一种制备酞菁绿过程中原料铜酞菁的自动密闭输送系统的制作方法

本实用新型涉及酞菁绿生产技术领域，尤其涉及一种制备酞菁绿过程中原料铜酞菁的自动密闭输送系统。

背景技术：

酞菁绿外观为黄光绿色粉末，色光鲜艳，着色力强，不溶于水、乙醇和有机溶剂。密度为2.69～2.72g/cm3,吸油量为35％±5％，耐光性为7～8级，耐热性≤200℃。

现有的操作方式为将原料铜酞菁倒入一个收集箱内，将收集箱转运至需要投料的反应釜跟前，用水喷射真空泵系统给反应釜带上真空，拿掉反应釜抽料管处盲板用负压将收集箱内的铜酞菁抽入反应釜内，铜酞菁倒入收集桶时会有粉尘外泄，收集桶在转移至反应釜的过程中既浪费了人力也会晃动产生粉尘外泄，用水喷射真空泵系统给反应釜带真空抽铜酞菁的方式耗时较长，抽料前要拆除抽料管盲板，抽料结束要装上抽料管盲板，抽料过程中抽料管堵塞时还要进行疏通，这些操作方式较为繁琐，同时需要风机在进气时，由于空气内的包含物较为复杂，无法保证进气的洁净，使得空气中的树叶或者其他的较大杂质进入到布袋除尘器内，从而导致布袋除尘器的堵塞，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产时易产生粉尘外泄，用水喷射真空泵系统给反应釜带真空抽铜酞菁的方式操作繁琐同时布袋除尘器堵塞的缺点，而提出的一种制备酞菁绿过程中原料铜酞菁的自动密闭输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备酞菁绿过程中原料铜酞菁的自动密闭输送系统，包括风机，所述风机的一侧连接有布袋除尘器，布袋除尘器的底侧连接有除尘器卸料阀，除尘器卸料阀的底侧连接有螺旋推进器，螺旋推进器的底侧连接有第一螺旋推进器出料口和第二螺旋推进器出料口，第一螺旋推进器出料口和第二螺旋推进器出料口的底侧均连接有氮气进口控制阀门，两个氮气进口控制阀门的底侧均连接有铜酞菁进反应釜料管，螺旋推进器的底侧设有两个反应釜，两个铜酞菁进反应釜料管的底端分别贯穿两个反应釜，将袋装铜酞菁里铜酞菁抽入布袋除尘器内，通过除尘器卸料阀和螺旋推进器将铜酞菁送入反应釜内，在螺旋推进器至反应釜间的输料管道上接一路氮气管道作为管道吹扫使用，螺旋推进器通过正转反转可以向两头进行输送，一个螺栓推进器理论上可以向-台反应釜进行输送物料，若共用一台布袋除尘设备加上套螺旋推进器理论上可以满足台反应釜的物料输送工作。

优选的，所述风机的顶侧设有进气箱，进气箱的顶侧和底侧均固定安装有进气管，一个进气管的一端连接在风机上，两个进气管均与进气箱相连通，进气箱内固定安装有过滤网，通过过滤网对空气进行初步过滤，从而避免了空气中的树叶或者其他较大的杂质进入到布袋除尘器中。

优选的，所述过滤网的顶侧设有清理架，清理架的顶侧固定安装有活动杆，进气箱的一侧内壁上开设有活动孔，活动杆的一端贯穿活动孔，进气箱的一侧固定安装有安装板，安装板的顶侧固定安装有电机架，电机架上固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴的一侧固定安装有转动杆，转动杆的一侧转动安装有连接杆，连接杆的一侧转动安装在活动杆的一侧上，启动电机，使得转动轴带动转动杆转动，转动杆通过一个销轴带动连接杆转动，连接杆通过另一个销轴带动活动杆移动，活动杆带动清理架移动。

优选的，所述清理架内固定安装有多个清理杆，清理杆的底侧固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与过滤网的顶侧相接触，清理架通过安装杆带动多个毛刷对过滤网的表面进行清洁。

优选的，所述连接杆的一侧开设有两个通孔，两个通孔内均活动安装有销轴，两个销轴的一端分别固定安装在转动杆和活动杆的一侧上，转动杆通过一个销轴带动连接杆转动，连接杆通过另一个销轴带动活动杆移动。

