一种具有多级落料通道的医用粉碎机的制作方法

本发明涉及落料装置技术领域，具体为一种具有多级落料通道的医用粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。目前，为了使得粉碎机的粉碎过程达到目标要求的颗粒需求，大多数采用的是多级通道落料的方式进行落料粉碎的。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎或者破碎以及粉碎作业上，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎或者超微粉碎作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。但是在实际的粉碎作业中，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力的有机结合。

普通的落料机构为单通道落料，一次能下落的物料量小，且物料在下料时，粉尘无法有效回收，不符合环保的要求。因此，单通道落料机构的粉碎机生产效率非常低，且粉尘无法有效回收，不符合环保的要求。传统的除尘器要么除尘效果不理想，要么价格昂贵，对粉碎机来说没有一个两全的选择。为了解决上述问题，申请号为201420468444.3公布的一种带有双通道落料机构的粉碎机，采用的是双通道落料，包括粉碎机构、双通道落料机构和除尘机构，双通道落料机构包括安装架和落料桶组件，安装架的中心位置设有出料口，出料口下方安装有漏斗，漏斗下方连接有振动筛；落料桶组件包括两个落料桶，两个落料桶之间通过连接件连通，且其中一个落料桶侧壁上连通有集料器，另一个落料桶侧壁上连通有出尘器，集料器连接有集料进料管，集料进料管与粉碎机构连接，出尘器连接有出尘管，出尘管与除尘机构连接。本发明加大了下落物料的量，避免由于落料桶故障引起的对其它关联设备的不利影响，生产效率大大地提高，采用布袋除尘器，价格便宜且除尘效果好。

虽然在一定的程度上解决了粉尘回收的问题，但是还存在着以下几个方面的问题：

(1)落料效率还是比较低下，虽然相比于一般的单通道落料，但是在实际的工作过程中还是存在着落料效率较低的缺陷；

(2)在现有的落料系统中，无论单通道还是双通道的落料过程中是全独立或者是半独立的，这种结构的落料系统在落料的过程中不能够实现分级的多通道同时分选落料，这就会导致在进行粉碎落料之后还需要再次进行筛选才能达到相应的粉碎筛选的目的，这无疑又会增加了实际工作的工作量，而且还会在粉碎以及筛选的过程中再次产生二次扬尘等现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种具有多级落料通道的医用粉碎机，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多级落料通道的医用粉碎机，包括主底座、初级送料装置、落料龙门架和集尘装置，所述初级送料装置、落料龙门架和集尘装置均依次从一侧固定安装在主底座上表面，其特征在于：所述落料龙门架上还固定安装有多级落料装置，多级落料装置下方设置有收料斗，多级落料装置与集尘装置之间设置有振动分选扬尘装置；所述落料装置包括若干个并列设置的多级落料通道，所述相邻的多级落料通道之间通过集料送料管连接；所述每个多级落料通道顶部均固定安装有集灰箱，相邻的集灰箱之间均通过集灰直通管道连通，所述靠近振动分选扬尘装置的集灰箱通过尘送料管与振动分选扬尘装置连接，所述振动分选扬尘装置和集尘装置之间通过集尘管连接；

所述初级送料装置包括主振动机和集料筒，所述主振动机固定安装在集料筒底部，在集料筒侧面还固定安装有废料排出管，所述集料筒顶部还连接有输料筒，所述集料筒和输料筒之间通过提升斗连接，所述提升斗设在输料筒内部且分别贯穿输料筒和集料筒延伸至集料筒底部，所述提升斗侧面与粉碎出料管直接接触无连接；

所述多级落料通道包括收料筒，所述收料筒顶部固定安装有集料斗，所述集料斗底部依次固定安装有筛选落料装置和分级集料送料装置，所述筛选落料装置包括筛选振动电机和落料斗，所述筛选振动电机设在落料斗底部，所述落料斗顶部还固定安装有筛选网，所述落料斗下方还通过嵌入环固定安装有分级集料送料装置，所述分级集料送料装置下方连接有定量分选落料装置；

所述振动分选扬尘装置包括门型支架，所述门型支架上固定嵌入安装有集灰扬尘料斗，所述集灰扬尘料斗呈倒锥形固定安装在门型支架底部，且集灰扬尘料斗侧面设有贯通阀，所述贯通阀通过集灰u型管与多级落料通道连接，在集灰扬尘料斗顶部还固定安装有扬尘电机，所述扬尘电机通过扬尘传动轴连接有扬尘叶片，所述扬尘叶片设在集灰扬尘料斗内部，在集灰扬尘料斗顶部还固定安装有静灰室，所述静灰室侧面通过集尘管与集尘装置连接；

