一种分散式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体来说，涉及一种分散式搅拌机。

背景技术：

搅拌机是各个物料生产设备中的重要组成部分，搅拌设备历史悠久，应用范围广。在化学工业、石油工业、建筑行业等传统工业中均有广泛的使用。目前分散机的搅拌机构主要包括传动轴和设置在传动轴下端单一的分散盘，经常有搅拌分解不够彻底的现象，需要多次重复作业，效率很低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种分散式搅拌机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种分散式搅拌机，包括底座，所述底座的上端中部设置有搅拌罐，所述底座上端一侧且靠近所述搅拌罐的一端设置有滑杆，所述滑杆的上端两侧均设置有滑槽，所述底座的上端靠近所述滑杆的一侧设置有液压升降杆，所述滑杆的中部套设有与所述滑杆相配合的滑块，所述滑块的一端下侧与所述液压升降杆相配合连接，所述滑块远离所述液压升降杆一端设置有连接臂，所述连接臂的中部上端设置有电机，所述电机的下端设置有贯穿所述连接臂并延伸至所述搅拌罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述搅拌罐的内部分别设置有分散盘和分散框，所述分散盘位于所述分散框的两端。

进一步的，所述液压升降杆与所述滑块之间设置有加固块。

进一步的，所述滑块的顶端设置有限位块。

进一步的，所述连接臂的下端设置有套设于所述搅拌轴上端的套管，所述套管的下端且位于所述搅拌罐的上方设置有防溅盖，所述防溅盖的圆边与所述搅拌罐的圆边相贴合。

进一步的，所述电机外部套设有隔音罩。

进一步的，所述分散盘由盘体和分散齿组成，所述分散盘均套设于所述搅拌轴上，所述分散齿均设置在分散盘的圆边。

进一步的，所述分散框由连接环一、连接环二、横杆、竖形桨叶、弧形桨叶和竖杆组成，所述连接环一和所述连接环二均套设于所搅拌轴上，所述连接环一的两端均设置有所述横杆，所述连接环二的两端均设置有所述弧形桨叶，所述弧形桨叶远离所述连接环二的顶端设置有与所述横杆相连接的所述竖形桨叶，所述弧形桨叶与所述竖形桨叶的中部之间均设置有所述竖杆。

进一步的，所述连接环一和所述连接环二均通过锁紧轴与所述搅拌轴固定连接。

本实用新型提供了一种分散式搅拌机，有益效果如下：本实用新型通过液压升降杆对滑块的升降，进而使得包括连接臂在内的电机和搅拌轴进行高度调节，使得搅拌轴上的分散盘和分散框在不同的高度搅拌，提高搅拌的均匀度，进而提高搅拌的效率，通过搅拌轴上的分散盘和分散框在搅拌罐中各个高度角度充分与搅拌物接触，增加搅拌范围和搅拌力度，增加分散能力，使得分散效果更好，大大提高了搅拌机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种分散式搅拌机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种分散式搅拌机的分散盘示意图。

图中：

1、底座；2、搅拌罐；3、滑杆；4、滑槽；5、液压升降杆；6、滑块；7、连接臂；8、电机；9、搅拌轴；10、分散盘；11、分散框；12、加固块；13、限位块；14、套管；15、防溅盖；16、隔音罩；17、盘体；18、分散齿；19、连接环一；20、连接环二；21、横杆；22、竖形桨叶；23、弧形桨叶；24、竖杆；25、锁紧轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种分散式搅拌机。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的分散式搅拌机，包括底座1，所述底座1的上端中部设置有搅拌罐2，所述底座1上端一侧且靠近所述搅拌罐2的一端设置有滑杆3，所述滑杆3的上端两侧均设置有滑槽4，所述底座1的上端靠近所述滑杆3的一侧设置有液压升降杆5，所述滑杆3的中部套设有与所述滑杆3相配合的滑块6，所述滑块6的一端下侧与所述液压升降杆5相配合连接，所述滑块6远离所述液压升降杆5一端设置有连接臂7，所述连接臂7的中部上端设置有电机8，所述电机8的下端设置有贯穿所述连接臂7并延伸至所述搅拌罐2内部的搅拌轴9，所述搅拌轴9位于所述搅拌罐2的内部分别设置有分散盘10和分散框11，所述分散盘10位于所述分散框11的两端。

