乳化机的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，更具体地说，它涉及一种乳化机。

背景技术：

乳化机是通过与电机连接的搅拌桨以及均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，从而使得物料变得更加细腻、促使油水相融的设备。乳化机广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜等膏霜类产品中。

现有的乳化机一般包括搅拌筒、搅拌叶片以及电加热或蒸汽加热温度控制等，通常是先将原料置于搅拌筒中，再利用电机驱动搅拌叶片在一定温度范围内持续的搅拌，从而使得原料能够充分的乳化。

但是，由于搅拌筒内设置有若干搅拌叶片，从而使得搅拌筒内的空间容易被搅拌叶片占据，使得清洁工具难以伸入搅拌筒中以对搅拌筒进行清洁，同时，搅拌叶片还容易阻挡到清洁工具的运动，进而使得搅拌筒的清洗操作麻烦，因此，仍有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳化机，具有便于清洗的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种乳化机，包括搅拌筒以及设于搅拌筒内的搅拌轴，所述搅拌筒上还设有驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴上固定有若干搅拌叶片，所述搅拌轴上还固定有支杆，所述支杆远离搅拌轴的一端设有切换搅拌功能或清洗功能的切换装置，所述切换装置包括固定于支杆远离搅拌轴的一端的支架以及转动连接于支架上的清洗件以及刮板，所述支架上设有切换清洗件与搅拌筒的内壁抵接或切换刮板与搅拌筒的内壁抵接的切换件。

采用上述技术方案，当乳化机需要清洗时，通过切换件将清洗件切换至与搅拌筒的内壁抵接，然后通过电机驱动搅拌轴转动以带动清洗件绕搅拌筒的内壁运动，从而洗刷搅拌筒的内壁，使得搅拌筒的清洗操作不容易受到搅拌叶片的影响，操作简便，有利于提高清洗效率；当乳化机处于搅拌状态时，通过切换件将刮板切换至与搅拌筒的内壁抵接，然后通过电机驱动搅拌轴转动以搅拌，搅拌轴在转动的同时带动刮板环绕搅拌筒的内壁运动，从而有利于搅拌筒内的原料在搅拌过程中形成紊流，进而有利于提高搅拌效率，使得原料更容易被搅拌均匀；同时，通过刮板将搅拌筒内壁的原料刷刮下来，使得搅拌筒的内壁不容易粘附有原料，从而有利于搅拌筒内的原料更完全地排出，有利于减少资源的浪费；另外，支杆以及支架对搅拌筒内的原料也具有一定的搅拌作用，从而使得搅拌筒内的原料在搅拌过程中更加容易形成紊流，进而有利于原料更好地搅拌均匀，有利于提高乳化机的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述支架设有至少两个，所述清洗件以及刮板均对应支架至少设有两个，所述支架设有至少两个，所述清洗件以及刮板均对应支架至少设有两个，且至少有两个支架位于不同的水平高度上。

采用上述技术方案，通过至少有两个支架位于不同的水平高度上的设置，有利于清洗件以及刮板在随搅拌轴同步转动的过程中更好地覆盖搅拌筒的内壁，从而有利于提高清洗件的清洗效率，使得搅拌筒更容易被清洗干净，同时，使得粘附在搅拌筒内壁的原料更容易完全被刷刮干净，使得搅拌筒内壁更加不容易残留有原料。

本实用新型进一步设置为：所述切换件为转动连接于支架上的转轴，所述转轴与若干支架上的清洗件以及刮板均固定连接，所述支架上还设有限制转轴转动的限制件。

采用上述技术方案，通过采用与若干支架上的清洗件以及刮板均固定连接的转轴作为切换件，使得若干清洗件以及若干刮板与搅拌筒内壁的抵接状态均可通过转动转轴以同时切换，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上还套设有扭簧，所述扭簧环绕于转轴的外周以固定于转轴上，所述扭簧的两端分别与清洗件以及刮板固定连接。

采用上述技术方案，通过转轴上套设有扭簧的设置，使得清洗件以及刮板均为柔性连接，从而使得清洗件以及刮板在转动时可发生一定的角度偏移，进而有利于清洗件以及刮板在转动的过程中始终紧贴搅拌筒的内壁，进而有利于提高清洗件的清洗效果，使得搅拌筒更容易被清洗干净，同时，使得搅拌筒内壁的原料更容易被刷刮干净，使得搅拌筒的内壁更加不容易残留有原料。

