一种光滑性易打磨艺术质感砂壁漆的生产机构的制作方法

本实用新型属于涂料生产加工机械设备领域，尤其涉及一种光滑性易打磨艺术质感砂壁漆的生产机构，主要应用于涂料的高效搅拌生产加工。

背景技术：

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂和乳液为主，添加或不添加颜料和填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配置而成的粘稠液体。砂壁漆以水性丙烯酸粘合剂及其它助剂生产而成，属于弹性质感涂料的一种，具有优异的耐候性，耐紫外线、耐老化，让墙体历久长新，砂壁漆具有特别设计的粘度结构，柔韧性佳，能桥连细小的墙体裂缝，并且耐洗刷，厚浆涂层更有效保护建筑物，砂壁百变状质感装饰效果，砂壁漆主要适用于砖墙面、水泥砂浆面、胶合板、防锈钢板等基面，砂壁漆在现代高档建筑外墙装饰中的应用越来越广泛，现有的光滑性易打磨艺术质感砂壁漆施工性好，表面光滑易打磨，装饰性强，仿真度高，且具有特别优良的耐水性、耐候性等特点，可广泛用于高档写字楼、别墅等建筑物的外墙涂饰，市场前景广阔。现有市面上的光滑性易打磨艺术质感砂壁漆涂料是一种仿石灰石效果的新型建筑涂料，通过选择适当的粉料和乳液及其用量，实现质感涂料牢度与易打磨这两个冲突量的平衡，使表面光滑和有良好的触感，其涂膜就如天然石灰石一般，在砂壁漆的生产制备过程中，需要将生产反应釜内用于制备砂壁漆的各种配料充分高效的搅拌使其混合均匀，由于砂壁漆的的黏性较高，并且为了实现砂壁漆在施工过程中的效率和质量，需要更为高质量的将生产反应釜内的各种配料进行搅拌混合，现有的砂壁漆生产机构结构复杂且操作麻烦，难以实现将生产反应釜内生产砂壁漆的各种配料搅拌混合均匀，并且现有的砂壁漆生产机构在将物料搅拌过程中，难以根据砂壁漆生产的产品规格和生产工序的变化平稳顺畅的调节搅拌速度，不能实现涂料生产加工的自动化，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将生产反应釜内的物料搅拌均匀，并能根据生产所需便捷平稳的调节搅拌速度，提高涂料生产加工自动化程度，满足生产使用需要的光滑性易打磨艺术质感砂壁漆的生产机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种光滑性易打磨艺术质感砂壁漆的生产机构，其特征在于：所述光滑性易打磨艺术质感砂壁漆的生产机构包括固定支架、生产反应釜、搅拌机构和驱动机构，所述生产反应釜竖直设置于固定支架，生产反应釜外侧与固定支架之间均匀设置有多个安装支座，生产反应釜下侧连通设置有排料导管，排料导管上设置有排料控制阀，所述搅拌机构竖直设置于生产反应釜内侧中部，驱动机构竖直设置于生产反应釜上方外侧的固定支架上，所述搅拌机构包括搅拌支架、搅拌转轴、内搅拌链轮、内搅拌杆、转动环板、搅拌连板和外搅拌杆，所述搅拌支架水平固定设置于生产反应釜上方一侧，搅拌转轴竖直设置于生产反应釜内侧中部，搅拌转轴上侧竖直转动连接于搅拌支架，搅拌支架上竖直设置有与搅拌转轴相适配的上转动座，搅拌转轴下侧的生产反应釜上固定设置有下转动座，搅拌转轴下端转动连接于下转动座，搅拌转轴上端水平固定设置有内搅拌链轮，所述搅拌转轴上侧固定设置有上固定套筒，搅拌转轴两侧分别竖直对称设置有内搅拌杆，内搅拌杆为u型结构，内搅拌杆敞口端朝上，内搅拌杆上端与上固定套筒连接固定，所述生产反应釜上侧敞口处水平固定设置有环状结构的转动导杆，生产反应釜上侧敞口处水平转动设置有环状结构的转动环板，转动环板外侧水平滑动设置于转动导杆，转动环板下侧沿转动环板的径向水平固定设置有长条形结构的搅拌连板，搅拌连板中部竖直贯穿设置有与搅拌转轴相适配的转动通孔，所述搅拌连板下方两侧分别竖直对称设置有外搅拌杆，所述外搅拌杆竖直设置于内搅拌杆外侧，所述转动环板内侧水平设置有环状结构搅拌齿条，转动环板上侧的搅拌支架上水平固定设置有驱动连板，驱动连板上竖直转动连接有外连接轴，外连接轴下端水平固定设置有与搅拌齿条啮合连接的加工齿轮，外连接轴上端水平固定设置有外搅拌链轮，所述驱动机构包括驱动支架、搅拌电机、输出转筒、升降转轴、升降气缸和输出转轴，所述驱动支架竖直固定设置于搅拌支架侧的固定支架，所述搅拌电机竖直向上固定设置于驱动支架下侧，搅拌电机输出端竖直转动连接有输出转筒，升降转轴竖直设置于输出转筒上侧，升降转轴下侧沿竖直方向滑动并卡装于输出转筒内，升降转轴上侧端部水平固定设置有调节连板，升降转轴上端转动连接于调节连板下侧中部，升降气缸竖直向下固定设置于调节连板上侧的驱动支架，升降气缸输出端与调节连板上侧中部固定连接，调节连板上方两侧分别竖直固定设置有调节导杆，调节导杆沿竖直方向滑动设置于驱动支架，所述升降转轴从上至下依次水平固定设置有上输出伞齿轮、下输出伞齿轮和输出齿轮，上输出伞齿轮、下输出伞齿轮和输出齿轮的直径依次扩大，所述升降转轴一侧的驱动支架上竖直转动连接有输出转轴，所述输出转轴从上至下依次水平固定设置有内输出齿轮、上搅拌伞齿轮、下搅拌伞齿轮、搅拌齿轮和外连接链轮，上搅拌伞齿轮、下搅拌伞齿轮和搅拌齿轮的直径依次缩小，所述内输出齿轮一侧的驱动支架上竖直转动连接有内连接轴，内连接轴从上至下依次水平固定设置有内连接链轮和内连接齿轮，内连接链轮和内搅拌链轮之间水平连接设置有内搅拌链条，内连接齿轮和内输出齿轮啮合连接，所述外连接链轮和外搅拌链轮之间水平连接设置有外搅拌链条。

