一种用于立式筛振制砂机的多功能进料装置的制作方法

本发明涉及矿用破碎制砂设备领域，特别是一种用于立式筛振制砂机的多功能进料装置。

背景技术：

制砂机又叫制沙机、打砂机、打沙机，是一种生产建筑用砂、石料的专用机械，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

在现有矿山设备领域中，制砂机工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。在工作时，物料由转子组上方的进料口进入转子内部，并伴随转子组的转动离心抛出；然而制砂机转子组的结构复杂，导致转子组出料不顺，影响物料抛出，最终导致制砂机破碎效率降低，且为了物料能够在制砂机中得到良好的破碎效果，在现有制砂或破碎物料之前都会单独的经过筛分机进行筛选，一种立式筛振制砂机其上设有筛振机构，有效的将小粒径的颗粒经过与支撑底板振动连接的筛板进行筛分，筛分出的小颗粒物料直接穿过支撑底板上的中空口从出料口排除不经过碰撞破碎，使得颗粒物料之间的破碎更加充分，但其物料的碰撞力利用率仍然不高，降低了矿选工艺的效率，粒度大小不同的物料撞击不均匀，物料得不到充分的破碎，破碎质量不够完善。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于立式筛振制砂机的多功能进料装置，将进料装置中设置分料机构与立式筛振制砂机上的筛振机构共同作用，使得物料充分利用碰撞力，破碎强度更大；分料机构还能通过其结构不同切换安装，从而能实现多种破碎形式的切换，使用范围广，通过上述结构有效的解决立式筛振机构中物料出料不顺，制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题，大大提高了物料的破碎效率和质量，减低了破碎能耗。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置，包括进料箱体、分料板和弹性部件；所述进料箱体的上端为不完全封闭的进料口，其下端面为全开的出料口；在所述进料箱体内，相对其轴线横向设置有分料板；所述分料板与进料箱体之间轴向设置有弹性部件，使得分料板可相对进料箱体轴向振动；所述进料箱体位于制砂机叶轮的正方，分料板、叶轮与制砂机进料管道、筛振机构从上至下依次的在同一轴线上对应设置。

分料板与弹性部件共同作用设置在进料箱内并与制砂机筛振机构对应设置，使得分料板能在弹性部件的作用下进行振动入料，进料箱不易堵塞的同时还能通过不同分料的结构实现物料的筛分或者破碎形式之前的任意切换，充分的利用分料板的作用，将破碎物料进行筛分时，能使得撞击物料和被撞击物料之间的撞击破碎力更加均匀，从而物料破碎更加均匀充分，大大提高了物料的破碎效率和质量，减低了破碎能耗，其结构简单，实用性强，使用成本低。

本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置进一步设置为：所述进料箱体包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间通过螺栓可拆卸连接；所述上箱体和/或下箱体上设有容纳弹性部件的凹槽，弹性部件一端与凹槽的上端面或者下端面固定连接，弹性部件的另一端与分料板连接。

本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置进一步设置为：所述凹槽设置在箱体上，位于下箱体与上箱体的连接端面处，并向出料口方向延伸一定距离，呈l型阶梯状凹槽沿下箱体整个环形内侧壁布置；所述弹性部件为压力弹簧，其外径等于环形布置的凹槽内接圆的直径；所述压力弹簧的下端与凹槽的底面固定连接。弹性部件环置在凹槽内，使得与之连接的分料板在弹性部件的作用下凹槽内上下振动，其安装结构稳定性好，保证了分料板的有效振动。

本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置进一步设置为：所述上箱体上还至少设有若干限位凸块，限位凸块沿上箱体的下端面呈阵列均匀布置；所述分料板的上端面设有若干限位槽；所述限位槽与限位凸块对应设置，并相互配合安装。限位凸块与限位槽相互啮合对应设置，使得在分料板振动的过程整能限定其位置，避免分料板相对上下箱体发生转动和横向移动，导致弹性部件与分料板的连接位置脱落或者分料板从上下箱体的连接处脱落，从而影响分料板的正常筛振分料的作用。

