全自动滴塑机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滴塑机技术领域，特别是一种全自动滴塑机。
【【背景技术】】
[0002]胶体产品注塑成型需经过滴胶、烘烤、冷却和取胶四个阶段，在现有技术中，只能通过设备完成滴胶阶段，然后人工将盛放胶体的模具从设备上取下，放入烤箱中进行烘烤加热，烘烤完成后进行冷却处理，最后人工将胶体从模具中取出，整个过程自动化程度低，不仅降低了工作效率，增加了生产成本，而且，由于胶体容易粘附在模具上，取胶时需人工用针头将胶体挑起后方能取下，操作繁琐，费时费力。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、省时省力的全自动滴塑机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:
[0005]全自动滴塑机，包括机架，机架中心安装有驱动装置驱动旋转的分割器，分割器上设有若干模具，在机架四面顺次设有滴胶机构、烘烤机构、冷却机构和取胶机构，旋转的分割器带动模具依次经过上升机构实现滴胶、烘烤、冷却、取胶。
[0006]优选的，所述分割器的输出端上设有负载盘，负载盘上设有四个负载板，所述模具与负载板固定连接。
[0007]优选的，所述取胶机构包括轨道、沿轨道滑行的型材，在型材上设有顶针负载板和下压并吸取胶体的吸盘装置，顶针负载板上设有若干斜插入模具并挑起胶体的顶针。
[0008]优选的，所述吸盘装置包括固定于型材上的吸盘气缸，以及若干吸盘夹，吸盘夹上安装固定有吸盘，吸盘气缸驱动吸盘下压并吸取胶体。
[0009]优选的，所述滴胶机构包括安装于机架上的龙门式机械臂，在机械臂上设有组合式点胶装置，所述机械臂驱动点胶装置沿X轴、Y轴和Z轴运动实现点胶。
[0010]优选的，所述点胶装置包括固定于机械臂上的点胶针负载，在点胶针负载上安装有点胶气缸和点胶针套，点胶针套内容置有点胶针。
[0011]优选的，所述烘烤机构为滑动设于机架上的可容纳模具的加热箱，加热箱上设有开口。
[0012]优选的，所述冷却机构包括设于机架上的冷却工作台，在冷却工作台上设有水池，水池上盖设有与模具下端接触并冷却模具的湿海绵。
[0013]与现有技术相比，本实用新型所述全自动滴塑机中，分割器带动模具旋转一周，分别在滴胶机构、烘烤机构、冷却机构和取胶机构中完成滴胶、烘烤、冷却、取胶四个工艺过程，整个过程自动化程度高，节省人力和物力，同时提高了生产效率，降低了生产成本，适于广泛推广应用。【【附图说明】】
[0014]图1是本实用新型实施例的结构示意图之一；
[0015]图2是图1中A部放大图；
[0016]图3是本实用新型实施例的结构示意图之二；
[0017]图4是图3中B部放大图。
【【具体实施方式】】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1、图3所示，全自动滴塑机，包括机架I，机架I中心安装有驱动装置驱动旋转的分割器，分割器的输出端上设有负载盘7，负载盘7上设有四个负载板8，四个模具2通过安装在负载板8上实现与分割器固定连接，在机架I四面顺次设有滴胶机构3、烘烤机构4、冷却机构5和取胶机构6，旋转的分割器带动模具2依次经过上升机构实现滴胶、烘烤、冷却、取胶。
[0020]本实用新型所述全自动滴塑机中，分割器带动模具2旋转一周，分别在滴胶机构3、烘烤机构4、冷却机构5和取胶机构6中完成滴胶、烘烤、冷却、取胶四个工艺过程，整个过程自动化程度高，节省人力和物力，同时提高了生产效率，降低了生产成本，适于广泛推广应用。
[0021]如图2所示，取胶机构6包括轨道61、沿轨道61滑行的型材62，在型材62上设有顶针负载板63和下压并吸取胶体的吸盘装置，顶针负载板63上设有若干斜插入模具2并挑起胶体的顶针64。本实施例中取胶机构6模拟人工取胶过程，先用顶针64挑起胶体，随后吸盘装置下压并将胶体吸起，结构设计简单合理，实用性强。
[0022]具体来说，所述吸盘装置包括固定于型材上的吸盘气缸65，以及若干吸盘夹66，吸盘夹66上安装固定有吸盘67，吸盘气缸65驱动吸盘67下压并吸取胶体。
[0023]如图4所示，滴胶机构3包括安装于机架I上的龙门式机械臂31，在机械臂31上设有组合式点胶装置，所述机械臂31驱动点胶装置沿X轴、Y轴和Z轴运动实现点胶，机械臂31采用龙门式结构，负载大，使用起来牢固可靠，机械臂31驱动的点胶装置包括固定于机械臂31上的点胶针负载32，在点胶针负载32上安装有点胶气缸33和点胶针套34，点胶针套34内容置有点胶针。