进一步地，所述升降转轴下端两侧分别竖直固定设置有升降导条，输出转筒两侧分别竖直设置有与升降导条相适配的限位导槽，升降转轴下端两侧沿竖直方向依次滚动设置有多颗升降滚珠，输出转筒两侧分别竖直设置有与升降滚珠相适配的滚珠导槽。

进一步地，所述内搅拌杆外侧沿竖直方向从上至下依次均匀设置有多根内辅助杆，外搅拌杆内侧沿竖直方向从上至下依次均匀设置有多根外辅助杆，内辅助杆和外辅助杆沿生产反应釜的径向水平设置，所述内辅助杆和外辅助杆相互交错设置。

进一步地，所述外搅拌杆下端连接设置有与生产反应釜底面结构相适配的弧形连杆。

进一步地，所述搅拌转轴下侧固定设置有下固定套筒，内搅拌杆下端与下固定套筒之间水平设置有下连接杆，内搅拌杆上侧敞口端之间水平设置有上连接杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过生产反应釜竖直设置于固定支架，生产反应釜下侧的排料导管上设置有排料控制阀，搅拌机构竖直设置于生产反应釜内侧中部，驱动机构竖直设置于生产反应釜上方外侧的固定支架上，利用驱动机构使能带动搅拌机构连续平稳的进行转动，使能利用搅拌机构充分高效的将生产反应釜内的各种物料搅拌混合均匀，利用排料控制阀使能便捷的控制排料导管的启闭，实现生产反应釜的正常生产和顺畅排料，通过搅拌电机输出端竖直转动连接有输出转筒，升降转轴竖直设置于输出转筒上侧，升降转轴下侧沿竖直方向滑动并卡装于输出转筒内，升降转轴上侧端部水平固定设置有调节连板，升降转轴上端转动连接于调节连板下侧中部，升降气缸输出端与调节连板上侧中部固定连接，调节连板上方两侧的调节导杆沿竖直方向滑动设置于驱动支架，利用升降气缸沿竖直方向拉动调节连板进行升降，使得升降转轴既能够在搅拌电机的带动下进行连续运动，也能够在升降气缸的带动下进行升降运动，通过升降转轴从上至下依次水平固定设置有上输出伞齿轮、下输出伞齿轮和输出齿轮，上输出伞齿轮、下输出伞齿轮和输出齿轮的直径依次扩大，输出转轴从上至下依次水平固定设置有内输出齿轮、上搅拌伞齿轮、下搅拌伞齿轮、搅拌齿轮和外连接链轮，上搅拌伞齿轮、下搅拌伞齿轮和搅拌齿轮的直径依次缩小，利用搅拌电机带动升降转轴进行转动，升降气缸带动升降转轴竖直进行升降运动，升降转轴在沿竖直方向进行升降调节的过程中，能够依次实现三种连接方式，包括上输出伞齿轮与上搅拌伞齿轮啮合连接、下输出伞齿轮与下搅拌伞齿轮啮合连接和输出齿轮与搅拌齿轮啮合连接，在上述三种连接方式的情况下，在搅拌电机输出转速一定时，能够利用搅拌电机带动输出转轴实现三种不同转动速度，利用输出转轴转动速度的不同，使得在将生产反应釜内物料搅拌混合的过程中，能够根据砂壁漆生产的产品规格和生产工序的变化平稳顺畅的调节搅拌速度，实现涂料生产搅拌加工的自动化调节，确保能够将砂壁漆高质量的进行搅拌混合均匀，通过内输出齿轮一侧的驱动支架上竖直转动连接有内连接轴，内连接轴从上至下依次水平固定设置有内连接链轮和内连接齿轮，内连接