优选的，所述活动杆上套接有橡胶套，橡胶套的一侧固定安装在进气箱的一侧，通过橡胶套的设置，放置进气箱漏气。

本实用新型中，由于设置了布袋除尘器、螺旋推进器，减少了倒铜酞菁以及转运铜酞菁的人工使用，现有系统抽取铜酞菁的时间较短；

本实用新型中，由于设置了，进气箱和过滤网，可以初步过滤空气中的较大的杂质；

本实用新型减少了倒铜酞菁以及转运铜酞菁的人工使用，现有系统抽取铜酞菁的时间较短，同时全密闭系统也减少了粉尘外泄，减少了拆装盲板以及疏通管道的操作，通过过滤网的设计避免布袋除尘器的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备酞菁绿过程中原料铜酞菁的自动密闭输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备酞菁绿过程中原料铜酞菁的自动密闭输送系统的进气箱的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制备酞菁绿过程中原料铜酞菁的自动密闭输送系统的图2中a部分的结构示意图。

图中：1风机、2布袋除尘器、3除尘器卸料阀、4螺旋推进器、5第一螺旋推进器出料口、6第二螺旋推进器出料口、7氮气进口控制阀门、8铜酞菁进反应釜料管、9反应釜、10进气管、11进气箱、12连接杆、13过滤网、14活动孔、15清理架、16活动杆、17安装板、18电机架、19电机、20转动轴、21转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种制备酞菁绿过程中原料铜酞菁的自动密闭输送系统，包括风机1，风机1的一侧连接有布袋除尘器2，布袋除尘器2的底侧连接有除尘器卸料阀3，除尘器卸料阀3的底侧连接有螺旋推进器4，螺旋推进器4的底侧连接有第一螺旋推进器出料口5和第二螺旋推进器出料口6，第一螺旋推进器出料口5和第二螺旋推进器出料口6的底侧均连接有氮气进口控制阀门7，两个氮气进口控制阀门7的底侧均连接有铜酞菁进反应釜料管8，螺旋推进器4的底侧设有两个反应釜9，两个铜酞菁进反应釜料管8的底端分别贯穿两个反应釜9，将袋装铜酞菁里铜酞菁抽入布袋除尘器2内，通过除尘器卸料阀3和螺旋推进器4将铜酞菁送入反应釜9内，在螺旋推进器4至反应釜9间的输料管道上接一路氮气管道作为管道吹扫使用，螺旋推进器4通过正转反转可以向两头进行输送，一个螺栓推进器4理论上可以向2-4台反应釜9进行输送物料，若共用一台布袋除尘设备加上4套螺旋推进器4理论上可以满足16台反应釜9的物料输送工作。

本实用新型中，风机1的顶侧设有进气箱11，进气箱11的顶侧和底侧均固定安装有进气管10，一个进气管10的一端连接在风机1上，两个进气管10均与进气箱11相连通，进气箱11内固定安装有过滤网13，通过过滤网13对空气进行初步过滤，从而避免了空气中的树叶或者其他较大的杂质进入到布袋除尘器2中。

本实用新型中，过滤网13的顶侧设有清理架15，清理架15的顶侧固定安装有活动杆16，进气箱11的一侧内壁上开设有活动孔14，活动杆16的一端贯穿活动孔14，进气箱11的一侧固定安装有安装板17，安装板17的顶侧固定安装有电机架18，电机架18上固定安装有电机19，电机19的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴20，转动轴20的一侧固定安装有转动杆21，转动杆21的一侧转动安装有连接杆12，连接杆12的一侧转动安装在活动杆16的一侧上，启动电机19，使得转动轴20带动转动杆21转动，转动杆21通过一个销轴带动连接杆12转动，连接杆12通过另一个销轴带动活动杆16移动，活动杆16带动清理架15移动。

本实用新型中，清理架15内固定安装有多个清理杆，清理杆的底侧固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与过滤网13的顶侧相接触，清理架15通过安装杆带动多个毛刷对过滤网13的表面进行清洁。

本实用新型中，连接杆12的一侧开设有两个通孔，两个通孔内均活动安装有销轴，两个销轴的一端分别固定安装在转动杆21和活动杆16的一侧上，转动杆21通过一个销轴带动连接杆12转动，连接杆12通过另一个销轴带动活动杆16移动。

