一种单轴双层桨叶高效混合机的制作方法

本实用新型属于物料混合技术领域，涉及一种单轴双层桨叶高效混合机。

背景技术：

目前，在饲料等的生产过程中，往往会应用到混合机，混合机的充分混合效果以及对物料进行充分混合所需要的时间，决定了饲料等生产的质量和产量，但是现有的混合机在混合物料时的效果很差，因此想要进行充分的混合，只能增加混合的时间，这样的话，大大降低了生产的效率，并且增加混合时间，大大增加了能耗。

技术实现要素：

本实用新型提出一种单轴双层桨叶高效混合机，解决了现有技术中混合机混合效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括：混合腔体，所述混合腔体内转动设置有主轴，所述主轴上沿其长度方向依次设置有第一桨柄、第二桨柄、第三桨柄和第四桨柄，所述第一桨柄、所述第二桨柄、所述第三桨柄和所述第四桨柄沿所述主轴的周向均匀设置，所述第一桨柄的自由端连接有第一外层桨叶，所述第二桨柄的自由端连接有第二外层桨叶，所述第三桨柄的自由端连接有第三外层桨叶，所述第一外层桨叶、所述第二外层桨叶和所述第三外层桨叶均用于向朝向所述第四桨柄的方向拨动物料，所述第四桨柄的自由端连接有第四外层桨叶，所述第四外层桨叶用于向朝向所述第一桨柄且靠近所述主轴的方向拨动物料。

作为进一步的技术方案，所述第四桨柄上设置有第四内层桨叶，所述第三桨柄上设置有第三内层桨叶，所述第二桨柄上设置有第二内层桨叶，所述第四内层桨叶、所述第三内层桨叶和所述第二内层桨叶均用于向朝向所述第一内层桨叶的方向拨动物料，所述第一内层桨叶设置在所述第一桨柄上，且其用于向朝向所述第一外层桨叶的方向拨动物料。

作为进一步的技术方案，所述混合腔体内设置有桨叶清洁装置，所述桨叶清洁装置位于所述主轴的上方。

作为进一步的技术方案，所述桨叶清洁装置包括输气管，所述输气管设置在所述混合腔体内，且其位于所述主轴的上方，所述输气管上朝向所述主轴的一侧设置有喷嘴，所述混合腔体外的一侧设置有高压储气罐，所述输气管的一端穿过所述混合腔体与所述高压储气罐连通，所述高压储气罐和所述输气管之间设置有电磁阀。

作为进一步的技术方案，所述输气管的内径大于所述喷嘴的内径。

作为进一步的技术方案，所述混合腔体外的一侧设置有减速电机，所述主轴的一端穿过所述混合腔体与所述减速电机连接。

作为进一步的技术方案，所述喷嘴设置有若干个，且其沿所述输气管的长度方向均匀设置。

作为进一步的技术方案，所述输气管的材质为不锈钢。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，混合腔体内填充物料之后对其进行混合搅拌时，主轴转动带动第一桨柄、第二桨柄、第三桨柄和第四桨柄转动，然后位于第一桨柄、第二桨柄和第三桨柄上的第一外层桨叶、第二外层桨叶和第三外层桨叶都会向朝向第四外层桨叶的转动平面的方向拨动物料，然后被拨动的物料又会在第四外层桨叶的拨动作用下向着朝向第一外层桨叶转动平面和主轴的方向运动，直到运动到第一外层桨叶转动平面的内部，到达这个地方之后，在第一外层桨叶的作用下又会向着第四外层桨叶的转动平面的方向运动，依次类推，如图5所示，物料会由外到内再到外这样的循环混合，这样对于充分混合物料需要的时间更短，效率更高，符合大量混合物料的应用。