所述集尘装置包括集灰箱，所述集灰箱内侧与集尘管连接，在集灰箱外侧连接有抽吸机，所述抽吸机与集灰箱之间还固定安装有防尘缓冲箱，所述防尘缓冲箱内部还固定安装有防尘袋，所述防尘袋与集灰箱和防尘缓冲箱连接处紧密连接，且在连接处还固定安装有嵌入条。

作为本发明一种优选的技术方案，所述主底座为矩形体结构，且主底座的扩展面要远大于主底座的高度，所述主底座通过固定螺栓固定安装在地面，所述初级送料装置、落料龙门架、振动分选扬尘装置和集尘装置均直接固定安装在主底座上表面。

作为本发明一种优选的技术方案，所述落料龙门架的形状为矩形体结构，所述落料龙门架由支撑柱和落料板组成，所述落料板呈水平状固定安装在支撑柱上，所述支撑柱高度大于初级送料装置，所述落料板为网状结构，且落料板的网状与设在落料板上的多级落料通道的网状结构一致，所述落料板的扩展面不大于集料斗的最大接收面。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎出料管上还固定安装有次级振动机，所述次级振动机呈环状固定安装在粉碎出料管外侧，且在次级振动机和粉碎出料管之间还固定嵌入有楔形块，所述楔形块为硬质铝合金材料制成，且楔形块嵌入次级振动机和粉碎出料管之间不得小于楔形块长度的1/2，所述粉碎出料管由初级送料装置向多级落料通道一侧倾斜，且倾斜角为5-10°。

作为本发明一种优选的技术方案，所述多级落料通道相互平行排列，且相邻多级落料通道之间的距离不小于50cm，且用于连接相邻多级落料通道的集料送料管的倾斜角不大于70°，所述集料送料管的波动振幅为50-70cm，且集料送料管与多级落料通道之间还固定安装有回型环，所述集料送料管通过回型环嵌在多级落料通道上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述多级落料通道顶部均固定安装有集灰箱，所述集灰直通管道设在集灰箱之间，所述集灰箱之间均通过集灰直通管道连通，所述集灰直通管道为直通管状，且呈水平向上倾5-10°设在集灰箱之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述定量分选落料装置包括料仓，所述料仓直接与落料斗底部连接，所述料仓下方通过蝶阀固定安装有定量分选仓，所述定量分选仓内部设有叶片，所述叶片通过传动轴连接有分选电机，所述分选电机和传动轴之间还固定安装有减速机，所述叶片呈螺旋环斗状固定安装在传动轴末端，且叶片均与料仓底部直接接触而不连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述静灰室另一侧还设有负压阀门，所述负压阀门内部还固定安装有紊流电机和送风管，所述紊流电机设在送风管与静灰室连接处。

作为本发明一种优选的技术方案，所述多级落料通道下方还设有收料斗，所述收料斗呈u字型，且在收料斗顶部设有披条，所述披条呈y字型固定安装在收料斗外壁上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述收料斗下方设有收料传送装置，所述收料传送装置包括收料传送履带和传送轮，所述传送轮通过收料传送履带连接，所述收料传送履带上固定安装有嵌位槽，所述收料斗设在嵌位槽上，在传送轮之间还固定安装有传送驱动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过包括有多个相互平行的多级落料通道，加大了下落物料的量，大大地提高了生产效率，更有利于物料的回收，且粉尘回收更加彻底，更加符合环保要求，进一步通过落料分选装置来确定每次落料的质量达到准确控制的目的，而且通过将多个多级落料通道组合起来并且相互串联，在这个筛选过程中是逐次梯度筛选的，可以根据实际分选过程中将落料材料逐步分选出来，在落料的过程中就完成了筛选分量的工作，无需后续的继续操作，简化操作工序，节省操作时间，提高效率，而且还能降低粉尘，提高落料产品的应用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明多级落料通道结构示意图；

图3为本发明扬尘电机连接关系结构示意图；

图4为本发明负压阀门结构示意图；

图5为本发明收料斗结构示意图；

图6为本发明收料传送装置结构示意图。

图中：1-主底座；2-初级送料装置；3-落料龙门架；4-集尘装置；5-多级落料通道；6-振动分选扬尘装置；7-粉碎出料管；8-集料送料管；9-集灰直通管道；10-扬尘送料管；11-集尘管；