弹性部件与分料板的结构安装，使得弹性部件能将分料板体更加稳固的低在凹槽内，避免分料板体在作用过程中脱落，且弹性部件的设置还能在一定程度上缓解物料对分料板的冲击作用，避免分料板长期受到物料冲击力而出现的变形，从而影响物料正常进料，同时，弹性部件在受力变形与自身弹性势能复位的过程中，使得分料板体具有一定的振动作用，使得振动中的分料板体还能降其振动作用力传递至落在分料板体上的物料，使得在振动力的作用下分散，进而避免了粒度较小的物料量过多时导致的物料堆积，保证了进料过程中物料的有序性，进一步地保证了本发明的制砂机的破碎质量和效果。

本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置的一种分料结构：所述分料板包括过料网板一和过料网板二；所述过料网板一呈圆环状结构包裹在过料网板二的外周外侧；所述过料网板一和过料网板二均为网状结构，其上均布有若干网孔；所述过料网板一上的网孔孔径小于过料网板二上的网孔孔径；所述过料网板一通过弹性部件连接在进料箱体上。

进一步设置为：所述过料网板一为弧形斗状结构或网状平板型结构，过料网板二为网状的平面圆板型结构，其直径等于或稍小于制砂机上进料管道的直径，并位于进料管道的正上方；所述过料网板一上网孔孔径等于过料网板二上网孔孔径的1/3-1/2倍。

分料板按照其网状结构上孔径大小呈环状分层设置，相对小粒径的物料在振动作用下经过分料板的外侧环形板面即过料网板一进入制砂机的破碎腔内，相对稍大的粒径的物料则经过内侧的环形板面即过料板二进入制砂机的进料管道，进一步的落入筛振机构上在叶轮的高速旋转下，经由加速后进入破碎腔与经过过料网板一的颗粒物料和破碎衬板发生碰撞，上述过程便实现了粒度相差一定的相对较大的颗粒物料来作为主动碰撞物料去碰撞相对较小的颗粒物料，使得颗粒物料之间和颗粒物料与破碎衬板之间的碰撞力更佳并且均匀性好，物料能够更加充分的呗破碎，破碎效率和质量大大的得到提升，有效的减少了物料的破碎工序，降低了能耗和破碎成本。

本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置的另一种分料结构：所述分料板包括过料板和过料口；所述过料口位于过料板的中部，使得过料板为中通的环状结构；所述过料板为无网孔的实心板；所述过料口的外接圆直径等于或稍小于制砂机上进料管道的直径，并位于进料管道的正上方。

进一步设置为：所述过料板为弧形斗状结构或平板型结构，其环形外沿端部通过弹性部件连接在进料箱内；所述过料口为圆形通孔。

当分料板为实心板状结构时，其气到的作用是使得制砂机能在不同形式的破碎形式进行任意的切换，当取下实心分料板或者取下实心分料之后换上网状板分料板时，制砂机便是以“石打石”的破碎形式进行破碎工作，提高了破碎机的破碎效率；当在进料装置内安装上实心板状结构的分料板时，制砂机便是以“石打铁”的破碎形式进行物料破碎工作，进料装置结构简单，安装和拆卸方便，功能性强。

分料本体的结构形状，保证了物料进过其上的通孔能够尽可能落入进料通道中，从而保证物料的充分破碎。

本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置进一步设置为：所述筛振机构包括筛板、支撑底板、弯折连杆、弹簧和侧滑板；所述筛板与支撑底板按上下结构平行设置，筛板与支撑底板之间通过弯折连杆和弹簧连接，使筛板可相对支撑底板做上下往复运动；所述支撑底板相对固定的连接在制砂机内；所述侧滑板上设有滑槽，筛板的边缘端部伸入滑槽内与滑槽配合安装，并可在滑槽内上下移动；所述弹簧沿支撑底板圆周均匀布置，弯折连杆在弹簧形成的圆周外侧上均匀布置；所述筛板为设有若干网孔的网状板结构，支撑底板为中空的板状结构；所述筛振机构与制砂机转动主轴通过轴承连接，转动主轴上端穿过筛振机构与叶轮连接，叶轮与筛板上表面贴合安装，转动主轴下端伸出筛振机构与驱动机构连接。

