一种用于PVC管材生产的原料混料装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及pvc管材生产技术领域，尤其涉及一种用于pvc管材生产的原料混料装置。

背景技术：
：

在pvc生产过程中，需要在pvc原料中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明要求的产品，在实际生产过程中，助剂与pvc原料需要进行充分混合后才能进行下一步挤出成型等工艺，现有技术的混料装置一般通过在混料箱体内加装搅拌叶片来实现物料的混合，但依然存在混合死角而导致混合不充分，进而影响产品品质，而且在混料的搅拌过程中，还会产生大量的粉尘，风尘在进料口位置涌出，严重影响车间环境。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种用于pvc管材生产的原料混料装置。

本实用新型的内容：一种用于pvc管材生产的原料混料装置，其包括方形的混料箱体，所述混料箱体的底端四角位置固定安装有支柱，所述混料箱体的底端设置有倒锥形的出料口，其还包括两个入料口通道，两个所述入料口通道关于所述所述混料箱体的中心对称设置，所述入料口通道内安装有防尘装置，在所述混料箱体的顶端中心位置安装有第一电动机，所述第一电动机与竖直设置的第一搅拌轴传动连接，所述第一搅拌轴的中部通过轴承与所述混料箱体的顶板旋转连接，所述第一搅拌轴的底端均布的安装有若干个第一搅拌叶片，在所述第一搅拌板的正下方水平设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的两端通过轴承与所述混料箱体的内壁旋转连接，所述第二搅拌轴与第二电动机传动连接，所述第二电动机安装在所述混料箱体的侧壁上，在所述第二搅拌轴上沿轴线方向均布的安装有若干个第二搅拌叶片。

进一步的，所述防尘装置包括旋转盖板，所述旋转盖板上固定安装有旋转轴，所述旋转轴的两端与所述入料口通道的内壁旋转连接，所述旋转轴将所述旋转盖板分割成进料端和配重端，所进料端位于所述入料口通道的内侧，在所述配重端的下板面上固定安装有配重块，在所述配重端的正上方设置有开度限位棒，所述开度限位棒固定安装在所述入料口通道的内壁上，在所进料端的正上方设置有密封限位棒，所述密封限位棒固定安装在所述入料口通道的内壁上。

进一步的，在所述入料口通道的底端倾斜的设置有导料通道，所述导料通道向所述第一搅拌轴的方向倾斜。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过设计纵向和横向双层搅拌叶片进行混料，进一步消除搅拌死角，使pvc原料以及助剂混合充分，提高产品品质；在入料口位置加装防尘装置可以有效的起到防尘效果，保持车间清洁。

附图说明：

图1为本实用新型的内部立体图；

图2为图1的a部分放大示意图；

图中，混料箱体1、支柱2、出料口3、入料口通道4、第一电动机6、第一搅拌轴7、第一搅拌叶片8、第二搅拌轴9、第二电动机10、第二搅拌叶片11、旋转轴13、进料端14、配重端15、配重块16、开度限位棒17、密封限位棒18、导料通道19。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种用于pvc管材生产的原料混料装置，其包括方形的混料箱体1，所述混料箱体1的底端四角位置固定安装有支柱2，所述混料箱体1的底端设置有倒锥形的出料口3，其还包括两个入料口通道4，两个所述入料口通道4关于所述所述混料箱体1的中心对称设置，所述入料口通道4内安装有防尘装置，在所述混料箱体1的顶端中心位置安装有第一电动机6，所述第一电动机6与竖直设置的第一搅拌轴7传动连接，所述第一搅拌轴7的中部通过轴承与所述混料箱体1的顶板旋转连接，所述第一搅拌轴7的底端均布的安装有若干个第一搅拌叶片8，在所述第一搅拌板7的正下方水平设置有第二搅拌轴9，所述第二搅拌轴9的两端通过轴承与所述混料箱体1的内壁旋转连接，所述第二搅拌轴9与第二电动机10传动连接，所述第二电动机10安装在所述混料箱体1的侧壁上，在所述第二搅拌轴9上沿轴线方向均布的安装有若干个第二搅拌叶片11；所述防尘装置包括旋转盖板，所述旋转盖板上固定安装有旋转轴13，所述旋转轴13的两端与所述入料口通道4的内壁旋转连接，所述旋转轴13将所述旋转盖板分割成进料端14和配重端15，所进料端14位于所述入料口通道4的内侧，在所述配重端15的下板面上固定安装有配重块16，在所述配重端15的正上方设置有开度限位棒17，所述开度限位棒17固定安装在所述入料口通道4的内壁上，在所进料端14的正上方设置有密封限位棒18，所述密封限位棒18固定安装在所述入料口通道4的内壁上；在所述入料口通道4的底端倾斜的设置有导料通道19，所述导料通道19向所述第一搅拌轴7的方向倾斜。

