一种气体与水混合装置的制作方法

本实用新型涉及气液混合设备技术领域，具体为一种气体与水混合装置。

背景技术：

在平时的生产生活中，经常需要将不同气体与水充分混合形成溶液并运用在各类生产和生活中，目前的生产中大都通过加压的方式将气体混合在水里，这种设备较为复杂，同时也需要另外添加加压装置，不利于设备的移动和随身携带使用，因此需要对传统的气体与水混合的装置进行改进，在保证气体能够与水充分混合的情况下，能够足够的简单轻便易于移动操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体与水混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气体与水混合装置，包括入水口、进水嘴、第一密封圈、喷嘴、混合器上盖、水气初步混合腔、第二密封圈、旋流器、凸台、套孔、旋流支架、第一分流器、第二分流器、混合器下盖、凸筋、出水口、进气口、安装口、过水孔、喷水口、安装槽和混合室，所述进水嘴顶端中部设置有入水口，所述进水嘴内壁与水气初步混合腔一端外壁通过螺纹连接，所述水气初步混合腔顶端开设有安装槽，所述喷嘴通过安装口和安装槽安装在水气初步混合腔内部，所述水气初步混合腔底端与混合器上盖一体贯通连接，所述混合器上盖内壁与混合器下盖顶端外部通过螺纹连接，且两者之间设置有混合室，所述混合器上盖与混合器下盖内部连接处安装有第二密封圈，所述混合器下盖内壁上方设置有旋流支架，所述旋流支架顶部设置有凸台，所述凸台通过开设于旋流器底部中心的套孔与旋流器套接，所述凸台上设置有螺丝，且螺丝与旋流器松动配合，所述旋流支架底部开设有过水孔，所述旋流支架底侧外部交替叠放设置有三个第一分流器和三个第二分流器，所述混合器下盖底侧内壁设置有凸筋，所述凸筋顶端紧压在最下方的第二分流器底端，所述混合器下盖底侧外壁设置有出水口。

进一步的，所述水气初步混合腔顶端与进水嘴连接处安装有第一密封圈。

进一步的，所述喷嘴顶端设置有安装口。

进一步的，所述水气初步混合腔底部设置有喷水口。

进一步的，所述第一分流器底侧的周圈和第二分流器底侧的中心位均均匀开设有过水孔。

进一步的，所述水气初步混合腔外侧中部设置有进气口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型为拼接组装式结构，安装拆卸方便，该新型气体与水混合装置形成整体，可以进行移动操作而不必固定在工作台上进行操作，此外，气体经过该装置的旋流器和数个分流器的逐步混合下能够使水气充分接触，更容易相溶，并且不用对设备内部进行加压，更为节能，操作也较为安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的组装结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖切结构示意图；