链轮和内搅拌链轮之间水平连接设置有内搅拌链条，内连接齿轮和内输出齿轮啮合连接，外连接链轮和外搅拌链轮之间水平连接设置有外搅拌链条，使得在输出转轴进行连续转动的过程中，输出转轴能够带动内搅拌链条和外搅拌链条进行同步相向的转动传送，通过升降转轴下端两侧分别竖直固定设置有升降导条，输出转筒两侧分别竖直设置有与升降导条相适配的限位导槽，升降转轴下端两侧沿竖直方向依次滚动设置有多颗升降滚珠，输出转筒两侧分别竖直设置有与升降滚珠相适配的滚珠导槽，使得既能满足输出转筒带动升降转轴连续进行转动，也能够实现升降转轴沿输出转筒高效顺畅的进行升降滑动调节，确保能够实现对搅拌速度进行调节的功能，通过搅拌转轴竖直设置于生产反应釜内侧中部，搅拌转轴上侧竖直转动连接于搅拌支架，搅拌转轴上端水平固定设置有内搅拌链轮，使得内搅拌链条能够带动搅拌转轴进行转动，利用生产反应釜上侧敞口处水平固定设置有环状结构的转动导杆，转动环板外侧水平滑动设置于转动导杆，转动环板下侧沿转动环板的径向水平固定设置有长条形结构的搅拌连板，转动环板内侧水平设置有环状结构搅拌齿条，外连接轴下端水平固定设置有与搅拌齿条啮合连接的加工齿轮，外连接轴上端水平固定设置有外搅拌链轮，使得外搅拌链条能够带动转动环板进行转动，通过搅拌转轴两侧分别竖直对称设置有内搅拌杆，搅拌连板下方两侧分别竖直对称设置有外搅拌杆，利用内搅拌链条和和外搅拌链条进行同步相向的转动传送，使得内搅拌杆和外搅拌杆能够进行平稳相向的转动，并且内搅拌杆为u型结构，内搅拌杆敞口端朝上，使能够确保生产反应釜内的物料在内搅拌杆和外搅拌杆相向转动搅拌作用下实现充分混合均匀，利用内搅拌杆外侧沿竖直方向从上至下依次均匀设置有多根内辅助杆，外搅拌杆内侧沿竖直方向从上至下依次均匀设置有多根外辅助杆，内辅助杆和外辅助杆相互交错设置，使能够提高物料搅拌的效率和质量，通过外搅拌杆下端连接设置有与生产反应釜底面结构相适配的弧形连杆，使能利用弧形连杆将生产反应釜底部进行连续刮除，避免物料在生产反应釜底部淤积而影响搅拌混合质量，利用内搅拌杆下端与下固定套筒之间水平设置有下连接杆，内搅拌杆上侧敞口端之间水平设置有上连接杆，确保内搅拌杆的安装固定质量，实现长周期高质量的连续混合搅拌，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将生产反应釜内的物料搅拌均匀，并能根据生产所需便捷平稳的调节搅拌速度，提高涂料生产加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的生产反应釜及搅拌机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的a处放大结构示意图。

图4是本实用新型的驱动机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型的升降转轴和输出转筒的连接俯视结构示意图。

