高效节能原粮脱皮脱胚抛光筛选多用机的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械，进一步是粮食加工机械，尤其是玉米、大米等脱皮、抛光机。

背景技术：
碾米，是应用物理（机械）或化学的方法将原粮表面的皮层部分或全部剥除的工序。目前，世界各国普遍采用物理方法碾米。用于去除原粮皮层的机械设备称为碾米机（或称为脱皮破碎机，其用途是将玉米、小麦、稻谷（糙米）等去皮）。由于玉米、小麦等原粮皮层组织有较多的粗纤维，直接食用会妨碍人体的正常消化与吸收，同时，带皮原粮的吸水性和膨胀性都比较差，食用品质不佳，且蒸煮时所需用的时间较长，出饭率低，且颜色深，黏性差，口感不好，因此常需要通过碾米工序将原粮的皮层去除，使其具有上佳的食用品质，提高其商品价值。一直以来，由于技术水平的制约，我国粮食加工企业都粗放式发展，加工过程中，粮食浪费严重，动力消耗太大。现有技术中的碾米机，分为两种，其一，摩擦碾白，即以摩擦擦离作用为主，又称为压力型碾米机，即使用辊筒与筛直接硬性揉搓去皮，由于米粒在碾白室内所承受的压力较大，压力往往超过原粮粒的强度，故在碾米过程中，容易产生碎米。其二，碾削碾白，即速度型碾米机，其主要借助调整旋转的金刚砂辊表面密集的金刚砂粒坚硬锐利的砂刀，对原粮粒皮层不断施加碾削作用，使皮层破裂脱落，从而使原粮粒得到碾白。综上所述，以上两种均属于硬加工方式，而碾辊与筛网之间的间隙不可调整，碾白效率低，当内部压力达不到需要时，只有通过出料口压陀调节，所以，径向碾白室压力不匀，故产生破碎率高，而原粮粒破碎后产生的细粉被风机通过筛网直接吸走，故成品率低、浪费严重。总而言之，由于现有技术结构均采用硬性揉搓式原理，故而普遍存在着以下缺陷：1、动力大，一般需要15kW到45kW的动力，通常每kW产能仅有每小时50－90千克；2、产量低，通常每小时500－3000千克；3、破碎率高，破碎率通常在50－60%以上；而破碎后的粮食通常被当作饲料使用，使产品成本提升。4、表面粗糙，外观光洁度差，影响产品的销售；尤其是速度型碾米机，往往不得已需要配合抛光机使用；5、耗材成本高，耗材为铁辊或砂辊，其成本高。民以食为天，我国是世界第一人口大国，粮食与民生息息相关，且粮食的产量与质量关系到国家的安全，关系到社会的稳定。而现有技术中碾米机的这些缺陷的存在造成粮食浪费、电能浪费、产能低下。不仅粮食加工企业成为薄利企业，生存唯艰，得不到快速发展，且在一定程度上影响到国家粮食供应安全。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种高效节能原粮脱皮脱胚抛光筛选多用机，以柔性碾米为理念，其所需动力小，原粮破碎率低，可显著提高作业效率、降低生产成本；同时，调整本机，可实现多用途。本实用新型的目的是通过以下方案实现的：高效节能原粮脱皮脱胚抛光筛选多用机，包括机壳、进料斗、脱皮室、吸风机、电动机，进料斗下开口通向脱皮室，脱皮室为桶状横向放置，主轴通过轴承横向设置于脱皮室端板上，主轴外端固定的皮带轮通过皮带连接电动机动力轮；主轴上设置有转辊，转辊置于筛网内；脱皮室的组成包括筛网、转辊，脱皮室外设置有风道，风道尽端连接风机；其特征在于：所述转辊为多边形结构，多边形的每一边上设置有弹簧刀片，弹簧刀片为螺旋输送压板所压制固定，转辊及弹簧刀片与筛网配合对物料进行揉搓；螺旋输送压板上的螺旋叶片同时向前方推物料；筛网前方连接有大孔径筛网（孔径大是相对筛网而言），既保障不漏过物料，又可向外排出面积较大的轻质物质如玉米皮；大孔径筛网前方为下料口，用于排出加工后的物料；下料口处设置有压盖及其调控装置。