一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置。

背景技术：

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。铁磁性材料一般是fe，co，ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，一般分为软磁材料及硬磁材料，在磁吸材料生产制造过程中，需要对原料进行混料、搅拌，但在目前的生产工艺中，需要对其分开进行加工，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置，包括立架、固定槽、横杆、卡扣、螺栓、圆筒、进料箱、进料口、搅拌桶、出料箱、出料口、电机、挡板、螺旋扇叶、搅拌器、传动轴、承载箱、转轴、底座、轮子，所述立架焊接在底座的顶部两侧，所述固定槽焊接在立架的顶部，所述横杆通过卡扣安装在固定槽的内部，所述卡扣通过螺栓与固定槽闭合连接，所述圆筒安装在横杆的一端，所述进料箱安装在圆筒的顶部，且开设有进料口，所述搅拌桶安装在圆筒的一侧，所述出料箱安装在搅拌桶的底部，且开设有出料口，所述电机安装在圆筒的内部，所述挡板安装在电机的右侧，所述传动轴通过挡板与电机相连接，且传动轴贯穿圆筒和搅拌桶的内部，所述螺旋扇叶安装在圆筒的内部，且与传动轴相连接，所述搅拌器安装在搅拌桶的内部，且与传动轴相连接，所述承载箱通过转轴安装出料箱的下部，所述轮子安装在底座的底部。

在上述技术方案基础上，所述轮子有四个，并且采用刹车式万向轮。

在上述技术方案基础上，所述传动轴能随电机连续三百六十度旋转，螺旋扇叶、搅拌器也随之旋转。

在上述技术方案基础上，所述承载箱能随转轴三十度旋转。

在上述技术方案基础上，所述所述固定槽为“u”形。

在上述技术方案基础上，所述立架、固定槽、横杆、圆筒、搅拌桶、底座均为不锈钢材质。

在上述技术方案基础上，所述出料箱安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型安装有轮子，便于移动，使用起来更加方便；承载箱可以将搅拌好的材料进行收纳，保证了整洁；转轴可以使承载箱倾斜，便于取运材料。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为本实用新型的圆筒、搅拌桶剖面图。

图3为本实用新型的卡扣示意图。

图4为本实用新型的出料箱示意图。

图5为本实用新型的承载箱示意图。

图中：1、立架，2、固定槽，3、横杆，4、卡扣，5、螺栓，6、圆筒，7、进料箱，8、进料口，9、搅拌桶，10、出料箱，11、出料口，12、电机，13、挡板，14、螺旋扇叶，15、搅拌器，16、传动轴，17、承载箱，18、转轴，19、底座，20、轮子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置，包括：立架1、固定槽2、横杆3、卡扣4、螺栓5、圆筒6、进料箱7、进料口8、搅拌桶9、出料箱10、出料口11、电机12、挡板13、螺旋扇叶14、搅拌器15、传动轴16、承载箱17、转轴18、底座19、轮子20，其特征在于：所述立架1焊接在底座19的顶部两侧，所述固定槽2焊接在立架1的顶部，所述横杆3通过卡扣4安装在固定槽2的内部，所述卡扣4通过螺栓5与固定槽2闭合连接，所述圆筒6安装在横杆3的一端，所述进料箱7安装在圆筒6的顶部，且开设有进料口8，所述搅拌桶9安装在圆筒6的一侧，所述出料箱10安装在搅拌桶9的底部，且开设有出料口11，所述电机12安装在圆筒6的内部，所述挡板13安装在电机12的右侧，所述传动轴16通过挡板13与电机12相连接，且传动轴16贯穿圆筒6和搅拌桶9的内部，所述螺旋扇叶14安装在圆筒6的内部，且与传动轴16相连接，所述搅拌器15安装在搅拌桶9的内部，且与传动轴16相连接，所述承载箱17通过转轴18安装出料箱10的下部，所述轮子20安装在底座19的底部，所述轮子20有四个，并且采用刹车式万向轮，所述传动轴16能随电机连续三百六十度旋转，螺旋扇叶14、搅拌器15也随之旋转，所述承载箱17能随转轴18三十度旋转，所述所述固定槽为“u”形，所述立架1、固定槽2、横杆3、圆筒6、搅拌桶9、底座19均为不锈钢材质，所述出料箱10安装有箱门。

