圆筒式双螺旋除渣筛的制作方法

本实用新型属于除渣筛技术领域，具体涉及圆筒式双螺旋除渣筛。

背景技术：

该圆筒式除渣筛目前使用在选矿厂的浮选作业流程中，在浮选作业过程中由于经球磨排出的矿浆中含有较多的杂物（其主要成分为：木屑、顽石、碎球、树叶等，以下简称“渣”），在进入下一步的浮选作业时经常由于杂物引起旋流器（浮选作业分级设备）、渣浆泵及浮选管路堵塞，从而影响浮选连续作业甚至造成整个浮选作业的金属流失，因此，在浮选作业前的除渣有着十分重要的意义。

现有的除渣筛，检修不便，维护成本过高，筛网的筛孔容易被渣子堵塞，减小了筛分效率，增加了操作人员的劳动强度，且整个设备有时无法水平安装，造成了使用的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供圆筒式双螺旋除渣筛，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆筒式双螺旋除渣筛，包括机架，所述机架的上方设置有轮减速机、轴承座、电动机和喷淋水管，所述蜗轮减速机位于电动机的前端，所述喷淋水管位于轴承座和蜗轮减速机之间，所述轴承座的一侧通过传动轴固定连接有连接法兰，所述连接法兰共设置有两个，两个所述连接法兰之间固定连接有筛笼主轴，所述筛笼主轴的一侧设置有从动皮带轮，所述蜗轮减速机的一侧设置有主动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间传动连接有三角皮带，所述筛笼主轴上设置有螺旋叶片，且筛笼主轴的外部设置有筛笼，所述筛笼的内表壁通过筛网压条固定连接有筛网，所述机架的下方设置有收渣斗。

优选的，所述筛笼的内部设置有分浆板。

优选的，所述螺旋叶片共设置为双头螺旋，且螺旋叶片等距离分布。

优选的，所述蜗轮减速机和电动机之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述喷淋水管共设置有两根，喷淋水管分别设置在筛笼的两侧，且两侧喷淋水管上的喷淋孔等距错开，有利于提高喷淋效果。

优选的，所述筛笼主轴为圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该除渣筛通过设置传动轴和筛笼主轴，传动轴与筛笼主轴采用法兰联结，这种结构便宜分步更换传动轴或筛笼，不仅检修方便而且节省成本，避免设备的检修不便，维护成本过高。

2、该除渣筛通过设置螺旋叶片，螺旋叶片有盛浆和推渣双重作用，且螺旋叶片为双头螺旋叶片，使得推渣效果更佳，便于整个设备可以水平安装，避免设备无法水平安装，影响使用。

3、该除渣筛通过设置反冲洗喷淋水管，喷淋水管对称安装在筛网的两侧，使得筛网的筛孔不容易被渣子堵塞，从而提高了筛分效率和减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、传动轴；2、蜗轮减速机；3、筛笼主轴；4、筛笼；5、筛网；6、筛网压条；7、螺旋叶片；8、分浆板；9、连接法兰；10、轴承座；11、电动机；12、主动皮带轮；13、三角皮带；14、从动皮带轮；15、喷淋水管；16、机架；17、收渣斗。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供圆筒式双螺旋除渣筛，包括机架16，机架16的上方设置有蜗轮减速机2、轴承座10、电动机11和喷淋水管15，蜗轮减速机2位于电动机11的前端，喷淋水管15位于轴承座10和蜗轮减速机2之间，轴承座10的一侧通过传动轴1固定连接有连接法兰9，连接法兰9共设置有两个，两个连接法兰9之间固定连接有筛笼主轴3，筛笼主轴3的一侧设置有从动皮带轮14，蜗轮减速机2的一侧设置有主动皮带轮12，从动皮带轮14与主动皮带轮12之间传动连接有三角皮带13，筛笼主轴3上设置有螺旋叶片7，且筛笼主轴3的外部设置有筛笼4，筛笼4的内表壁通过筛网压条6固定连接有筛网5，机架16的下方设置有收渣斗17

上述方案中，传动轴1与筛笼主轴3采用法兰联结，这种结构便宜分步更换传动轴或筛笼，不仅检修方便而且节省成本，螺旋叶片7有盛浆和推渣双重作用，且螺旋叶片7为双头螺旋叶片，使得推渣效果更佳，便于整个设备可以水平安装，喷淋水管15使得筛网5的筛孔不容易被渣子堵塞，从而提高了筛分效率和减轻了操作人员的劳动强度。