本实用新型还可进一步通过以下方案实现：所述弹簧刀片为一整片钢片，钢片前部开有若干刀缝，钢片后部设置有长条连接孔。所述弹簧刀片的刀缝方向与螺旋输送压板上螺旋叶片的倾斜方向一致。所述主轴为空心带孔轴结构。所述风道呈螺旋渐开状。所述筛网为一单片环形叠放而成，外部由外龙骨固定板固定筛网，外龙骨固定板设置在三个沿圆周均匀分布的定位丝杠上；外龙骨固定板的2/3部分为固定连接，外龙骨固定板的1/3部分为活动固定板，活动固定板分为两部分，每部分的一端通过活页连接定位丝杠，另一端相扣合后用螺丝固定。所述风道下部为吸皮室，在吸皮室内横向设置有出皮绞龙，吸皮室27末端连接吸风桶、吸风桶连接风机，出口处排出杂物。所述调控装置指压门轴活动固定于出料端端盖上，压盖与压门轴固定，在压门轴两端的下方，设置有压陀杆，压陀杆上设置压陀及压陀锁紧螺母，通过调节压陀锁紧螺母，可控制出料的速度、从而调整物料在脱皮室的压力。本实用新型的有益效果是：1、动力小，仅用4－7.5kW；每kW产能达到现有技术的数倍甚至10倍以上。2、产量高，一小时产量可达到5吨。3、质量高，破碎率低，破碎率仅2%；且脱皮后的产品完整、有光泽。4、生产成本低，一个弹簧片仅10元，筛网仅25米/元，而现有技术中的耗材为铁辊或砂辊，本实用新型耗材成本仅为现有技术的1/3－1/5。5、维修方便，对易损件的更换，仅需10分钟，工时是现有技术的1/2－1/10。5、调整本机的结构或部分元件，可实现原粮的脱皮、脱胚、抛光、筛选等，可谓一机多用，比较现有技术，可省去多个工序工装设备，既可节省投资，又可节省工时；6、适应性广，通过简单地更换和调节，本机可适用于玉米、大米、小麦、小米等多种作物原粮的加工需求，因此可满足不同的作业需要。从而总体上说，本实用新型的使用，节省了能源，提高了产能，降低了生产成本，具有显著的经济和社会效益。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。附图说明图1为本实用新型主视结构示意图，图2为本实用新型脱皮室放大示意图，图3为本实用新型左视（图1A向）结构示意图，图4为本实用新型俯视（图1B向）结构示意图，图5为本实用新型后视结构示意图，图6为本实用新型弹簧刀片结构示意图，图7为本实用新型螺旋输送压板结构示意图，图8为本实用新型筛网扣合装置结构示意图。图中：检修门1、定位丝杠2、进料斗3、上盖4、电动机5、筛网6、角铁7、弹簧刀片8、内骨板9、风机连接口10、电动机连接板11、下料口12、出料端多边形铁辊端板14、出料端粗筛网15、脱皮室16、外龙骨固定板17、出料端多边形铁辊端板18、进料端端盖20、主轴21、皮带轮23、脱皮室端板24、吸风桶26、吸皮室27、吸皮室进风口28、落料扬板29、螺旋输送压板固定螺丝30、螺旋输送压板31、空心轴孔32、螺旋叶片33、出料室34、出料端端盖36、进料室38、心形吊孔39、压门轴心40、压陀杆41、三角吊孔42、出料口43、压陀44、压陀锁紧螺母45、压盖46、龙骨活动套47、出皮绞龙叶片51、出皮绞龙轴52、出皮绞龙传动齿盘53、出皮绞龙轴承54、出皮绞龙电机55、出皮绞龙直电机座56、进料调节板57、刀缝81、连接孔82。