101-固定螺栓；

201-主振动机；202-集料筒；203-废料排出管；204-输料筒；205-提升斗；

301-支撑柱；302-落料板；

401-集灰箱；402-抽吸机；403-防尘缓冲箱；404-防尘袋；405-嵌入条；

501-收料筒；502-集料斗；503-筛选落料装置；504-分级集料送料装置；505-筛选振动电机；506-落料斗；507-筛选网；508-嵌入环；509-定量分选落料装置；510-集灰箱；511-料仓；512-蝶阀；513-定量分选仓；514-叶片；515-传动轴；516分选电机；517-减速机；518-收料斗；519-披条；520-收料传送装置；521-收料传送履带；522-传送轮；523-嵌位槽；524-传送驱动电机

601-门型支架；602-集灰扬尘料斗；603-贯通阀；604-集灰u型管；605-扬尘电机；606-扬尘传动轴；607-扬尘叶片；608-静灰室；609-负压阀门；610-紊流电机；611-送风管；

701-次级振动机；702-楔形块；

801-回型环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图6所示，本发明提供了一种具有多级落料通道的医用粉碎机，连接于粉碎机的出料口，包括主底座1、初级送料装置2、落料龙门架3和集尘装置4，初级送料装置2的具体结构和功能将在后文中具体表述。初级送料装置2、落料龙门架3和集尘装置4依次固定安装在主底座1上表面，落料龙门架3上并列设置有若干个多级落料通道5，且在落料龙门架3和集尘装置4之间还固定安装有振动分选扬尘装置6，初级送料装置2和多级落料通道5之间通过粉碎出料管7连接，相邻的多级落料通道5之间通过集料送料管8和集灰直通管道9连接，多级落料通道5和振动分选扬尘装置6之间通过扬尘送料管10连接，振动分选扬尘装置6和集尘装置4之间通过集尘管11连接。主底座1为矩形体结构，且主底座1的扩展面要远大于主底座1的高度，通过降低实际的重心，稳定性更高，而且较大的扩展面可以提供更大的载位，便于安装其他相应的配件以及设备，主底座1通过固定螺栓101固定安装在地面上，初级送料装置2、落料龙门架3、振动分选扬尘装置6和集尘装置4均直接固定安装在主底座1上表面。

初级送料装置2包括主振动机201和集料筒202，粉碎机将物料进行粉碎之后输送至集料筒202，从而通过集料筒202的暂时存储物料的作用将已经粉碎后的物料存储起来，之后在通过主振动机201或者提升斗205来完成物料的输送，主振动机201固定安装在集料筒202底部，在集料筒202侧面还固定安装有废料排出管203，通过主振动机201的震动过程完成筛选过程，进而使得只有在设定的共振频率中的物料才可以被传输，而固有频率不一致的物料将无法达到共振而无法被传输，进而被视为废料从废料排出管203中排出，集料筒202顶部还连接有输料筒204，集料筒202和输料筒204之间通过提升斗205连接，这里的连接，需要作一个简单的解释：这里的连接关系不是说结构之间的连接关系，具体来说，指的是除了产生共振运输外，物料在集料筒202和输料筒204中的另外一种传输方式。提升斗205设在输料筒204内部且分别贯穿输料筒204和集料筒202延伸至集料筒202底部，提升斗205侧面与粉碎出料管7直接接触无连接。

在这一过程中，需要进一步阐述其送料过程，初级送料装置2通过内部的主振动机201的振动带动内部已经经过粉碎的物料一起振动，而且还可以根据实际需求调整主振动机201的振动频率，从而使其达到不同物料的共振频率时，具有最高的震动幅度，满足在实际送料过程中的传送能量需求，提供物料进行传输的动力，由于在初级送料装置2中要进行物料的缓存和收集，设置的集料筒202就是用来缓存的，物料产生共振是物质的本身属性，在除了使用共振进行振动传输以外，还有相当部分的物料由于没有达到共振或者说共振产生的效果不理想难以达到运输的条件，因此在实际的工作中，为了提高实际的送料效率，采用加设提升斗205的方式来加强送料效率，提升斗205是通过上下的往复来完成物料的提升，而在这个提升的过程中是不需要考虑物料的本身振动属性，只要提升斗能够承载，即可完成实际的物料传输。