图3是本实用新型的旋流器与旋流支架连接结构示意图；

图中：1、入水口；2、进水嘴；3、第一密封圈；4、喷嘴；5、混合器上盖；6、水气初步混合腔；7、第二密封圈；8、旋流器；9、凸台；10、套孔；11、旋流支架；12、第一分流器；13、第二分流器；14、混合器下盖；15、凸筋；16、出水口；17、进气口；18、安装口；19、过水孔；20、喷水口；21、安装槽；22、混合室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气体与水混合装置，包括入水口1、进水嘴2、第一密封圈3、喷嘴4、混合器上盖5、水气初步混合腔6、第二密封圈7、旋流器8、凸台9、套孔10、旋流支架11、第一分流器12、第二分流器13、混合器下盖14、凸筋15、出水口16、进气口17、安装口18、过水孔19、喷水口20、安装槽21和混合室22，进水嘴2顶端中部设置有入水口1，进水嘴2内壁与水气初步混合腔6一端外壁通过螺纹连接，水气初步混合腔6外侧中部设置有进气口17，便于通气，水气初步混合腔6底部设置有喷水口20，便于喷水，水气初步混合腔6顶端与进水嘴2连接处安装有第一密封圈3，保证了连接处的密封性，水气初步混合腔6顶端开设有安装槽21，喷嘴4通过安装口18和安装槽21安装在水气初步混合腔6内部，喷嘴4顶端设置有安装口18，保证了连接处的稳定性，水气初步混合腔6底端与混合器上盖5一体贯通连接，混合器上盖5内壁与混合器下盖14顶端外部通过螺纹连接，且两者之间设置有混合室22，混合器上盖5与混合器下盖14内部连接处安装有第二密封圈7，混合器下盖14内壁上方设置有旋流支架11，旋流支架11顶部设置有凸台9，凸台9通过开设于旋流器8底部中心的套孔10与旋流器8套接，所述凸台9上设置有螺丝，且螺丝与旋流器8松动配合，旋流支架11底部开设有过水孔19，旋流支架11底侧外部交替叠放设置有三个第一分流器12和三个第二分流器13，第一分流器12底侧的周圈和第二分流器13底侧的中心位均均匀开设有过水孔19，混合器下盖14底侧内壁设置有凸筋15，凸筋15顶端紧压在最下方的第二分流器13底端，混合器下盖14底侧外壁设置有出水口16；该实用新型在使用时，当入水口1的水流进入喷嘴4后会经过喷嘴4尾端进行喷吐，使水气初步混合腔6内形成负压，并将气体利用进气口17进入，进行初步的接触混合，形成水汽混合物流向混合室22，水汽混合物流经旋流器8会带动旋流器8进行旋转，使水分散，增大水气接触面积，能更充分的使水气相溶，旋流支架11底部有均匀分布的筛孔，使水散开，使水气充分接触，更容易相溶，再流到第一分流器12和第二分流器13，使气体和水更充分相溶。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气体与水混合装置，包括入水口（1）、进水嘴（2）、第一密封圈（3）、喷嘴（4）、混合器上盖（5）、水气初步混合腔（6）、第二密封圈（7）、旋流器（8）、凸台（9）、套孔（10）、旋流支架（11）、第一分流器（12）、第二分流器（13）、混合器下盖（14）、凸筋（15）、出水口（16）、进气口（17）、安装口（18）、过水孔（19）、喷水口（20）、安装槽（21）和混合室（22），其特征在于：所述进水嘴（2）顶端中部设置有入水口（1），所述进水嘴（2）内壁与水气初步混合腔（6）一端外壁通过螺纹连接，所述水气初步混合腔（6）顶端开设有安装槽（21），所述喷嘴（4）通过安装口（18）和安装槽（21）安装在水气初步混合腔（6）内部，所述水气初步混合腔（6）底端与混合器上盖（5）一体贯通连接，所述混合器上盖（5）内壁与混合器下盖（14）顶端外部通过螺纹连接，且两者之间设置有混合室（22），所述混合器上盖（5）与混合器下盖（14）内部连接处安装有第二密封圈（7），所述混合器下盖（14）内壁上方设置有旋流支架（11），所述旋流支架（11）顶部设置有凸台（9），所述凸台（9）通过开设于旋流器（8）底部中心的套孔（10）与旋流器（8）套接，所述凸台（9）上设置有螺丝，且螺丝与旋流器（8）松动配合，所述旋流支架（11）底部开设有过水孔（19），所述旋流支架（11）底侧外部交替叠放设置有三个第一分流器（12）和三个第二分流器（13），所述混合器下盖（14）底侧内壁设置有凸筋（15），所述凸筋（15）顶端紧压在最下方的第二分流器（13）底端，所述混合器下盖（14）底侧外壁设置有出水口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种气体与水混合装置，其特征在于：所述水气初步混合腔（6）顶端与进水嘴（2）连接处安装有第一密封圈（3）。

3.根据权利要求1所述的一种气体与水混合装置，其特征在于：所述喷嘴（4）顶端设置有安装口（18）。

4.根据权利要求1所述的一种气体与水混合装置，其特征在于：所述水气初步混合腔（6）底部设置有喷水口（20）。

5.根据权利要求1所述的一种气体与水混合装置，其特征在于：所述第一分流器（12）底侧的周圈和第二分流器（13）底侧的中心位均均匀开设有过水孔（19）。

6.根据权利要求1所述的一种气体与水混合装置，其特征在于：所述水气初步混合腔（6）外侧中部设置有进气口（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种气体与水混合装置，包括入水口、进水嘴、第一密封圈、喷嘴、混合器上盖、水气初步混合腔、第二密封圈、旋流器、凸台、套孔、旋流支架、第一分流器、第二分流器、混合器下盖、凸筋、出水口、进气口、安装口、过水孔、喷水口、安装槽和混合室，所述进水嘴顶端中部设置有入水口，该实用新型为拼接组装式结构，在安装的过程中直接对每个部件进行拼接即可，安装较为简便，拼接组装好之后，该新型气体与水混合装置形成整体，可以进行移动操作而不必固定在工作台上进行操作，此外，气体经过该装置的旋流器和数个分流器的逐步混合下能够完成充分的混合，并且不用对设备内部进行加压，更为节能，操作也较为安全。

技术研发人员：罗剑华;刘小平
受保护的技术使用者：深圳市家乐士净水科技有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.22