通过在叶轮下方设置筛振机构，有效利用筛振机构结合制砂机在工作工程中产生的震动从而实现对物料一定程度上的筛分，使得物料能够在一定粒度范围等同的相互碰撞，从而使得破碎作用力更加，破碎效果更好，上中下立式结构使得物料能在进料破碎腔和出料口之前有序的破碎并顺利的出料，使得相对卧式结构的制砂机不易发生物料堵塞卡机的现象发生，物料得到充分破碎，破碎后的物料明显具有良好的破碎效果，大大提高了物料的破碎质量。筛板叶轮最低侧相互贴合设置，物料自进料口落入叶轮形成的物料流道中，其自身重力在落下的同时冲击筛板，筛板在弹簧和弯折连杆的作用上下浮动，并带动筛板整体在一定范围内上下振动，使得较小粒度的物料在落在筛板上的短时间内直接振动落下，而较大粒度的物料则在叶轮的旋转动作下，从叶轮叶片之间形成的流道甩出，并在破碎腔内与物料和破碎腔壁进行碰撞实现物料的破碎，支撑板相对固定设置，以实现弹簧和弯折连杆下端的相对固定位置，在实现弹簧的伸缩复位过程中从而实现筛板的往复运动，进而保证了筛板的振动筛分的作用，实现物料一定程度上的筛分，保证筛分物料的均匀性，将破碎和筛分一体化同时进行，大大的提高矿选工艺的工作效率；弯折连杆的有效长度控制弹簧的最大伸缩量，避免了弹簧在长期作用过程中疲劳损坏，同时，弯折连杆的有效长度还使得筛板上下的振动距离受到合理的限制，保证了筛板的上下振动的稳定性，使得其与相关机构部件的相互作用的稳定性。

侧滑板进一步的将筛板上下振动位移和弯折连杆的可能存在左右摆动进行过限定，使得筛板和弯折连杆能在既定的轨道内上下移动或滑动，进一步地保证了振动机构的整体动作稳定性，保证了机构部件之间的相互作用的稳定性，避免了相关机构部件的损坏，使得振动机构的使用周期更长，其结构简单，制作工艺简单，使用安装便捷，使用成本低。

筛板和支撑底板上的转动槽和连接转轴便于了弯折连杆的相对作用，使得弯折连杆的连接两端均能实现转对转轴的一定范围内的转动，便于了弯折连杆的伸缩动作，使得振动机构的灵活性好。

本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置进一步设置为：所述筛板上的网孔孔径值小与过料网板一上的网孔孔径值。筛板能将过料网板一上漏筛不完全的小粒径颗粒直接振动筛分，进一步的保证了被加速的颗粒物料的粒径均匀性好，进而实现充分碰撞充分破碎。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置结构简单，与制砂机筛振就相互用，破碎效率高，破碎质量好；

2、结合筛振机构的设置，实现了高效破碎与筛分同时进行，节约了物料的筛分耗时，提高了矿选工艺选矿效率；

3、本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置，通过设置分料板，不仅能使得制砂机具有良好的筛分效果和破碎效率，还能结合该结构使用不同结构的分料板来实现“石打石”和“石打铁”破碎形式之间的任意切换，使得其使用范围更广，实用性更强；

4、本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置制作工艺简单、制作成本低，使得安装和使用成本低；