多级落料通道5包括收料筒501，收料筒501顶部固定安装有集料斗502，集料斗502底部依次固定安装有筛选落料装置503和分级集料送料装置504，具体的筛选和定量送料过程如下所示：筛选落料装置503包括筛选振动电机505和落料斗506，筛选振动电机505设在落料斗506底部，落料斗506顶部还固定安装有筛选网507，落料斗506下方通过嵌入环508固定安装有分级集料送料装置504，分级集料送料装置504下方连接有定量分选落料装置509，定量分选落料装置509包括料仓511，料仓511直接与落料斗506底部连接，料仓511下方通过蝶阀512固定安装有定量分选仓513，定量分选仓513内部设有叶片514，叶片514通过传动轴515连接有分选电机516，所述分选电机516和传动轴515之间还固定安装有减速机517，叶片514呈螺旋环斗状固定安装在传动轴515末端，且叶片514均与料仓511底部直接接触而不连接。

为了配合集料斗502的使用，需要进一步阐述落料龙门架3的结构和作用，落料龙门架3的形状为矩形体结构，落料龙门架3由支撑柱301和落料板302组成，落料板302呈水平状固定安装在支撑柱301上，支撑柱301高度大于初级送料装置2，落料板302为网状结构，且落料板302的网状与设在落料板302上的多级落料通道5的网状结构一致，落料板302的扩展面不大于集料斗502的最大接收面，防止物料溅落到集料斗502外侧。

多级落料通道5顶部固定安装有集灰箱510，集灰直通管道9设在相邻的集灰箱510之间，集灰箱510之间通过集灰直通管道9连通，集灰直通管道9为直通管状，且呈水平向上倾5-10°设在集灰箱510之间。

在这里，需要进一步明确的是，所述多级落料通道5的数量为多个，且相互之间串联排列，需要说明的是，在本发明中虽然只画出了三个，但是实际上多级落料通道5的数量是可以逐次增加的，图中是为了结构说明的需要，也就是如图1中所示并列排列的装置，在图1中，可以明显的看到，前两个结构和第三个结构以及连接关系是不一样的，关于这一点在后文中会有进一步的解释，由前面所述可知，本发明中前面的多级落料通道5的数量是不一定，在实际的使用过程中，最后一个的多级落料通道5是根据实际情况计算的，也就是说物料到达这一位置的时候，已经只剩下细粉或者粉末状了，而这个过程中，在最后的落料中已经不再需要使用前面用于输送大颗粒的管道了，粉碎出料管7只与第一个多级落料通道5连接，而物料的传输动力也在后文中会根据多级分选后物料的不同采用的不同的动力方式进行传输。

如图1、图5和图6所示，多级落料通道5下方还设有收料斗518，而相邻收料斗518之间相互独立，没有直接连接关系，收料斗518呈u字型，且在收料斗518顶部设有披条519，披条519呈y字型固定安装在收料斗518外壁上，收料斗518下方设有收料传送装置520，需要注意的是，每一个收料斗518均一一对应着一个收料传送装置520，从而达到经过多级分选后的物料单独传输，收料传送装置520包括收料传送履带521和传送轮522，传送轮522通过收料传送履带521连接，收料传送履带521上固定安装有嵌位槽523，收料斗518设在嵌位槽523上，在传送轮522之间还固定安装有传送驱动电机524。

振动分选扬尘装置6包括门型支架601，门型支架601上固定嵌入安装有集灰扬尘料斗602，集灰扬尘料斗602呈倒锥形固定安装在门型支架601底部，如图1和图3所示，为了将固体小颗粒排出，集灰扬尘料斗602底部设置有阀门，且集灰扬尘料斗602侧面设有贯通阀603，贯通阀603通过集灰u型管604与多级落料通道5连接，在集灰扬尘料斗602顶部固定安装有扬尘电机605，扬尘电机605通过扬尘传动轴606连接有扬尘叶片607，扬尘叶片607设在集灰扬尘料斗602内部，在集灰扬尘料斗602顶部还固定安装有静灰室608，静灰室608侧面通过集尘管11与集尘装置4连接，静灰室608另一侧设有负压阀门609，负压阀门609内部还固定安装有紊流电机610和送风管611，紊流电机610设在送风管611与静灰室608连接处，通过扰乱静灰室608内部气流的作用，使得分选效果更好，防止有部分不合格颗粒进入。

通过进行扬灰作用将更加细小的灰尘筛选出来，防止由于长距离的运输形成粘结固结或者静摩擦力粘结形成的块状，而导致最后含在其中的细小粉尘无法扩散进而被分选出来，设立静灰室608的作用在于为细小灰尘和扬灰产生的飞溅的颗粒由于重力作用分异开来，通过在纵向上的重力分异，能够很好的将细小粉尘通过抽吸机402抽取出来达到分力的目的。

