一种环保粮食振动清理筛的制作方法与工艺

本实用新型涉及粮食除杂清理装置技术领域，尤其涉及一种环保粮食振动清理筛。

背景技术：
粮食、谷物在收割时会混杂有许多杂草、秸秆、石子、尘土等杂质，在进行粮食加工和入库前需要将这些杂质予以清理，提高谷物洁净度，提高谷物品质，便于粮食谷物的储存，避免粮食谷物由于杂物而变质，延长粮食、谷物的保存期。现有的粮食除杂装置通常采用粮食振动清理筛，利用振动筛对粮食进行筛分清理，在筛分清理的过程中会产生大量的灰尘，需要利用风选沉降机构将灰尘气吸走然后进行沉降除尘处理。现有的风选沉降机构难以将杂尘除尽，一般情况下经过风选沉降机构处理后的气体直接对空排放，造成严重的空气污染，工作环境恶劣，损害工作人员的身体健康。

技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种环保粮食振动清理筛，解决目前技术中传统的风选沉降机构难以将杂尘去除干净，对空气直排，造成严重的空气污染，环保性差问题。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种环保粮食振动清理筛，包括机架、进料装置、筛选机体和除尘装置，其特征在于，所述的筛选机体为装置在机架上的振动筛，筛选机体的上部开设有进料口，进料口上连接着进料装置，筛选机体的下部设置了杂质出口和粮食出口，筛选机体的粮食出口上设置了除尘装置，除尘装置包括罩在粮食出口上的吸尘风道以及与吸尘风道连接的风选沉降机构，所述的风选沉降机构由风机和除尘分离机构连接组成，风选沉降机构的出风口通过回风均风机构回流连接至吸尘风道。本实用新型所述的环保粮食振动清理筛将传统的风选沉降机构出风口直排的气体通过回风均风机构回流输送到吸尘风道中，再次通过风选沉降机构进行沉降除尘，可以极大地的提高除尘效果，不与外界进行气体交换，减小对外排放气体，从而从根本上解决排放气体对空气造成污染的问题，有效避免粉尘飞扬，提高工作环境质量，保证工作人员的身体健康，提高粮食振动清理筛的使用环保性。进一步的，所述的回风均风机构包括回流风管和均风装置，回流风管一端与风选沉降机构的出风口连接，回流风管的另一端通过均风装置与吸尘风道连接。回流风管将沉降除尘处理之后的气体输送到均风装置中，由于风选沉降机构排出的气体风速快、流量大，如不经均风、导向处理，含尘气体容易从谷物出口冲出造成空气污染，同时风速不均匀会使风选装置难以调节，使风选效率大大降低，并且风选出的轻杂中可能会含有正常粮粒，影响正常作业。因此本实用新型在回流风管与吸尘风道之间设置了均风装置使回流的气体沿横向均匀分布并降速，避免杂质气体直接从粮食出口直接冲出，降低空气污染，提高风选效果。进一步的，所述的均风装置包括均风风道，均风风道一端设置了均风进口与回流风管连接，另一端设置了均风出口与吸尘风道连接，均风出口宽度大于均风进口宽度，均风进口处的均风风道内设置了若干的分流板，分流板将均风风道分为若干的流道，每一条流道在均风出口一侧的宽度都大于其在均风进口一侧的宽度。本实用新型将进入风道的气流通过分流板分隔成若干的流道，并且每一条流道的宽度逐渐增大，从而使得气流在流经风道时速度可以有效减缓，气流在风道横向方向上均匀分布。进一步的，所述的分流板之间还设置有二次分流板，二次分流板将每一条流道再次分流，并且二次分流板从流道的中段开始将流道分流，将气流再次分流能进一步的使气流在风道横向方向上均匀分布，并且二次分流板从流道的中段开始将流道分流，从而二次分流板所耗用的板材用量比分流板少，从而可以降低制作耗用材料量，降低制作成本。流道为弯折的路径，使得气流在弯折处得到更加有效的减速。进一步的，所述的吸尘风道内设置了调节板，调节板上部的两侧铰接有销轴，销轴沿吸尘风道上部两侧的横向滑槽滑动，调节板下部的两侧与设置在吸尘风道下部两侧的丝杆铰接。