[0024]此外，本实施例中烘烤机构4为滑动设于机架I上的可容纳模具2的加热箱，加热箱上设有开口 41，冷却机构5包括设于机架I上的冷却工作台51，在冷却工作台51上设有水池52，水池52上盖设有与模具2下端接触并冷却模具2的湿海绵53。
[0025]工作过程如下:机械臂31按照预设的数据指挥X、Y、Z三维轴向按路径行走，点胶针在点胶气缸33的作用下按数据射出不同色号和计量的胶体，随后，分割器带动滴有胶体的模具2进入烘烤机构4，此时加热箱移动并将模具容置在加热箱箱体内，在设定的温度和时间内进行烘烤，烘烤完成后，分割器带动烘烤好的模具2旋转进入冷却机构5，模具2接触湿海绵53进行降温处理，冷却后，分割器带动模具2再次旋转进入取胶机构6，此时，型材62沿轨道61前行到预设位置，顶针64挑起胶体，随后吸盘装置下压并将胶体吸起，型材62沿轨道61后退，吸盘装置松开，胶体下落实现收集。
[0026]本实用新型设有四个模具，分别处于滴胶机构3、烘烤机构4、冷却机构5和取胶机构6内，工作时滴胶机构3、烘烤机构4、冷却机构5和取胶机构6同时操作，实现流水作业，生产效率高。
[0027]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.全自动滴塑机，其特征在于，包括机架(I)，机架(I)中心安装有驱动装置驱动旋转的分割器，分割器上设有若干模具(2)，在机架(I)四面顺次设有滴胶机构(3)、烘烤机构(4)、冷却机构(5)和取胶机构(6)，旋转的分割器带动模具(2)依次经过上升机构实现滴胶、烘烤、冷却、取胶。2.根据权利要求1所述的全自动滴塑机，其特征在于，所述分割器的输出端上设有负载盘(7)，负载盘(7)上设有四个负载板(8)，所述模具(2)与负载板(8)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的全自动滴塑机，其特征在于，所述取胶机构(6)包括轨道(61)、沿轨道(61)滑行的型材(62)，在型材(62)上设有顶针负载板(63)和下压并吸取胶体的吸盘装置，顶针负载板(63)上设有若干斜插入模具(2)并挑起胶体的顶针(64)。4.根据权利要求3所述的全自动滴塑机，其特征在于，所述吸盘装置包括固定于型材上的吸盘气缸(65)，以及若干吸盘夹(66)，吸盘夹(66)上安装固定有吸盘(67)，吸盘气缸(65)驱动吸盘(67)下压并吸取胶体。5.根据权利要求1或2所述的全自动滴塑机，其特征在于，所述滴胶机构(3)包括安装于机架(I)上的龙门式机械臂(31)，在机械臂(31)上设有组合式点胶装置，所述机械臂(31)驱动点胶装置沿X轴、Y轴和Z轴运动实现点胶。6.根据权利要求5所述的全自动滴塑机，其特征在于，所述点胶装置包括固定于机械臂(31)上的点胶针负载(32 )，在点胶针负载(32)上安装有点胶气缸(33)和点胶针套(34)，点胶针套(34)内容置有点胶针。7.根据权利要求1或2所述的全自动滴塑机，其特征在于，所述烘烤机构(4)为滑动设于机架(I)上的可容纳模具(2)的加热箱，加热箱上设有开口( 41)。8.根据权利要求1或2所述的全自动滴塑机，其特征在于，所述冷却机构(5)包括设于机架(I)上的冷却工作台(51)，在冷却工作台(51)上设有水池(52)，水池(52)上盖设有与模具(2)下端接触并冷却模具(2)的湿海绵(53)。
【专利摘要】全自动滴塑机，包括机架，机架中心安装有驱动装置驱动旋转的分割器，分割器上设有若干模具，在机架四面顺次设有滴胶机构、烘烤机构、冷却机构和取胶机构，旋转的分割器带动模具依次经过上升机构实现滴胶、烘烤、冷却、取胶。本实用新型所述全自动滴塑机中，分割器带动模具旋转一周，分别在滴胶机构、烘烤机构、冷却机构和取胶机构中完成滴胶、烘烤、冷却、取胶四个工艺过程，整个过程自动化程度高，节省人力和物力，同时提高了生产效率，降低了生产成本，适于广泛推广应用。
【IPC分类】B29C45/18, B29C45/73, B29C45/06, B29C45/43
【公开号】CN205272480
【申请号】CN201620030796
【发明人】李宏
【申请人】广州市宏遐自动化控制设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月12日