本实用新型安装有轮子，便于移动，使用起来更加方便；将原材料从进料口填入圆筒的内部，螺旋扇叶对其进行混料，再输送至搅拌桶的内部，搅拌器对材料进行搅拌，再由出料箱排至承载箱内；承载箱可以将搅拌好的材料进行收纳，保证了整洁；转轴可以使承载箱倾斜，便于取运。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置，包括立架（1）、固定槽（2）、横杆（3）、卡扣（4）、螺栓（5）、圆筒（6）、进料箱（7）、进料口（8）、搅拌桶（9）、出料箱（10）、出料口（11）、电机（12）、挡板（13）、螺旋扇叶（14）、搅拌器（15）、传动轴（16）、承载箱（17）、转轴（18）、底座（19）、轮子（20），其特征在于：所述立架（1）焊接在底座（19）的顶部两侧，所述固定槽（2）焊接在立架（1）的顶部，所述横杆（3）通过卡扣（4）安装在固定槽（2）的内部，所述卡扣（4）通过螺栓（5）与固定槽（2）闭合连接，所述圆筒（6）安装在横杆（3）的一端，所述进料箱（7）安装在圆筒（6）的顶部，且开设有进料口（8），所述搅拌桶（9）安装在圆筒（6）的一侧，所述出料箱（10）安装在搅拌桶（9）的底部，且开设有出料口（11），所述电机（12）安装在圆筒（6）的内部，所述挡板（13）安装在电机（12）的右侧，所述传动轴（16）通过挡板（13）与电机（12）相连接，且传动轴（16）贯穿圆筒（6）和搅拌桶（9）的内部，所述螺旋扇叶（14）安装在圆筒（6）的内部，且与传动轴（16）相连接，所述搅拌器（15）安装在搅拌桶（9）的内部，且与传动轴（16）相连接，所述承载箱（17）通过转轴（18）安装出料箱（10）的下部，所述轮子（20）安装在底座（19）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置，其特征在于：所述轮子（20）有四个，并且采用刹车式万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置，其特征在于：所述传动轴（16）能随电机连续三百六十度旋转，螺旋扇叶（14）、搅拌器（15）也随之旋转。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置，其特征在于：所述承载箱（17）能随转轴（18）三十度旋转。

5.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置，其特征在于：所述固定槽为“u”形。

6.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置，其特征在于：所述立架（1）、固定槽（2）、横杆（3）、圆筒（6）、搅拌桶（9）、底座（19）均为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置，其特征在于：所述出料箱（10）安装有箱门。

技术总结
本实用新型涉及一种用于磁性材料生产的搅拌混料装置，包括立架、固定槽、横杆、卡扣、螺栓、圆筒、进料箱、进料口、搅拌桶、出料箱、出料口、电机、挡板、螺旋扇叶、搅拌器、传动轴、承载箱、转轴、底座、轮子，所述立架焊接在底座的顶部两侧，所述固定槽焊接在立架的顶部，所述横杆通过卡扣安装在固定槽的内部，所述卡扣通过螺栓与固定槽闭合连接，所述圆筒安装在横杆的一端，所述进料箱安装在圆筒的顶部，所述电机安装在圆筒的内部，所述承载箱通过转轴安装出料箱的下部，所述轮子安装在底座的底部，安装有轮子，便于移动，使用起来更加方便；承载箱可以将搅拌好的材料进行收纳，保证了整洁；转轴可以使承载箱倾斜，便于取运，适合推广使用。

技术研发人员：赵厚军;黄玉国;季光宝;李继明
受保护的技术使用者：枣庄亿源电子科技有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.05.22