图中：1.固定支架，2.生产反应釜，3.搅拌机构，4.驱动机构，5.安装支座，6.排料导管，7.排料控制阀，8.搅拌支架，9.搅拌转轴，10.内搅拌链轮，11.内搅拌杆，12.转动环板，13.搅拌连板，14.外搅拌杆，15.上转动座，16.下转动座，17.上固定套筒，18.转动导杆，19.转动通孔，20.搅拌齿条，21.驱动连板，22.外连接轴，23.加工齿轮，24.外搅拌链轮，25.驱动支架，26.搅拌电机，27.输出转筒，28.升降转轴，29.升降气缸，30.输出转轴，31.调节连板，32.调节导杆，33.上输出伞齿轮，34.下输出伞齿轮，35.输出齿轮，36.内输出齿轮，37.上搅拌伞齿轮，38.下搅拌伞齿轮，39.搅拌齿轮，40.外连接链轮，41.内连接轴，42.内连接链轮，43.内连接齿轮，44.内搅拌链条，45.外搅拌链条，46.升降导条，47.限位导槽，48.升降滚珠，49.滚珠导槽，50.内辅助杆，51.外辅助杆，52.弧形连杆，53.下固定套筒，54.下连接杆，55.上连接杆。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种光滑性易打磨艺术质感砂壁漆的生产机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种光滑性易打磨艺术质感砂壁漆的生产机构，包括固定支架1、生产反应釜2、搅拌机构3和驱动机构4，生产反应釜2竖直设置于固定支架1，生产反应釜2外侧与固定支架1之间均匀设置有多个安装支座5，生产反应釜2下侧连通设置有排料导管6，排料导管6上设置有排料控制阀7，搅拌机构3竖直设置于生产反应釜2内侧中部，驱动机构4竖直设置于生产反应釜2上方外侧的固定支架1上。如图2所示，本实用新型的搅拌机构3包括搅拌支架8、搅拌转轴9、内搅拌链轮10、内搅拌杆11、转动环板12、搅拌连板13和外搅拌杆14，搅拌支架8水平固定设置于生产反应釜2上方一侧，搅拌转轴9竖直设置于生产反应釜2内侧中部，搅拌转轴9上侧竖直转动连接于搅拌支架8，搅拌支架8上竖直设置有与搅拌转轴9相适配的上转动座15，搅拌转轴9下侧的生产反应釜2上固定设置有下转动座16，搅拌转轴9下端转动连接于下转动座16，搅拌转轴9上端水平固定设置有内搅拌链轮10，搅拌转轴9上侧固定设置有上固定套筒17，搅拌转轴9两侧分别竖直对称设置有内搅拌杆11，内搅拌杆11为u型结构，内搅拌杆11敞口端朝上，内搅拌杆11上端与上固定套筒17连接固定，如图3所示，本实用新型的生产反应釜2上侧敞口处水平固定设置有环状结构的转动导杆18，生产反应釜2上侧敞口处水平转动设置有环状结构的转动环板12，转动环板12外侧水平滑动设置于转动导杆18，转动环板12下侧沿转动环板12的径向水平固定设置有长条形结构的搅拌连板13，搅拌连板13中部竖直贯穿设置有与搅拌转轴9相适配的转动通孔19，本实用新型的搅拌连板13下方两侧分别竖直对称设置有外搅拌杆14，外搅拌杆14竖直设置于内搅拌杆11外侧，转动环板12内侧水平设置有环状结构搅拌齿条20，转动环板12上侧的搅拌支架8上水平固定设置有驱动连板21，驱动连板21上竖直转动连接有外连接轴22，外连接轴22下端水平固定设置有与搅拌齿条20啮合连接的加工齿轮23，外连接轴22上端水平固定设置有外搅拌链轮24。如图4所示，本实用新型的驱动机构4包括驱动支架25、搅拌电机26、输出转筒27、升降转轴28、升降气缸29和输出转轴30，驱动支架25竖直固定设置于搅拌支架8侧的固定支架1，搅拌电机26竖直向上固定设置于驱动支架25下侧，搅拌电机26输出端竖直转动连接有输出转筒27，升降转轴28竖直设置于输出转筒27上侧，升降转轴28下侧沿竖直方向滑动并卡装于输出转筒27内，升降转轴28上侧端部水平固定设置有调节连板31，升降转轴28上端转动连接于调节连板31下侧中部，升降气缸29竖直向下固定设置于调节连板31上侧的驱动支架25，升降气缸29输出端与调节连板31上侧中部固定连接，调节连板31上方两侧分别竖直固定设置有调节导杆32，调节导杆32沿竖直方向滑动设置于驱动支架25，本实用新型的升降转轴28从上至下依次水平固定设置有上输出伞齿轮33、下输出伞齿轮34和输出齿轮35，上输出伞齿轮33、下输出伞齿轮34和输出齿轮35的直径依次扩大，升降转轴28一侧的驱动支架25上竖直转动连接有输出转轴30，输出转轴30从上至下依次水平固定设置有内输出齿轮36、上搅拌伞齿轮37、下搅拌伞齿轮38、搅拌齿轮39和外连接链轮40，上搅拌伞齿轮37、下搅拌伞齿轮38和搅拌齿轮39的直径依次缩小，内输出齿轮36一侧的驱动支架25上竖直转动连接有内连接轴41，内连接轴41从上至下依次水平固定设置有内连接链轮42和内连接齿轮43，内连接链轮42和内搅拌链轮10之间水平连接设置有内搅拌链条44，内连接齿轮43和内输出齿轮36啮合连接，外连接链轮40和外搅拌链轮24之间水平连接设置有外搅拌链条45。