2、本实用新型中，第一内层桨叶、第二内层桨叶、第三内层桨叶和第四内层桨叶分别位于第一外层桨叶、第二外层桨叶、第三外层桨叶和第四外层桨叶的内部，所以在其跟随主轴转动的时候，会加速靠近主轴一侧的物料的流动循环，提高了物料流动的速率，从而进一步降低了混合时间，大大提高了对物料混合的效率，因为在对一批的物料进行混合完成后，接下来再对不同的物料进行混合时，混合腔体内会有上一次物料的残留，所以不利于成分的完全隔离，因此设置桨叶清洁装置，可以实现对于混合腔体内的第一内层桨叶、第二内层桨叶、第三内层桨叶和第四内层桨叶等的清洁。

3、本实用新型中，通过打开电磁阀，高压储气罐内的高压气体会经过输气管然后通过喷嘴喷出到第一内层桨叶、第二内层桨叶、第三内层桨叶和第四内层桨叶的表面而将其上的物料残留吹掉，结构简单容易实现，输气管的内径大于喷嘴的内径，所以当输气管内一定流量的气体经过直径变小的喷嘴时，流速会大大增加，从而可以产生大的冲击力，更有利于吹落残留物料，减速电机的设置，实现了主轴的转动，技术成熟，并且容易控制，成本较低，符合大量生产的需要，设置多个喷嘴，从而使得喷到的面积更大，更有利于喷下残留物料，输气管采用不锈钢材质，首先不锈钢强度很高，满足大压强的需求，另外不锈钢有很好的防腐性能，可以提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主轴结构示意图；

图3为本实用新型主轴左视结构示意图；

图4为本实用新型主轴立体结构示意图；

图5为本实用新型中物料流动方向结构示意图；

图中：1-混合腔体，2-主轴，31-第一桨柄，32-第一外层桨叶，33-第一内层桨叶，41-第二桨柄，42-第二外层桨叶，43-第二内层桨叶，51-第三桨柄，52-第三外层桨叶，53-第三内层桨叶，61-第四桨柄，62-第四外层桨叶，63-第四内层桨叶，7-桨叶清洁装置，71-输气管，72-喷嘴，73-高压储气罐，74-电磁阀，81-减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提出一种单轴双层桨叶高效混合机，包括：

混合腔体1，混合腔体1内转动设置有主轴2，主轴2上沿其长度方向依次设置有第一桨柄31、第二桨柄41、第三桨柄51和第四桨柄61，第一桨柄31、第二桨柄41、第三桨柄51和第四桨柄61沿主轴2的周向均匀设置，第一桨柄31的自由端连接有第一外层桨叶32，第二桨柄41的自由端连接有第二外层桨叶42，第三桨柄51的自由端连接有第三外层桨叶52，第一外层桨叶32、第二外层桨叶42和第三外层桨叶52均用于向朝向第四桨柄61的方向拨动物料，第四桨柄61的自由端连接有第四外层桨叶62，第四外层桨叶62用于向朝向第一桨柄31且靠近主轴2的方向拨动物料。

本实施例中，混合腔体1内填充物料之后对其进行混合搅拌时，主轴2转动带动第一桨柄31、第二桨柄41、第三桨柄51和第四桨柄61转动，然后位于第一桨柄31、第二桨柄41和第三桨柄51上的第一外层桨叶32、第二外层桨叶42和第三外层桨叶52都会向朝向第四外层桨叶62的转动平面的方向拨动物料，然后被拨动的物料又会在第四外层桨叶62的拨动作用下向着朝向第一外层桨叶31转动平面和主轴2的方向运动，直到运动到第一外层桨叶32转动平面的内部，到达这个地方之后，在第一外层桨叶32的作用下又会向着第四外层桨叶62的转动平面的方向运动，依次类推，如图5所示，物料会由外到内再到外这样的循环混合，这样对于充分混合物料需要的时间更短，效率更高，符合大量混合物料的应用。

进一步，第四桨柄61上设置有第四内层桨叶63，第三桨柄51上设置有第三内层桨叶53，第二桨柄41上设置有第二内层桨叶43，第四内层桨叶63、第三内层桨叶53和第二内层桨叶43均用于向朝向第一内层桨叶33的方向拨动物料，第一内层桨叶33设置在第一桨柄31上，且其用于向朝向第一外层桨叶32的方向拨动物料。

