:工作筒(8)、上卡瓦(10)、上锥体(11)、下锥体(18)、下卡瓦(19)均采用铸铁材质。3.根据权利要求1所述的一种用于深层气井压裂投产一体化施工的可钻式封隔器，其特征在于:上中心管(4)、下中心管内壁(9)采用耐磨、防腐蚀的表面非晶涂层材质。4.根据权利要求1所述的一种用于深层气井压裂投产一体化施工的可钻式封隔器，其特征在于:下中心管(9)内壁进液口(24)采用线切割制成。
【文档编号】E21B43/26GK205445541SQ201620313824
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】徐德奎, 许永权, 杨志鹏, 吴恩成, 刘淼, 姚金剑, 董海超, 程靖
【申请人】中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司