具体实施方式如图1－8所示，（以物料运行方向为前后）高效节能原粮脱皮脱胚抛光筛选多用机，包括机壳（包括两端的端盖，即进料端端盖20、出料端端盖36）、进料斗3、进料室38、脱皮室16、出料室34、电动机5，脱皮室16右侧为进料室38，左侧为出料室34，形成一个完整的进、脱、出通道；进料斗3下开口通向脱皮室16，脱皮室16内设置有主轴21，主轴21通过轴承横向设置于脱皮室端板上，主轴21外端的皮带轮23通过皮带连接电动机动力轮；主轴上设置有转辊；脱皮室的组成包括筛网6、转辊；所述转辊为多边形结构，如通常可采用八边形、九边形、十边形、十一边形或十二边形结构，转辊设置于出料端多边形铁辊端板14和进料端多边形铁辊端板18间，转辊上每个多边形边上均设置有内骨板9，内骨板9上设置有弹簧刀片8（图2中的箭头显示了转辊及弹簧刀片8的旋转方向），弹簧刀片8可以是一层或多层；弹簧刀片8为螺旋输送压板31所压制固定，螺旋输送压板31上设置有螺旋叶片33；从横向看，螺旋叶片33沿转辊连贯螺旋分布；从截面上看，螺旋叶片33形成间断的弧状板（参见图2），既能够向前方（附图3显示为左侧，具体看进料斗及下料口的位置设置，下同）推动物料，又能保障弹簧刀片8在一定范围内与筛网8配合对物料进行揉搓；脱皮室外设置有风道，风道尽端设置有风机连接口10，用于连接风机；筛网8（一般孔径为16－34目，可根据具体加工原料需要选择）左侧连接有大孔径筛网（出料端粗筛网15）（大孔径是相对筛网8而言，以不漏下物料为原则，加工玉米时一般选用孔径为0.3厘米），用于向外排出面积较大的轻质物质如玉米皮；大孔径筛网左侧为出料口43、下料口12，用于排出加工后的物料；下料口12处设置有压盖46及其调控装置，所述调控装置指压门轴40活动固定于出料端端盖36上，压盖46与压门轴40固定，在压门轴40两端的下方，设置有压陀杆41，压陀杆41上设置压陀44及压陀锁紧螺母45，通过调节压陀锁紧螺母45，可控制出料的速度、从而调整物料在脱皮室的压力。下料口12处设置落料扬板29及吸皮室进风口28，用于在物料下落时，进一步吸走轻质杂物。所述弹簧刀片8的刀缝方向与螺旋输送压板31上螺旋叶片33的倾斜方向一致。以确保物料的顺畅流动。所述主轴为空心带孔轴结构，即主轴上设置若干空心轴孔32，便于通风。所述风道呈螺旋渐开状，以减少风流动的阻力。所述风道下部为吸皮室27，在吸皮室27内横向设置有出皮绞龙，吸皮室27末端连接吸风桶26、吸风桶26连接风机，出口处排出杂物。出皮绞龙的结构是：出皮绞龙轴52两端通过出皮绞龙轴承54固定于脱皮室端板24上，出皮绞龙轴52上设置有出皮绞龙叶片51，出皮绞龙轴52的上设置有出皮绞龙传动齿盘53，出皮绞龙传动齿盘53通过链条连接出皮绞龙电机55的输出轴，出皮绞龙电机55设置于出皮绞龙直电机座56上。所述电动机置于电动机连接板11上，电动机连接板11的四个角上设置4个斜条形固定孔，电动机连接板11的中部为电动机出轴孔，也为斜条形，斜条形固定孔的设置，便于调节电动机的皮带的松紧程度。角铁7用于固定机壳。为了便于调节进料量，在进料斗处设置一个进料调节板57，通过进料调节板57的插抽，实现对进料量的控制。为便于本机的吊装、移动及检修，在机壳上设置有心形吊孔39、三角吊孔42。为便于检修，设置有检修门1。如图6所示，本实用新型弹簧刀片结构，所述弹簧刀片8为一整片钢片，钢片前部开有若干刀缝81，钢片后部设置有长条状连接孔82；螺旋输送压板固定螺丝30穿入长条状连接孔82，固定于内骨板9上；这样，一方面，弹簧刀片8与筛网6间的缝隙为能够调节，确保对物料的揉搓脱皮效果；另一方面，当弹簧刀片磨短后，可通过调节从而延长弹簧刀片的使用寿命。