5、本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置破碎稳定性好。

附图说明

图1是本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置的结构示意简图；

图2是分料板俯视结构示意图；

图3是上箱体的仰视结构示意图；

图4是下箱体的俯视结构示意图；

图5是本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置的一种结构示意简图；

图6是本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置的又一种结构示意简图；

图7是本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置的又一种结构示意简图；

图8是图6中用于立式筛振制砂机的多功能进料装置中分料板的俯视图；

图9是本发明的用于立式筛振制砂机的多功能进料装置与立式筛振制砂机的整体安装结构示意简图；

图10是筛振机构的结构示意简图。

图中标记：1-上箱体，2-下箱体，3-分料板，31-过料网板一，32-过料网板二，33-过料板，34-过料口，35-限位槽，4-压力弹簧，5-l型槽，6-限位凸块，7-连接耳，8-进料管道，9-筛振机构，91-筛板，92-支撑底板，93-弯折连杆，94-弹簧，95-侧滑板，951-滑槽一，952-分隔板，953-滑槽二，10-破碎腔，11-转动主轴，12-叶轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如说明书各附图所示，一种用于立式筛振制砂机的多功能进料装置，包括进料箱体、分料板3和弹性部件；所述进料箱体的上端为不完全封闭的进料口，其下端面为全开的出料口；在所述进料箱体内，相对其轴线横向设置有分料板3；所述分料板3与进料箱体之间轴向设置有弹性部件，使得分料板3可相对进料箱体轴向振动；所述进料箱体位于制砂机叶轮12的正方，分料板3、叶轮12与制砂机进料管道8、筛振机构9从上至下依次的在同一轴线上对应设置，叶轮12和筛振机构9均位于制砂机的破碎腔10内。所述进料箱体包括上箱体1和下箱体2，上箱体1和下箱体2之间通过螺栓连接其上的连接耳7的方式可拆卸连接；所述上箱体1和/或下箱体2上设有容纳弹性部件的凹槽，弹性部件一端与凹槽的上端面或者下端面固定连接，弹性部件的另一端与分料板3连接。所述凹槽设置在箱体上，位于下箱体2与上箱体1的连接端面处，并向出料口方向延伸一定距离，呈l型阶梯状凹槽5沿下箱体2整个环形内侧壁布置；所述弹性部件为压力弹簧4，其外径等于环形布置的凹槽内接圆的直径；所述压力弹簧4的下端与凹槽的底面固定连接。所述上箱体1上还至少设有若干限位凸块6，限位凸块6沿上箱体1的下端面呈阵列均匀布置；所述分料板3的上端面设有若干限位槽35；所述限位槽35与限位凸块6对应设置，并相互配合安装。

如图1至图5所示，所述分料板3包括过料网板一31和过料网板二32；所述过料网板一31呈圆环状结构包裹在过料网板二32的外周外侧；所述过料网板一31和过料网板二32均为网状结构，其上均布有若干网孔；所述过料网板一31上的网孔孔径小于过料网板二32上的网孔孔径；所述过料网板一31通过弹性部件连接在进料箱体上。所述过料网板一31为弧形斗状结构或网状平板型结构，过料网板二32为网状的平面圆板型结构，其直径等于或稍小于制砂机上进料管道8的直径，并位于进料管道8的正上方；所述过料网板一31上网孔孔径等于过料网板二32上网孔孔径的1/3-1/2倍。

如图6至图8所示，所述分料板3包括过料板33和过料口34；所述过料口34位于过料板33的中部，使得过料板33为中通的环状结构；所述过料板33为无网孔的实心板；所述过料口34的外接圆直径等于或稍小于制砂机上进料管道8的直径，并位于进料管道8的正上方。所述过料板33为弧形斗状结构或平板型结构，其环形外沿端部通过弹性部件连接在进料箱内；所述过料口34为圆形通孔。

与该用于立式筛振制砂机的多功能进料装置对应设置的所述筛振机构9包括筛板91、支撑底板92、弯折连杆93、弹簧94和侧滑板95；所述筛板91与支撑底板92按上下结构平行设置，筛板91与支撑底板92之间通过弯折连杆93和弹簧94连接，使筛板91可相对支撑底板92做上下往复运动；所述支撑底板92相对固定的连接在制砂机内；所述侧滑板95上设有滑槽，滑槽包括滑槽一951和滑槽二953，滑槽一951和滑槽二953由分隔板上下分隔，如图10所示，筛板91的边缘端部伸入滑槽一951内与滑槽一951配合安装，并可在滑槽一951内上下移动；所述弹簧沿支撑底板92圆周均匀布置，弯折连杆93在弹簧形成的圆周外侧上均匀布置，弯折连杆93由短杆通过销轴连接成可伸缩的弯折结构，其上用于连接的连接销轴可在滑槽二953内上下滑动，弯折连杆93的两端分别与筛板91和支撑底板92连接，并均可在连接转轴的转动方向上同步相对转动；所述筛板91为设有若干网孔的网状板结构，支撑底板92为中空的板状结构；所述筛振机构9与制砂机转动主轴11通过轴承连接，转动主轴11上端穿过筛振机构9与叶轮12连接，叶轮12与筛板91上表面贴合安装，转动主轴11下端伸出筛振机构9与驱动机构连接。所述筛板91上的网孔孔径值小与过料网板一31上的网孔孔径值。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，凡是在本发明的技术原理上的等同替换或不影响实质性作用机理的删减或变动，使得其在相同结构下同样实现基本类同的功能，均在本发明的保护范围之内，因此，本发明不应该局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。