集尘装置4包括集灰箱401，集灰箱401内侧与集尘管11连接，在集灰箱401外侧连接有抽吸机402，抽吸机402与集灰箱401之间还固定安装有防尘缓冲箱403，防尘缓冲箱403内部还固定安装有防尘袋404，防尘袋404与集灰箱401和防尘缓冲箱403连接处紧密连接，且在连接处还固定安装有嵌入条405，在这一过程中，由于抽吸机402是产生空气内外压力变化的动力源，也就是一般意义上的鼓风机类似的装置，是一个高速转动的机械设备，如果灰尘、泥沙等物质深入传动结构中会造成卡壳，影响实际的工作效果，严重的话会使得抽吸机402被破坏，为了保持其良好的转动，需要遮蔽灰尘以及泥沙等进入转动区域，因此在抽吸机402的外侧套设有防尘袋404，用于收集沿着集尘管11进入而溢出集灰箱401的灰尘，防止对抽吸机402产生损伤。

粉碎出料管7上还固定安装有次级振动机701，次级振动机701呈环状固定安装在粉碎出料管7外侧，且在次级振动机701和粉碎出料管7之间还固定嵌入有楔形块702，楔形块702为硬质铝合金材料制成，且楔形块702嵌入次级振动机701和粉碎出料管7之间的距离不得小于楔形块702整体长度的1/2，粉碎出料管7由初级送料装置2向多级落料通道5一侧倾斜，且倾斜角为5-10°，物料的传输是依靠电机振动来实现的，在本发明中，倾斜角度仅仅是为了来平衡摩擦力的，也可以认为是起到辅助性传输的作用。

对于上述技术中，限定结构的具体参数，主要是在进行初次传料的过程中，物料中含有较大颗粒的物料，而这些物料仅仅依靠输送装置会由于重力以及摩擦力作用形成阻力合理，为了提高传料的效率，需要借助于重力进行辅助性的传料，防止由于重力分力的作用导致物料无法进行传送，因此，将粉碎出料管7进行倾斜，但是为了保持较好的传输稳定性，在倾斜的过程中，需要进一步的限制最大倾斜角度。

多级落料通道5相互平行排列，且相邻多级落料通道5之间的距离不小于50cm，且用于连接相邻多级落料通道5的集料送料管8的倾斜角不大于70°，集料送料管8的波动振幅为50-70cm，这里所说的波动幅度指的是由于振动而上下振动的幅度，且集料送料管8与多级落料通道5之间还固定安装有回型环801，集料送料管8通过回型环801嵌在多级落料通道5的集料斗502上。

在此处限制具体的结构参数也是为了提高物料传输过程中的稳定性，在经过多次筛选后物料比较均匀细小，可以不再依靠重力分力进行辅助性的传输，但是为了避免重力分力的影响，还是应当尽量避免或者减少重力分力的影响，进而限位其具体的倾斜角度，而且为了防止形成较大的静摩擦导致的堵塞，也进一步的限制了回型的长度。

本发明使用时，从初级送料装置中加入需要粉碎的物料，物料经过粉碎好以后，通过粉碎出料管的传输作用将物料输送至多级落料通道内，并同时通过多个多级落料通道进行落料，物料进入以后通过振动筛选分选，进一步的可以通过分级集料送料装置进行分料处理；粉碎过程中产生的粉尘通过集尘管和扬尘送料管的集中和收集作用另外加以处理。本发明带有多个多级落料通道进行落料，其落料通道包括有多个相互平行的落料通道，加大了下落物料的量，大大地提高了生产效率，更有利于物料的回收，且粉尘回收更加彻底，更加符合环保要求。

本发明的主要特点在于，本发明通过包括有多个相互平行的多级落料通道，加大了下落物料的量，大大地提高了生产效率，更有利于物料的回收，且粉尘回收更加彻底，更加符合环保要求，进一步通过落料分选装置来确定每次落料的质量达到准确控制的目的，而且通过将多个多级落料通道组合起来并且相互串联，在这个筛选过程中是逐次梯度筛选的，可以根据实际分选过程中将落料材料逐步分选出来，在落料的过程中就完成了筛选分量的工作，无需后续的继续操作，简化操作工序，节省操作时间，提高效率，而且还能降低粉尘，提高落料产品的应用率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。