如图5所示，本实用新型的升降转轴28下端两侧分别竖直固定设置有升降导条46，输出转筒27两侧分别竖直设置有与升降导条46相适配的限位导槽47，升降转轴28下端两侧沿竖直方向依次滚动设置有多颗升降滚珠48，输出转筒27两侧分别竖直设置有与升降滚珠48相适配的滚珠导槽49，使得既能满足输出转筒27带动升降转轴28连续进行转动，也能够实现升降转轴28沿输出转筒27高效顺畅的进行升降滑动调节，确保能够实现对搅拌速度进行调节的功能。本实用新型的内搅拌杆11外侧沿竖直方向从上至下依次均匀设置有多根内辅助杆50，外搅拌杆14内侧沿竖直方向从上至下依次均匀设置有多根外辅助杆51，内辅助杆50和外辅助杆51沿生产反应釜2的径向水平设置，内辅助杆50和外辅助杆51相互交错设置，使能够提高物料搅拌的效率和质量。本实用新型的外搅拌杆14下端连接设置有与生产反应釜2底面结构相适配的弧形连杆52，使能利用弧形连杆52将生产反应釜2底部进行连续刮除，避免物料在生产反应釜2底部淤积而影响搅拌混合质量。本实用新型的搅拌转轴9下侧固定设置有下固定套筒53，内搅拌杆11下端与下固定套筒53之间水平设置有下连接杆54，内搅拌杆11上侧敞口端之间水平设置有上连接杆55，确保内搅拌杆11的安装固定质量，实现长周期高质量的连续混合搅拌。

