一种吸塑塑料生产用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种吸塑塑料生产用喷漆装置。

背景技术：

塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑塑料生产后有的根据产品需要需要进行喷漆处理，以增加产品的性能。

但是，传统的喷漆需要人手持喷枪进行喷漆，这样既费时费力，还会存在喷涂不均匀的问题，为此，提出一种吸塑塑料生产用喷漆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑塑料生产用喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑塑料生产用喷漆装置，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的一侧外壁上固定安装有保护壳，所述保护壳的底部内壁上固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有主同步带轮，所述喷涂箱体上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至喷涂箱体外，所述螺纹杆上固定套设有从同步带轮，且主同步带轮与从同步带轮之间缠绕有同一个同步皮带，所述螺纹杆上螺纹安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有溶液盒体，所述溶液盒体上固定安装有多个喷头，所述喷涂箱体的顶部外壁上固定安装有溶液箱和泵体，所述泵体与溶液箱上固定安装有同一个连接管，所述泵体远离连接管的一侧固定安装有软管，且软管远离泵体的一端与溶液盒体相连通。

优选的，所述螺纹杆上开设有一段外螺纹，所述滑动板的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相啮合。

优选的，所述喷涂箱体的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与凹槽的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设在螺纹杆上。

优选的，所述喷涂箱体的一侧外壁上开设有第二通孔，所述第二通孔内设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈固定套设在螺纹杆上，且第二通孔内设有密封圈，所述密封圈的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述密封圈的内圈转动密封套设在螺纹杆上。

优选的，所述喷涂箱体的内壁上固定安装有支架。

优选的，所述保护壳的顶部开设有第三通孔，且同步皮带贯穿第三通孔。

优选的，所述喷涂箱体的一侧铰接有安全门，所述安全门上设有观察窗口。

优选的，所述喷涂箱体的内壁上固定安装有滑杆，所述滑动板的顶部固定安装有限位块，所述限位块与滑杆滑动连接。

优选的，所述保护壳的一侧外壁上设有倒顺开关和按钮开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过喷涂箱体、溶液盒体、喷头、溶液箱、连接管、泵体和软管相配合，将需要喷涂的物料放置在支架上，关闭安全门，启动按钮开关，使泵体被启动，泵体通过连接管将溶液箱内的喷漆溶液吸出，并经过软管输送到溶液盒体内，喷漆溶液经过喷头喷洒在吸塑塑料上；

通过喷涂箱体、保护壳、电动机、主同步带轮、螺纹杆、从同步带轮、同步皮带、滑动板、溶液盒体和喷头相配合，启动倒顺开关的正转按钮，使电动机被启动，电动带动主同步带轮转动，主同步带轮带动同步皮带运动，同步皮带带动从同步带轮转动，从同步带轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动板向右滑动，滑动板带动溶液盒体同步运动，溶液盒体带动喷头向右滑动，从而对吸塑塑料进行喷涂，使吸塑塑料表面被喷涂的较为均匀，喷涂效果较好，根据喷涂厚度的需要，当喷头运动到最右侧时，再启动倒顺开关的反转按钮，使电动机反转，进而使喷头复位，对吸塑塑料进行再次喷涂，从而达到所需的喷涂厚度，提高产品的性能；

本实用新型实用性强，喷涂时省时省力，对吸塑塑料的喷涂更加均匀，可有效提高喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型中溶液盒体、喷头和软管的装配示意图；

图中：1、喷涂箱体；2、保护壳；3、电动机；4、主同步带轮；5、螺纹杆；6、从同步带轮；7、同步皮带；8、滑动板；9、溶液盒体；10、喷头；11、溶液箱；12、连接管；13、泵体；14、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑塑料生产用喷漆装置，包括喷涂箱体1，喷涂箱体1的一侧外壁上固定安装有保护壳2，保护壳2的底部内壁上固定安装有电动机3，电动机3的输出轴上固定套设有主同步带轮4，喷涂箱体1上转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的一端延伸至喷涂箱体1外，螺纹杆5上固定套设有从同步带轮6，且主同步带轮4与从同步带轮6之间缠绕有同一个同步皮带7，螺纹杆5上螺纹安装有滑动板8，滑动板8的底部固定安装有溶液盒体9，溶液盒体9上固定安装有多个喷头10，喷涂箱体1的顶部外壁上固定安装有溶液箱11和泵体13，泵体13与溶液箱11上固定安装有同一个连接管12，泵体13远离连接管12的一侧固定安装有软管14，且软管14远离泵体13的一端与溶液盒体9相连通；