利用调节板调节吸尘风道内的截面积，从而调节气流流通量，可适用于不同粮食和杂质状况的风选除杂，提高适用性。先调节销轴的横向位置控制气流可通过区域的截面大小，然后调节丝杆带动调节板的下部移动控制调节板的倾斜度。进一步的，所述的吸尘风道内在调节板的上部侧边还设置有节流板，可以进一步精确，调节控制吸尘风道内的风速和流量，吸尘风道与回风均风机构连接处的内部设置了倾斜向上的倾斜板，调节板的下侧还连接有倾斜向上的倾斜调节板，改变气流的方向，使得气流能更顺畅的进入到吸尘风道的上部，避免气流直接从吸尘风道下部的出口冲出。进一步的，所述的吸尘风道的下端为清洁粮食出口，在清洁粮食出口的下方设置了输送带输送清理干净的粮食。进一步的，所述的除尘分离机构采用旋风分离器，在旋风分离器下部的出杂口连接着沉降室，沉降室的下部设置了螺旋排料机构，并且沉降室与螺旋排料机构之间设置了关风器。本实用新型利用关风器将旋风分离器与螺旋排料机构保持相对隔绝，保证旋风分离器内压力不暴露于常压环境，从而使得旋风分离器与外界保持有效的隔绝，保障旋风分离器内部稳定的压力和气流，提高除杂效果，避免杂质直接从螺旋排料机构冲出到空气中，避免灰尘飞扬，减小空气污染。进一步的，所述的关风器包括圆柱形的壳体，壳体内轴向设置了叶轮轴，叶轮轴上沿周向设置有若干的叶片，壳体下部的出料口与螺旋排料机构的进料口连接，壳体上部的进料口与沉降室连接，叶片的外缘尺寸与壳体的内径匹配，叶片的外缘上装置了弹性密封条与壳体内壁紧贴，叶轮轴带动叶片旋转使壳体内沿叶轮轴的周向分隔为若干个相互独立的区域。关风器的叶轮轴转动时，叶片分隔出的独立区域在从进料口接收到下落的杂质后随叶轮轴转动至面对壳体的位置形成密闭空间，然后继续随叶轮轴转动从出料口排出杂质，可以将杂质连续不断地及时排出，同时保证旋风分离器内压力不暴露于常压环境中，保障旋风分离器内部稳定的压力和气流，提高除杂效果。进一步的，所述的筛选机体通过减震铰链装置在机架上，减震铰链使得筛选机体在振动工作时机架不会产生振动，机架底部还装置有行走轮和可调升降支撑杆，一侧的行走轮为固定轮，另一侧的行走轮为万向轮，提高振动清理筛移动灵活性，同时确保振动清理筛工作时的稳定性。与现有技术相比，本实用新型优点在于：本实用新型所述的环保粮食振动清理筛循环处理风选沉降时产生的含尘气体，可以大大提高风选效率和效果，提高除尘效果，减小对外排放气体，从而大大降低空气污染，有效避免粉尘飞扬，提高工作环境质量，保证工作人员的身体健康，提高粮食振动清理筛的清理效率和使用环保性；本实用新型通过气流的回流作用，在不增加能耗条件下，增加了吸尘风道底部粮杂分离处的风速，增加粮杂分离的机率，提高了风选效率、效果和产量；同时本实用新型利用关风器将旋风分离器与外界保持有效隔绝，从旋风分离器下落的杂质不会在内部气压和气流的作用直接冲出到空气中，有效避免灰尘飞扬，减小灰尘对空气的污染，同时能确保旋风分离器内部气压的稳定性，提高对轻杂、粉尘的清除效率，保障工作环境质量；本实用新型结构简单，易于实现，制作成本低，运行稳定，经济效益高。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为除尘装置实施例一的结构示意图；图3为除尘装置实施例二的结构示意图；图4为均风装置的结构示意图；图5为吸尘风道的内部结构示意图；图6为吸尘风道的外部结构示意图；图7为关风器与螺旋排料机构的结构示意图；图8为关风器与螺旋排料机构的横截面结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开的一种环保粮食振动清理筛，将筛分清理过程中产生的含尘气体循环处理，将风选沉降机构的排气口直接排放的含尘气体经过回风均风系统再回流输送至风选沉降机构的入风口，循环除尘，提高沉降除尘效果，减小对外排放气体，尽最大限度降低空气污染，提高环保性，保障工作人员的身体健康。