采用上述技术方案，本实用新型一种光滑性易打磨艺术质感砂壁漆的生产机构在使用的时候，通过生产反应釜2竖直设置于固定支架1，生产反应釜2下侧的排料导管6上设置有排料控制阀7，搅拌机构3竖直设置于生产反应釜2内侧中部，驱动机构4竖直设置于生产反应釜2上方外侧的固定支架1上，利用驱动机构4使能带动搅拌机构3连续平稳的进行转动，使能利用搅拌机构3充分高效的将生产反应釜2内的各种物料搅拌混合均匀，利用排料控制阀7使能便捷的控制排料导管6的启闭，实现生产反应釜2的正常生产和顺畅排料，通过搅拌电机26输出端竖直转动连接有输出转筒27，升降转轴28竖直设置于输出转筒27上侧，升降转轴28下侧沿竖直方向滑动并卡装于输出转筒27内，升降转轴28上侧端部水平固定设置有调节连板31，升降转轴28上端转动连接于调节连板31下侧中部，升降气缸29输出端与调节连板31上侧中部固定连接，调节连板31上方两侧的调节导杆32沿竖直方向滑动设置于驱动支架25，利用升降气缸29沿竖直方向拉动调节连板31进行升降，使得升降转轴28既能够在搅拌电机26的带动下进行连续运动，也能够在升降气缸29的带动下进行升降运动，通过升降转轴28从上至下依次水平固定设置有上输出伞齿轮33、下输出伞齿轮34和输出齿轮35，上输出伞齿轮33、下输出伞齿轮34和输出齿轮35的直径依次扩大，输出转轴30从上至下依次水平固定设置有内输出齿轮36、上搅拌伞齿轮37、下搅拌伞齿轮38、搅拌齿轮39和外连接链轮40，上搅拌伞齿轮37、下搅拌伞齿轮38和搅拌齿轮39的直径依次缩小，利用搅拌电机26带动升降转轴28进行转动，升降气缸29带动升降转轴28竖直进行升降运动，升降转轴28在沿竖直方向进行升降调节的过程中，能够依次实现三种连接方式，包括上输出伞齿轮33与上搅拌伞齿轮37啮合连接、下输出伞齿轮34与下搅拌伞齿轮38啮合连接和输出齿轮35与搅拌齿轮39啮合连接，在上述三种连接方式的情况下，在搅拌电机26输出转速一定时，能够利用搅拌电机26带动输出转轴30实现三种不同转动速度，利用输出转轴30转动速度的不同，使得在将生产反应釜2内物料搅拌混合的过程中，能够根据砂壁漆生产的产品规格和生产工序的变化平稳顺畅的调节搅拌速度，实现涂料生产搅拌加工的自动化调节，确保能够将砂壁漆高质量的进行搅拌混合均匀，通过内输出齿轮36一侧的驱动支架25上竖直转动连接有内连接轴41，内连接轴41从上至下依次水平固定设置有内连接链轮42和内连接齿轮43，内连接链轮42和内搅拌链轮10之间水平连接设置有内搅拌链条44，内连接齿轮43和内输出齿轮36啮合连接，外连接链轮40和外搅拌链轮24之间水平连接设置有外搅拌链条45，使得在输出转轴30进行连续转动的过程中，输出转轴30能够带动内搅拌链条44和外搅拌链条45进行同步相向的转动传送，通过升降转轴28下端两侧分别竖直固定设置有升降导条46，输出转筒27两侧分别竖直设置有与升降导条46相适配的限位导槽47，升降转轴28下端两侧沿竖直方向依次滚动设置有多颗升降滚珠48，输出转筒27两侧分别竖直设置有与升降滚珠48相适配的滚珠导槽49，使得既能满足输出转筒27带动升降转轴28连续进行转动，也能够实现升降转轴28沿输出转筒27高效顺畅的进行升降滑动调节，确保能够实现对搅拌速度进行调节的功能，通过搅拌转轴9竖直设置于生产反应釜2内侧中部，搅拌转轴9上侧竖直转动连接于搅拌支架8，搅拌转轴9上端水平固定设置有内搅拌链轮10，使得内搅拌链条44能够带动搅拌转轴9进行转动，利用生产反应釜2上侧敞口处水平固定设置有环状结构的转动导杆18，转动环板12外侧水平滑动设置于转动导杆18，转动环板12下侧沿转动环板12的径向水平固定设置有长条形结构的搅拌连板13，转动环板12内侧水平设置有环状结构搅拌齿条20，外连接轴22下端水平固定设置有与搅拌齿条20啮合连接的加工齿轮23，外连接轴22上端水平固定设置有外搅拌链轮24，使得外搅拌链条45能够带动转动环板12进行转动，通过搅拌转轴9两侧分别竖直对称设置有内搅拌杆11，搅拌连板13下方两侧分别竖直对称设置有外搅拌杆14，利用内搅拌链条44和和外搅拌链条45进行同步相向的转动传送，使得内搅拌杆11和外搅拌杆14能够进行平稳相向的转动，并且内搅拌杆11为u型结构，内搅拌杆11敞口端朝上，使能够确保生产反应釜2内的物料在内搅拌杆11和外搅拌杆14相向转动搅拌作用下实现充分混合均匀，利用内搅拌杆11外侧沿竖直方向从上至下依次均匀设置有多根内辅助杆50，外搅拌杆14内侧沿竖直方向从上至下依次均匀设置有多根外辅助杆50，内辅助杆50和外辅助杆51相互交错设置，使能够提高物料搅拌的效率和质量，通过外搅拌杆14下端连接设置有与生产反应釜2底面结构相适配的弧形连杆52，使能利用弧形连杆52将生产反应釜2底部进行连续刮除，避免物料在生产反应釜2底部淤积而影响搅拌混合质量，利用内搅拌杆11下端与下固定套筒53之间水平设置有下连接杆54，内搅拌杆11上侧敞口端之间水平设置有上连接杆55，确保内搅拌杆11的安装固定质量，实现长周期高质量的连续混合搅拌。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将生产反应釜2内的物料搅拌均匀，并能根据生产所需便捷平稳的调节搅拌速度，提高涂料生产加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。