下面具体说一下通过底座1、搅拌罐2、滑杆3、滑槽4、液压升降杆6、滑块6、连接臂7、电机8、搅拌轴9、分散盘10和分散框11的具体设置和作用。

如图1-2所示，通过液压升降杆5对滑块6的升降，使得滑块6在滑杆3中的滑槽4中滑动升降，进而滑块6一端连接的连接臂7随着滑块6在滑杆3上移动一同升降，也使得连接臂7上的电机8和搅拌轴9一同调整高度，通过电机8驱动搅拌轴9运动，使得搅拌轴9上的分散盘10和分散框11在搅拌罐2中各个高度角度充分与搅拌物接触，增加搅拌范围和搅拌力度，增加分散能力，使得分散效果更好，大大提高了搅拌机的工作效率。

实施例二：

如图1-2所示，所述液压升降杆5与所述滑块6之间设置有加固块12。所述滑块6的顶端设置有限位块13。所述连接臂7的下端设置有套设于所述搅拌轴9上端的套管14，所述套管14的下端且位于所述搅拌罐2的上方设置有防溅盖15，所述防溅盖15的圆边与所述搅拌罐2的圆边相贴合。所述电机8外部套设有隔音罩16。从上述的设计不难看出，防溅盖15在搅拌机工作时，有效防止搅拌机在运行过程中搅拌罐2中液体分散直接飞溅，造成物料和人体的伤害和损失。

如图1-2所示，所述分散盘10由盘体17和分散齿18组成，所述分散盘10均套设于所述搅拌轴9上，所述分散齿18均设置在分散盘10的圆边。所述分散框11由连接环一19、连接环二20、横杆21、竖形桨叶22、弧形桨叶23和竖杆24组成，所述连接环一19和所述连接环二20均套设于所搅拌轴9上，所述连接环一19的两端均设置有所述横杆21，所述连接环二20的两端均设置有所述弧形桨叶23，所述弧形桨叶23远离所述连接环二20的顶端设置有与所述横杆21相连接的所述竖形桨叶22，所述弧形桨叶23与所述竖形桨叶22的中部之间均设置有所述竖杆24。所述连接环一19和所述连接环二20均通过锁紧轴25与所述搅拌轴9固定连接。从上述的设计不难看出，盘体17上的分散齿18使得在高速旋转下形成漩涡流，有效提高对物料的分散，提高物料进行分散的速率和效率，同时弧形桨叶23和竖形桨叶22对物料的搅拌，有效增加搅拌范围和搅拌力度，增加分散能力，进而提高生产效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过液压升降杆5对滑块6的升降，使得滑块6在滑杆3中的滑槽4中滑动升降，进而滑块6一端连接的连接臂7随着滑块6在滑杆3上移动一同升降，也使得连接臂7上的电机8和搅拌轴9一同调整高度，通过电机8驱动搅拌轴9运动，使得搅拌轴9上的分散盘10和分散框11在搅拌罐2中各个高度角度充分与搅拌物接触，增加搅拌范围和搅拌力度，增加分散能力，使得分散效果更好，大大提高了搅拌机的工作效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过液压升降杆5对滑块6的升降，进而使得包括连接臂7在内的电机8和搅拌轴9进行高度调节，使得搅拌轴9上的分散盘10和分散框11在不同的高度搅拌，提高搅拌的均匀度，进而提高搅拌的效率，通过搅拌轴9上的分散盘10和分散框11在搅拌罐2中各个高度角度充分与搅拌物接触，增加搅拌范围和搅拌力度，增加分散能力，使得分散效果更好，大大提高了搅拌机的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。