一种水平井用防砂堵压裂装置的制作方法

本实用新型涉及一种水平井用防砂堵压裂装置，具体说是一种具有防砂砾渗透、挤压封堵功能的水平井用防砂堵压裂装置。

背景技术：

现有的压裂封隔器，其结构为支撑式，能够应用于普通井的压裂管柱中，但其存在着如下的缺点或不足：①不能用于水平井分段压裂井上；②结构复杂，易砂堵、砂卡，安全可靠性差；⑧常有难以解封的现象发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种水平井用防砂堵压裂装置。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种水平井用防砂堵压裂装置，包括上接头、接触上环台、支撑上圆杆、上挤压环、上内环槽、承压内管套、限位环台、嵌入环槽、排压孔、挡沙滤网、下滑动管、接触下环台、支撑下圆杆、下挤压环、限位环槽、下接头、圆柱胶管、移动滑槽、契合开槽；所述的上接头的下端面和接触上环台的上端面固定连接，支撑上圆杆的上端和上接头的下端面处置固定连接，中心对称，支撑上圆杆的下端和上挤压环固定连接，上挤压环和上接头的下端面平行正对，所述的上内环槽位于接触上环台的下端面，上内环槽的底端端面和承压内管套的上端面配合接触，在承压内管套的外圈环面的下端设有限位环台，在承压内管套的内环中间位置设有嵌入环槽，在嵌入环槽环面中间位置设有正对的两个排压孔，挡沙滤网位于嵌入在环槽内，所述的下滑动管套在承压内管套的外圈，在下滑动管的上端面设有接触下环台，支撑下圆杆的下端垂直固定连接在下滑动管的上端面，中心对称，支撑下圆杆的上端和下挤压环固定连接，下挤压环和下滑动管的上端面平行正对，在下滑动管的内环面上设有限位环槽，承压内管套外圈的限位环台位于限位环槽内，承压圆管套的下端和下接头旋转连接，所述的圆柱胶管的两端分别套在接触上环台以及接触下环台上，在圆柱胶管的外圈环面的两端分别设有移动环槽，移动环槽上下对称，在圆柱胶管的上下端面上分别设有左右对称分布的两个契合开槽，契合开槽和移动滑槽连通，分别和支撑上圆杆以及支撑下圆杆接触滑动，上挤压环和下挤压环分别位于对应的移动环槽内。

作为优选，所述的圆柱胶管的内环腔的中间位置环面为向外扩张的弧形凹面。

有益效果

本实用新型装置的结构简单，将承压内管套作为上下连接的主要结构，连接方式设置成上端利用环台限位支撑，下端设置成和外层套管有一定的滑动距离，能够使得外侧的胶管能够更好的进行挤压封堵，胶管的上下两端都设置成可滑动结构，可以便于调节封堵的高度，操作便捷。

附图说明

图1本实用新型装置结构示意图；

图2本实用新型装置上接头整体结构示意图；

图3本实用新型装置胶管俯视结构示意图；

图4本实用新型装置滑动管整体结构示意图；

其中，1-上接头、2-接触上环台、3-支撑上圆杆、4-上挤压环、5-上内环槽、6-承压内管套、7-限位环台、8-嵌入环槽、9-排压孔、10-挡沙滤网、11-下滑动管、12-接触下环台、13-支撑下圆杆、14-下挤压环、15-限位环槽、16-下接头、17-圆柱胶管、18-移动滑槽、19-契合开槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1到图4所示，一种水平井用防砂堵压裂装置，包括上接头1、接触上环台2、支撑上圆杆3、上挤压环4、上内环槽5、承压内管套6、限位环台7、嵌入环槽8、排压孔9、挡沙滤网10、下滑动管11、接触下环台12、支撑下圆杆13、下挤压环14、限位环槽15、下接头16、圆柱胶管17、移动滑槽18、契合开槽19。

上接头1的下端面和接触上环台2的上端面固定连接，支撑上圆杆3的上端和上接头1的下端面处置固定连接，中心对称，支撑上圆杆3的下端和上挤压环4固定连接，上挤压环4和上接头1的下端面平行正对。

上内环槽5位于接触上环台2的下端面，上内环槽5的底端端面和承压内管套6的上端面配合接触，在承压内管套6的外圈环面的下端设有限位环台7，在承压内管套6的内环中间位置设有嵌入环槽8，在嵌入环槽8环面中间位置设有正对的两个排压孔9，挡沙滤网10位于嵌入在环槽内。

下滑动管11套在承压内管套6的外圈，在下滑动管11的上端面设有接触下环台12，支撑下圆杆13的下端垂直固定连接在下滑动管11的上端面，中心对称，支撑下圆杆13的上端和下挤压环14固定连接，下挤压环14和下滑动管11的上端面平行正对，在下滑动管11的内环面上设有限位环槽15，承压内管套6外圈的限位环台7位于限位环槽15内，承压圆管套的下端和下接头16旋转连接。

圆柱胶管17的两端分别套在接触上环台2以及接触下环台12上，圆柱胶管17的内环腔的中间位置环面为向外扩张的弧形凹面，在圆柱胶管17的外圈环面的两端分别设有移动环槽，移动环槽上下对称，在圆柱胶管17的上下端面上分别设有左右对称分布的两个契合开槽19，契合开槽19和移动滑槽18连通，分别和支撑上圆杆3以及支撑下圆杆13接触滑动，上挤压环4和下挤压环14分别位于对应的移动环槽内。