本实用新型中，活动杆16上套接有橡胶套，橡胶套的一侧固定安装在进气箱11的一侧，通过橡胶套的设置，放置进气箱11漏气。

实施例2

参照图1-3，一种制备酞菁绿过程中原料铜酞菁的自动密闭输送系统，包括风机1，风机1的一侧连接有布袋除尘器2，布袋除尘器2的底侧连接有除尘器卸料阀3，除尘器卸料阀3的底侧连接有螺旋推进器4，螺旋推进器4的底侧连接有第一螺旋推进器出料口5和第二螺旋推进器出料口6，第一螺旋推进器出料口5和第二螺旋推进器出料口6的底侧均连接有氮气进口控制阀门7，两个氮气进口控制阀门7的底侧均连接有铜酞菁进反应釜料管8，螺旋推进器4的底侧设有两个反应釜9，两个铜酞菁进反应釜料管8的底端分别贯穿两个反应釜9，将袋装铜酞菁里铜酞菁抽入布袋除尘器2内，通过除尘器卸料阀3和螺旋推进器4将铜酞菁送入反应釜9内，在螺旋推进器4至反应釜9间的输料管道上接一路氮气管道作为管道吹扫使用，螺旋推进器4通过正转反转可以向两头进行输送，一个螺栓推进器4理论上可以向2-4台反应釜9进行输送物料，若共用一台布袋除尘设备加上4套螺旋推进器4理论上可以满足16台反应釜9的物料输送工作。

本实用新型中，风机1的顶侧设有进气箱11，进气箱11的顶侧和底侧均通过焊接固定安装有进气管10，一个进气管10的一端连接在风机1上，两个进气管10均与进气箱11相连通，进气箱11内通过螺栓固定安装有过滤网13，通过过滤网13对空气进行初步过滤，从而避免了空气中的树叶或者其他较大的杂质进入到布袋除尘器2中。

本实用新型中，过滤网13的顶侧设有清理架15，清理架15的顶侧通过焊接固定安装有活动杆16，进气箱11的一侧内壁上开设有活动孔14，活动杆16的一端贯穿活动孔14，进气箱11的一侧通过焊接固定安装有安装板17，安装板17的顶侧通过螺栓固定安装有电机架18，电机架18上通过焊接固定安装有电机19，电机19的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴20，转动轴20的一侧通过焊接固定安装有转动杆21，转动杆21的一侧转动安装有连接杆12，连接杆12的一侧转动安装在活动杆16的一侧上，启动电机19，使得转动轴20带动转动杆21转动，转动杆21通过一个销轴带动连接杆12转动，连接杆12通过另一个销轴带动活动杆16移动，活动杆16带动清理架15移动。

本实用新型中，清理架15内通过焊接固定安装有多个清理杆，清理杆的底侧通过焊接固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与过滤网13的顶侧相接触，清理架15通过安装杆带动多个毛刷对过滤网13的表面进行清洁。

本实用新型中，连接杆12的一侧开设有两个通孔，两个通孔内均活动安装有销轴，两个销轴的一端分别通过焊接固定安装在转动杆21和活动杆16的一侧上，转动杆21通过一个销轴带动连接杆12转动，连接杆12通过另一个销轴带动活动杆16移动。

本实用新型中，活动杆16上套接有橡胶套，橡胶套的一侧通过焊接固定安装在进气箱11的一侧，通过橡胶套的设置，放置进气箱11漏气。

本实用新型中，通过布袋除尘器2(配套风机1及除尘器料卸阀3等)、螺旋推进器4的设置，将袋装铜酞菁里铜酞菁抽入布袋除尘器2内，通过除尘器卸料阀3和螺旋推进器4将铜酞菁送入反应釜9内，在螺旋推进器4至反应釜9间的输料管道上接一路氮气管道作为管道吹扫使用，螺旋推进器4通过正转反转可以向两头进行输送，一个螺栓推进器4理论上可以向2-4台反应釜9进行输送物料，若共用一台布袋除尘设备加上4套螺旋推进器4理论上可以满足16台反应釜9的物料输送工作，同时启动电机19，使得转动轴20带动转动杆21转动，转动杆21通过一个销轴带动连接杆12转动，连接杆12通过另一个销轴带动活动杆16移动，活动杆16带动清理架15移动，清理架15通过安装杆带动多个毛刷对过滤网13的表面进行清洁，防止过滤网13被杂质附着堵塞，既可以通过过滤网13对空气进行初级过滤，同时过滤网13可以保持畅通，过滤网13为不锈钢铁网制成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。