螺纹杆5上开设有一段外螺纹，滑动板8的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内壁上开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，使得螺纹杆5转动的同时可以驱动滑动板8滑动，喷涂箱体1的一侧内壁上开设有凹槽，凹槽内设有第一轴承，第一轴承的外圈与凹槽的内壁固定连接，第一轴承的内圈固定套设在螺纹杆5上，喷涂箱体1的一侧外壁上开设有第二通孔，第二通孔内设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，第二轴承的内圈固定套设在螺纹杆5上，且第二通孔内设有密封圈，密封圈的外圈与第二通孔的内壁固定连接，密封圈的内圈转动密封套设在螺纹杆5上，使得螺纹杆5得以支撑，使得螺纹杆5可以更好的转动，并保持第二通孔的密封性，喷涂箱体1的内壁上固定安装有支架，用于放置物料，保护壳2的顶部开设有第三通孔，且同步皮带7贯穿第三通孔，便于同步皮带7的正常运动，喷涂箱体1的一侧铰接有安全门，安全门上设有观察窗口，使得喷涂箱体1内可以得以保护，喷涂箱体1的内壁上固定安装有滑杆，滑动板8的顶部固定安装有限位块，限位块与滑杆滑动连接，使得滑动板8被限位，保护壳2的一侧外壁上设有倒顺开关和按钮开关，用于控制电动机3与泵体13的启动与关闭，通过喷涂箱体1、溶液盒体9、喷头10、溶液箱11、连接管12、泵体13和软管14相配合，泵体13通过连接管12将溶液箱11内的喷漆溶液吸出，并经过软管14输送到溶液盒体9内，喷漆溶液经过喷头10喷洒在吸塑塑料上，通过喷涂箱体1、保护壳2、电动机3、主同步带轮4、螺纹杆5、从同步带轮6、同步皮带7、滑动板8、溶液盒体9和喷头10相配合，启动倒顺开关的正转按钮，使电动机3被启动，使螺纹杆5转动，从而带动带动喷头10向右滑动，从而对吸塑塑料进行喷涂，当喷头10运动到最右侧时，再启动倒顺开关的反转按钮，使电动机3反转，对吸塑塑料进行再次喷涂，从而达到所需的喷涂厚度，提高产品的性能，本实用新型实用性强，喷涂时省时省力，对吸塑塑料的喷涂更加均匀，可有效提高喷涂效果。

工作原理：倒顺开关的型号为hy2-30，按钮开关的型号为kcd1，倒顺开关、电动机3与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，使用时，按钮开关、泵体13与外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路，初始状态时，喷头10位于最左侧；

使用时，将需要喷涂的吸塑塑料放置在支架上，吸塑塑料的宽度要小于一排喷头10的喷涂宽度，关闭安全门，启动按钮开关，使泵体13被启动，泵体13通过连接管12将溶液箱11内的喷漆溶液吸出，并经过软管14输送到溶液盒体9内，喷漆溶液经过喷头10喷洒在吸塑塑料上；

与此同时，启动倒顺开关的正转按钮，使电动机3被启动，电动3带动主同步带轮4转动，主同步带轮4带动同步皮带7运动，同步皮带7带动从同步带轮6转动，从同步带轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动滑动板8向右滑动，滑动板8带动溶液盒体9同步运动，溶液盒体9带动喷头10向右滑动，从而对吸塑塑料进行喷涂，使吸塑塑料表面被喷涂的较为均匀，喷涂效果较好，根据喷涂厚度的需要，当喷头10运动到最右侧时，再启动倒顺开关的反转按钮，使电动机3反转，进而使喷头10复位，对吸塑塑料进行再次喷涂，从而达到所需的喷涂厚度，提高产品的性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。