具体的，筛笼4的内部设置有分浆板8，分浆板8便于对筛笼4内的浆进行筛分。

具体的，螺旋叶片7为双头螺旋叶片且等距离分布，便于使得设备除渣效果更佳。

具体的，蜗轮减速机2和电动机11之间通过螺栓固定连接，便于蜗轮减速机2和电动机11的更换。

具体的，喷淋水管15共设置有两根，喷淋水管15分别设置在筛笼4的两侧，且两侧喷淋水管15上的喷淋孔等距错开，有利于提高喷淋效果，用于疏通筛网5上的杂物。

具体的，筛笼主轴3为圆柱体结构，便于筛笼主轴3的转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作人员先通过外部电源启动电动机11，电动机11带动轮减速机2后通过三角皮带13传动，使筛笼4转动，矿浆从主视图右侧进入筛笼内后经分浆板8后再经过筛网5进入矿浆收集装置，矿浆中的杂物附着在筛网5上，随着筛笼4不停的自转，附着在筛网5上的杂物被筛子内壁上螺旋叶片7产生的轴向推力排出筛子后进入收渣斗17，筛网5属损耗件，筛网5的目数（筛孔的大小）可以根据现场工艺条件选择，筛笼4两侧设有喷淋水管15，用于疏通筛网5上的杂物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.圆筒式双螺旋除渣筛，包括机架（16），其特征在于：所述机架（16）的上方设置有蜗轮减速机（2）、轴承座（10）、电动机（11）和喷淋水管（15），所述蜗轮减速机（2）位于电动机（11）的前端，所述喷淋水管（15）位于轴承座（10）和蜗轮减速机（2）之间，所述轴承座（10）的一侧通过传动轴（1）固定连接有连接法兰（9），所述连接法兰（9）共设置有两个，两个所述连接法兰（9）之间固定连接有筛笼主轴（3），所述筛笼主轴（3）的一侧设置有从动皮带轮（14），所述蜗轮减速机（2）的一侧设置有主动皮带轮（12），所述从动皮带轮（14）与主动皮带轮（12）之间传动连接有三角皮带（13），所述筛笼主轴（3）上设置有螺旋叶片（7），且筛笼主轴（3）的外部设置有筛笼（4），所述筛笼（4）的内表壁通过筛网压条（6）固定连接有筛网（5），所述机架（16）的下方设置有收渣斗（17）。

2.根据权利要求1所述的圆筒式双螺旋除渣筛，其特征在于：所述筛笼（4）的内部设置有分浆板（8）。

3.根据权利要求1所述的圆筒式双螺旋除渣筛，其特征在于：所述螺旋叶片（7）为双头螺旋叶片且等距离分布。

4.根据权利要求1所述的圆筒式双螺旋除渣筛，其特征在于：所述蜗轮减速机（2）和电动机（11）之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的圆筒式双螺旋除渣筛，其特征在于：所述喷淋水管（15）共设置有两根，喷淋水管（15）分别设置在筛笼（4）的两侧，且两侧喷淋水管（15）上的喷淋孔等距错开，有利于提高喷淋效果。

6.根据权利要求1所述的圆筒式双螺旋除渣筛，其特征在于：所述筛笼主轴（3）为圆柱体结构。

技术总结
本实用新型公开了圆筒式双螺旋除渣筛，属于除渣筛技术领域，包括机架，所述机架的上方设置有蜗轮减速机、轴承座、电动机和喷淋水管，所述蜗轮减速机位于电动机的前端，所述喷淋水管位于轴承座和蜗轮减速机之间，所述轴承座的一侧通过传动轴固定连接有连接法兰，所述连接法兰共设置有两个，两个所述连接法兰之间固定连接有筛笼主轴，所述筛笼主轴的一侧设置有从动皮带轮，所述蜗轮减速机的一侧设置有主动皮带轮，该除渣筛通过设置传动轴和筛笼主轴，传动轴与筛笼主轴采用法兰联结，这种结构便宜分步更换传动轴或筛笼，不仅检修方便而且节省成本，避免设备的检修不便，维护成本过高。

技术研发人员：陈小威;王优平;周建平;刘昶;刘明;肖建辉
受保护的技术使用者：江西铜业集团东同矿业有限责任公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.04.24