用于塑料处理机器的颗粒投配系统的制作方法

本发明涉及一种用于塑料处理机器的颗粒投配系统，包括：称重容器，其可移除地保持在框架结构上的操作位置中；多个供应容器，其具有经由投配机构连接到称重容器的入口的出口；混合器，其具有连接到称重容器的出口的入口；以及安全开关和控制装置，其经设计以当安全开关发射断开信号时断开投配机构和/或混合器。

背景技术：

此类型的系统用于以预定比率混合不同类型的塑料颗粒，使得混合物可随后在塑化机和例如连接到所述塑化机下游侧的挤压机中进一步处理。投配机构在大多数情况下被配置成闸门阀。当闸门阀中的一者打开时，来自对应供应容器的颗粒滴流到支撑在一或多个称重单元上的称重容器中，使得可监测到称重容器的重量的增加。当已供应相干类型的规定量的颗粒时，闸门阀关闭，且以相同方式投配其它类型的合适量的颗粒。当混合器已充分清空且准备好接收新批次的颗粒时，称重容器的出口打开，使得颗粒可引入到混合器中。

闸门阀以及混合器必须由操作者不时地清洁。随后，供应容器的打开的出口提供对闸门阀的接取，且混合器的打开的入口提供对混合器内部的接取。然而，为了避免受伤风险，投配机构和混合器必须在系统处于运行中时受保护而免于人类接取。常规地，此在大多数情况下已经通过将整个系统囊封在具有由安全开关保护的门的围封体中而实现。

然而，围封体导致增加空间要求，更多地因为必须提供额外空间用于使得能够打开门。此大安装空间的要求尤其不利，因为投配系统通常直接安装在可包括多个挤压机的挤压车间的位置处，使得可用空间受到限制。另一方面，当围封体的尺寸减小时，此限制用于操作者执行维护和清洁工作的移动空间。

技术实现要素：

因此，本发明的一目标是提供一种较紧凑的颗粒投配系统。

根据本发明，为了实现此目标，称重容器经配置使得在操作位置中，其阻挡对投配机构和/或对混合器的入口的接取，且安全开关布置在框架结构上使得其在从操作位置移除称重容器时发射断开信号。

因此，根据本发明，直接通过称重容器保护系统使其免于有害接取，使得可省去围封体和门。

在附属权利要求项中指示了本发明的有用的细节和进一步发展。

附图说明

现在将结合图式阐述实施例实例，图式中：

图1为根据本发明的投配系统的侧视示意图；

图2展示其中称重容器正从系统移除的条件中的图1的系统；

图3展示当称重容器已移除时的状态中的系统；

图4为图3中展示的系统的顶部部分的平面图，以及

图5为图3中展示的系统的下部部分的平面图。

具体实施方式

图1中展示的系统具有若干供应容器10，此处已经展示其中仅两个。每一供应容器具有出口12，其可借助于被配置成阀的投配机构14来阻挡。用于投配机构14的驱动系统16由电子控制系统18控制。供应容器的出口12导向共同称重容器20的入口。称重容器20为漏斗形状且具有可借助于排放装置24阻挡的出口22。在出口22下方提供混合器26，其内部可经由入口28接取且其具有出口29，混合物可经由出口29排放到储存器皿中或直接排放到挤压机中。

漏斗形状的供应容器10中的每一者容纳特定类型的塑料颗粒的一定量的供应。举例来说，颗粒的颜色可不同，使得混合比率确定待从颗粒获得的塑料熔融物的颜色，以及最终确定由其制成的产品的颜色。然而，颗粒的化学组成也可不同。可视情况紧挨着塑料颗粒投配特定添加剂。