如图1至图8所示，一种环保粮食振动清理筛，包括机架1、进料装置3、筛选机体4和除尘装置，其特征在于，所述的筛选机体4通过减震铰链2装置在机架1上，筛选机体4为振动筛，筛选机体4的上部开设有进料口，进料口上连接着进料装置3，筛选机体4的下部设置了杂质出口和粮食出口，筛选机体4的粮食出口上设置了除尘装置，除尘装置包括罩在粮食出口上的吸尘风道5以及与吸尘风道5连接的风选沉降机构6，所述的风选沉降机构6由风机61和除尘分离机构62连接组成，除尘分离机构62采用旋风分离器，风选沉降机构6的出风口通过回风均风机构7回流连接至吸尘风道5，机架1底部还装置有行走轮14和可调升降支撑杆15，一侧的行走轮14为固定轮，另一侧的行走轮14为万向轮，提高环保粮食振动清理筛的移动灵活性。本实用新型循环处理风选沉降时产生的含尘气体，减小对外排放气体，从根本上解决排放气体对空气造成污染的问题。除尘装置可采用两种结构，如图2所示的实施例一，吸尘风道5、风机61、除尘分离机构62和回风均风机构7依次连接，如图3所示的实施例二，吸尘风道5、除尘分离机构62、风机61和回风均风机构7依次连接。回风均风机构7包括回流风管8和均风装置9，回流风管8一端与风选沉降机构6的出风口连接，回流风管8的另一端通过均风装置9与吸尘风道5连接，均风装置9包括均风风道91，均风风道91一端设置了均风进口92与回流风管8连接，另一端设置了均风出口93与吸尘风道5连接，均风出口93宽度大于均风进口92宽度，均风进口92处的均风风道91内设置了若干的分流板94，分流板94将均风风道91分为若干的流道95，每一条流道95在均风出口93一侧的宽度都大于其在均风进口92一侧的宽度，分流板94之间还设置有二次分流板96，二次分流板96将每一条流道95再次分流，并且二次分流板96从流道95的中段开始将流道95分流，流道95为弯折的路径，使得气流在横向上均匀分布，有效降低风速，均风出口93处设置了倾斜向上的坡段，避免杂质气体直接从吸尘风道的下部出口冲出，降低空气污染。吸尘风道5内设置了调节板51，调节板51上部的两侧铰接有销轴52，销轴52沿吸尘风道5上部两侧的横向滑槽53滑动，调节板51下部的两侧与设置在吸尘风道5下部两侧的丝杆54铰接，吸尘风道5内在调节板51的上部侧边还设置有节流板55，调节吸尘风道5内气流流通截面积，适用于不同粮食和杂质状况的风选除杂，提高适用性。吸尘风道5与回风均风机构7连接处的内部设置了倾斜向上的倾斜板56，调节板51的下侧还连接有倾斜向上的倾斜调节板57，吸尘风道5的下端为清洁粮食出口，在清洁粮食出口的下方设置了输送带10。利用倾斜板56和倾斜调节板57改变气流的方向，使得气流产生向上流动的趋势，从而避免气流直接从吸尘风道5下部的出口随粮食直接冲出，避免粉尘飞扬，降低空气污染，也避免气流直接冲击调节板51。除尘分离机构62采用旋风分离器，在旋风分离器下部的出杂口连接着沉降室11，沉降室11的下部设置了螺旋排料机构13，并且沉降室11与螺旋排料机构13之间设置了关风器12，关风器12包括圆柱形的壳体121，壳体121内轴向设置了叶轮轴122，叶轮轴122上沿周向设置有若干的叶片123，壳体121下部的出料口与螺旋排料机构13的进料口连接，壳体121上部的进料口与沉降室11连接，叶片123的外缘尺寸与壳体121的内径匹配，叶片123的外缘上装置了弹性密封条124与壳体121内壁紧贴，提高密封性，使得叶轮轴122上相邻的叶片123之间形成独立的区域，使得旋风分离器与外界保持相对的隔绝，旋风分离器的内压力不暴露于常压环境，从旋风分离器下落的杂质不会在内部气压和气流的作用直接冲出到空气中，有效避免灰尘飞扬，减小灰尘对空气的污染。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。