工作原理：工作时，pvc原料以及助剂分别从两个入料口通道4进入到混料箱体中，物料首先经过第一搅拌叶片8进行横向混料，然后经过搅拌叶片11进行二次纵向混料，进一步消除混料死角，使混料更为充分；物料在入料口通道4进料时，可以通过进料量自动调节旋转盖板的开度，且物料在混料箱体1内搅拌时，旋转盖板可以有效的起到防尘效果，导料通道19可以有效将的物料引入到第一搅拌叶片8上，搅拌更为充分。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于pvc管材生产的原料混料装置，其包括方形的混料箱体（1），所述混料箱体（1）的底端四角位置固定安装有支柱（2），所述混料箱体（1）的底端设置有倒锥形的出料口（3），其特征在于：其还包括两个入料口通道（4），两个所述入料口通道（4）关于所述混料箱体（1）的中心对称设置，所述入料口通道（4）内安装有防尘装置，在所述混料箱体（1）的顶端中心位置安装有第一电动机（6），所述第一电动机（6）与竖直设置的第一搅拌轴（7）传动连接，所述第一搅拌轴（7）的中部通过轴承与所述混料箱体（1）的顶板旋转连接，所述第一搅拌轴（7）的底端均布的安装有若干个第一搅拌叶片（8），在所述第一搅拌轴（7）的正下方水平设置有第二搅拌轴（9），所述第二搅拌轴（9）的两端通过轴承与所述混料箱体（1）的内壁旋转连接，所述第二搅拌轴（9）与第二电动机（10）传动连接，所述第二电动机（10）安装在所述混料箱体（1）的侧壁上，在所述第二搅拌轴（9）上沿轴线方向均布的安装有若干个第二搅拌叶片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于pvc管材生产的原料混料装置，其特征在于：所述防尘装置包括旋转盖板，所述旋转盖板上固定安装有旋转轴（13），所述旋转轴（13）的两端与所述入料口通道（4）的内壁旋转连接，所述旋转轴（13）将所述旋转盖板分割成进料端（14）和配重端（15），所述进料端（14）位于所述入料口通道（4）的内侧，在所述配重端（15）的下板面上固定安装有配重块（16），在所述配重端（15）的正上方设置有开度限位棒（17），所述开度限位棒（17）固定安装在所述入料口通道（4）的内壁上，在所进料端（14）的正上方设置有密封限位棒（18），所述密封限位棒（18）固定安装在所述入料口通道（4）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于pvc管材生产的原料混料装置，其特征在于：在所述入料口通道（4）的底端倾斜的设置有导料通道（19），所述导料通道（19）向所述第一搅拌轴（7）的方向倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种用于PVC管材生产的原料混料装置，其包括方形的混料箱体，所述混料箱体的底端四角位置固定安装有支柱，所述混料箱体的底端设置有倒锥形的出料口，其还包括两个入料口通道，两个所述入料口通道关于所述所述混料箱体的中心对称设置，所述入料口通道内安装有防尘装置；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过设计纵向和横向双层搅拌叶片进行混料，进一步消除搅拌死角，使PVC原料以及助剂混合充分，提高产品品质；在入料口位置加装防尘装置可以有效的起到防尘效果，保持车间清洁。

技术研发人员：刘丙志;高秀丽
受保护的技术使用者：内蒙古鑫嘉立铭新材料科技有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.05.22