如图7所示，本实用新型筛网扣合装置，筛网6为一单片，环形叠放而成，外部由外龙骨固定板17固定筛网6，外龙骨固定板17设置在在三个沿圆周均匀分布的定位丝杠2上，外龙骨固定板17的2/3部分为固定连接，外龙骨固定板17的1/3部分为活动固定板，分为两部分，一端通过龙骨活动套47活页状连接定位丝杠2，另一端相扣合后用螺丝固定。筛网6、弹簧刀片8是生产中的耗材，虽然经久耐磨，但总有坏的时候。当需要维修与更换时，去掉可拆卸的上盖4。露出活动的外龙骨固定板17，去除固定螺丝，筛网6在弹性作用下会自动张开。如果调整弹簧刀片8，可将螺旋输送压板31上的螺丝松掉，调整弹簧刀片8与筛网6内壁的间隙为1至5毫米（可根据原粮种类而定），然后上紧将固定好螺丝即可。更换弹簧刀片8同理。如需更换筛网6，可将筛网6夹在弹簧刀片8的下面，单手以进料端方向逆时针转动皮带轮，筛网6被轻易卷出，极其方便。安装时可单手以进料端方向顺时针转动皮带轮，筛网6被轻易卷入。然后将筛网6以进料端方向逆时针顺卷，合住有张紧功能的外龙骨固定板17，然后依次上紧将外龙骨固定板17上的螺丝等即可。安装时，调节三个定位丝杠2，当机械达到要求时，再焊接固定，从而可轻松实现安装。由于弹簧刀片自调压结构，通过部分结构或元件的调整，会产生以下作用：本机去掉压陀44，即为新型高效节能脱皮抛光机，脱皮抛光效果更好。本机使用压陀44，去掉风机，改变筛网目数即为新型高效节能脱胚机，因为由于胚芽与其它组织强度的差异性，在弹簧刀片柔性作用下，产生分离，脱胚效果更好。本机只改变筛网目数即为新型高效节能筛选机。本机加厚弹簧刀片8，改变筛网目数即为新型高效节能打麦机。本机去掉高压风机，在空心带孔轴21口单端封口单端堵住连接风机出风口，改变筛网目数即为新型高效节能刷麸机。使用时，将干燥的原粮经水润湿15分钟后，依次接通风机和主机，将原粮从进料斗3均匀倒入。原粮进入进料室38后，在螺旋叶片33的作用下向出料口43方向螺旋推动。由于弹簧刀片8为退火弹簧刀片，弹性十足，故当原粮流经弹簧刀片8时，弹簧刀片8会对原粮向筛网6施加压力，使原粮与筛网6充分滑动摩擦。由于筛网6为弹簧钢丝筛网，实践证明，合适丝径的弹簧编制筛网对原粮有非常好的脱皮抛光作用，而且破碎率极低。原粮果皮很快被滑动摩擦擦离。当原粮流经弹簧刀刃时，弹簧刀片8会对原粮再次刮皮，且弹簧刀片8刀背光滑耐磨，对接触的原粮有非常好的抛光作用。随着原粮继续向前推进，果皮背充分反复摩擦抛光,变得光滑且有光泽。脱皮抛光过程中会产生糠粉，这时，强负压新鲜空气经主轴21的空心轴孔32喷出，在高速旋转弹簧刀片8的风叶作用下，糠粉被吹出筛网6，进入吸皮室27。被高压风机经风机连接口10直接吸走。当脱皮室16内部压力大时，弹簧刀片8会变形量更大。从而防止原粮破碎，又因弹簧刀片8变形后，原粮会更顺向出料口43方向推进。从而增加了产量，这种柔性加工结构极大低降低了电机的负荷，故省电效果特别明显。脱皮抛光过程中产生的大皮穿不过筛网6。脱皮抛光后的产品流进出料端粗筛网15时大皮会顺利通过出料端粗筛网15，进入吸皮室27经风机连接口10被高压风机吸走。而物料会继续向出料口43方向推进，最后流经出料端粗筛网15穿出出料口43，落到落料扬板29，这时物料中含有的未有穿过筛网6和出料端粗筛网15的皮糠会再次被高压风机从吸皮室进风口28经风机连接口10完全吸走。整个工序可连续生产。当加工完成后先关主机电源，后关风机电源。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。