本实施例中，第一内层桨叶33、第二内层桨叶43、第三内层桨叶53和第四内层桨叶63分别位于第一外层桨叶32、第二外层桨叶42、第三外层桨叶52和第四外层桨叶62的内部，所以在其跟随主轴2转动的时候，会加速靠近主轴2一侧的物料的流动循环，提高了物料流动的速率，从而进一步降低了混合时间，大大提高了对物料混合的效率。

进一步，混合腔体1内设置有桨叶清洁装置7，桨叶清洁装置7位于主轴2的上方。

本实施例中，因为在对一批的物料进行混合完成后，接下来再对不同的物料进行混合时，混合腔体1内会有上一次物料的残留，所以不利于成分的完全隔离，因此设置桨叶清洁装置7，可以实现对于混合腔体1内的第一内层桨叶33、第二内层桨叶43、第三内层桨叶53和第四内层桨叶63等的清洁。

进一步，桨叶清洁装置7包括输气管71，输气管71设置在混合腔体1内，且其位于主轴2的上方，输气管71上朝向主轴2的一侧设置有喷嘴72，混合腔体1外的一侧设置有高压储气罐73，输气管71的一端穿过混合腔体1与高压储气罐73连通，高压储气罐73和输气管71之间设置有电磁阀74。

本实施例中，通过打开电磁阀74，高压储气罐73内的高压气体会经过输气管71然后通过喷嘴72喷出到第一内层桨叶33、第二内层桨叶43、第三内层桨叶53和第四内层桨叶63的表面而将其上的物料残留吹掉，结构简单容易实现。

进一步，输气管71的内径大于喷嘴72的内径。

本实施例中，输气管71的内径大于喷嘴72的内径，所以当输气管71内一定流量的气体经过直径变小的喷嘴72时，流速会大大增加，从而可以产生大的冲击力，更有利于吹落残留物料。

进一步，混合腔体1外的一侧设置有减速电机81，主轴2的一端穿过混合腔体1与减速电机81连接。

本实施例中，减速电机81的设置，实现了主轴2的转动，技术成熟，并且容易控制，成本较低，符合大量生产的需要。

进一步，喷嘴72设置有若干个，且其沿输气管71的长度方向均匀设置。

本实施例中，设置多个喷嘴72，从而使得喷到的面积更大，更有利于喷下残留物料。

进一步，输气管71的材质为不锈钢。

本实施例中，输气管71采用不锈钢材质，首先不锈钢强度很高，满足大压强的需求，另外不锈钢有很好的防腐性能，可以提高使用寿命。

实施方式，如图5中，从该视图的右侧向左侧看过去的话，主轴2是逆时针转动的，设定经过第一桨柄31、第二桨柄41、第三桨柄51和第四桨柄61与主轴2连接处的并且与主轴2相切的平面分别为基准面一、基准面二、基准面三和基准面四，第一外层桨叶32、第二外层桨叶42、第三外层桨叶52和第四外层桨叶62分别和基准面一、基准面二、基准面三和基准面四垂直，第一外层桨叶32、第二外层桨叶42、第三外层桨叶52的叶面都朝向同一侧并且与主轴2所形成的角度在15°-60°之间，第四外层桨叶62的叶面朝向与第一外层桨叶42相反的一侧并且与主轴2形成的角度在15°-60°之间，第二内层桨叶43、第三内层桨叶53和第四内层桨叶63分别与基准面二、基准面三和基准面四垂直，第二内层桨叶43、第三内层桨叶53和第四内层桨叶63的叶面朝向与第一外层桨叶32相反的一侧并且与主轴2所形成的角度在15°-60°之间，第一内层桨叶33的叶面与第一外层桨叶31朝向同一侧并且与基准面一形成的角度在120°-145°之间，与主轴2形成的角度在10°-20°之间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。