混合器26和称重容器20中的排放装置24由控制系统18自动控制，正如投配机构14。

借助于实例，将首先考虑以下条件：称重容器20为空，且将制备具有不同类型的颗粒的精确指定的质量比率的新批次的颗粒混合物。

起初，当排放装置24关闭时，投配机构14中的一者打开使得对应颗粒从供应容器10经由出口12滴流到称重容器20中。如此项技术中已知，称重容器20支撑在称重单元(未图示)上，使得可在颗粒滴流进来时监测到重量的增加。当重量已增加预定量时，投配机构14再次关闭。用于其它供应容器10的投配机构14以类似方式一个接一个打开，使得规定量的每种类型的颗粒投配到称重容器20中。

当一定量的混合颗粒已从混合器26排放到塑化机(未图示)且混合器因此准备好接收并混合新批次的颗粒时，称重容器20的排放装置24打开，使得称重容器的内含物经由出口22且经由混合器的入口28下降到混合器26中。随后，排放装置24再次关闭，且新的循环可开始。

不时地，投配机构14和混合器20必须经受维护和/或清洁操作。为了避免受伤风险，可仅当系统不处于运行中时执行这些操作，即当用于所有投配机构的驱动系统16以及用于混合器26的驱动系统断开时。

在此处展示的实例中，称重容器20经设计和布置使得其阻挡经由打开的出口12对投配机构的接取，并且还阻挡经由入口28对混合器26的接取。在顶侧上，称重容器20由封盖30关闭，其中形成用于供应容器的出口12的较窄馈通开口32。在所展示的实例中，封盖30松散地支撑在布置于出口12的下部端处的固持器34上。以此方式，封盖保持在称重容器的打开的顶端上方的适当位置中，距所述顶端具有小间隔。归因于出口12的倾斜定向且归因于相对窄开口32，封盖30不能被提升到将获得对出口12的内部以及对投配机构14的接取的程度。同样，称重容器的出口22和附接到其的环管36防止对混合器的打开的入口28的接取。

因此，投配机构14和混合器26可仅当作为整体移除称重容器20时接取。

在替代实施例中,封盖还可搁置在称重容器的顶部边缘上。任选地，封盖可被保护栅格代替，保护栅格准许颗粒滴流穿过其中但防止人将她的手伸到称重容器内。

在所展示的实例中，称重容器20搁置成使得其漏斗形状的下部在框架结构38上，此处仅已展示其中两个c形框架40，所述框架以稍微超过180°的外围角度跨骑称重容器的圆锥形下部部分(还参看图5)。朝上突出的锁扣42附接到上框架40，锁扣42由紧固到称重容器20的锁定鼻状突起44跨骑。以此方式，防止称重容器20被水平地(向图1中左侧)抽取离开其操作位置。

此外，安全开关48借助于固持器46附接到框架40中的较低者，使得其检测到称重容器20的圆锥形外围表面。安全开关48可例如为非接触开关，但经配置使得一旦称重容器20从其操作位置移位微小量其就已产生信号。安全开关48的对应信号发射到控制系统18且充当用于投配机构14和混合器26的断开信号。

现在，当待移除称重容器20以便准许清洁或维护投配机构14和/或混合器16时，称重容器20围绕上框架40的自由端稍微倾斜，如图2中已展示。此外，称重容器稍微前向拉动(图2中向左侧)，使得锁定鼻状突起44提升到锁扣42上方。此移动还致使封盖30初步提升，使得其被提升离开支撑件34。称重容器的此微小移动(其导致图2中展示的条件)足以触发安全开关48，使得混合器和投配机构断开。随后，称重容器20可再次倾斜到正常位置中，且可水平地抽出(图2中向左侧)，如图3中已展示。

当维护和清洁操作已经完成时，称重容器可通过颠倒上文描述的移动而再安装在其位置中，使得安全开关48将再次检测到称重容器20的存在。随后，可再次激活投配机构14和混合器26。

图4展示投配系统的上部部分(向下到且包含封盖30)的平面图，且展示总共四个供应容器10围绕系统的中央轴线分布。

图5展示系统的下部部分(封盖30下方)的平面图，但无称重容器20，其确切地说展示形成框架结构38的框架40的形状。