本实用新型进一步设置为：所述刮板远离转轴的一侧设置为倾斜的导向面以形成尖锐端。

采用上述技术方案，通过刮板远离转轴的一侧设置为倾斜的导向面以形成尖锐端的设置，使得刮板在转动过程中与搅拌筒内壁的接触部分为倾斜面的接触，从而有利于增大刮板与搅拌筒内壁的接触面积，从而有利于提高刮板的刷刮效果，使得搅拌筒内壁更加不容易残留有原料。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的顶端固定有把手。

采用上述技术方案，通过转轴的顶端固定有把手的设置，使得转轴更容易被转动，从而使得乳化机的清洗功能以及搅拌功能更容易被切换，操作简便，有利于省力。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括贯穿把手的螺栓，所述把手上开有供螺栓贯穿的主通孔以及副通孔，所述支架顶端凹陷有与螺栓螺纹连接的螺纹孔，当转轴转动至刮板与搅拌筒的内壁抵接时，主通孔与螺纹孔正对，当转轴转动至清洗件与搅拌筒的内壁抵接时，副通孔与螺纹孔正对。

采用上述技术方案，通过采用贯穿把手的螺栓与支架顶端的螺纹孔螺纹连接以限制转轴的转动，利用螺纹连接的自锁功能，使得转轴被锁定后不容易发生转动，有利于增强限制件的锁紧效果，从而有利于提高清洗件以及刮板切换后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓靠近支架的一端设置为倾斜的导向面。

采用上述技术方案，通过螺栓靠近支架的一端设置为倾斜的导向面，有利于对螺栓插入螺纹孔的过程进行导向，使得螺栓更容易插入至螺纹孔中，使得螺栓在贯穿主通孔或副通孔并插入至螺纹孔中时，无需将正通孔或副通孔正对螺纹孔，从而便于转轴的固定操作。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓设有倾斜导向面的一端部分光滑设置。

采用上述技术方案，通过螺栓设有倾斜导向面的一端部分光滑设置，使得螺栓更容易插入至螺纹孔中，从而使得螺栓更容易拧进螺纹孔中，进而便于转轴的固定操作。

本实用新型进一步设置为：若干搅拌叶片均倾斜设置。

采用上述技术方案，通过若干搅拌叶片均倾斜设置，有利于提高搅拌叶片的搅拌效果，使得搅拌筒内的原料更加容易被搅拌均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当乳化机需要清洗时，通过切换件将清洗件切换至与搅拌筒的内壁抵接，然后通过电机驱动搅拌轴转动以带动清洗件绕搅拌筒的内壁运动以洗刷搅拌筒的内壁，使得搅拌筒的清洗操作不容易受到搅拌叶片的影响，操作简便；

2.当乳化机处于搅拌状态时，通过切换件将刮板切换至与搅拌筒的内壁抵接，然后通过电机驱动搅拌轴转动以搅拌，搅拌轴在转动的同时带动刮板环绕搅拌筒的内壁运动，有利于搅拌筒内形成紊流，使得原料更容易被搅拌均匀；

3.通过刮板将搅拌筒内壁的原料刷刮下来，使得搅拌筒的内壁不容易粘附有原料，有利于搅拌筒内的原料更完全地排出，有利于减少资源的浪费；

4.支杆以及支架对搅拌筒内的原料具有一定的搅拌作用，使得搅拌筒内的原料在搅拌过程中更加容易形成紊流，有利于原料更好地搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中a部的放大示意图。

图中：1、搅拌筒；11、筒盖；112、密封圈；12、支脚；13、出料口；131、阀门；14、电机；15、进料口；2、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、支杆；3、切换装置；31、支架；311、竖板；312、主横板；313、副横板；32、刮板；33、清洗件；34、切换件；340、转轴；341、扭簧；342、轴承；343、把手；4、限制件；41、螺栓；42、主通孔；43、副通孔；44、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种乳化机，参见图1以及图2，包括搅拌筒1以及用于支撑搅拌筒1的支脚12，搅拌筒1的顶壁开有进料口15，搅拌筒1的底壁开有出料口13，搅拌筒1上还设有通闭进料口15的筒盖11以及通闭出料口13的阀门131。搅拌筒1内设有搅拌轴2，搅拌轴2上固定有若干搅拌叶片21，搅拌轴2上还固定有支杆22，支杆22远离搅拌轴2的一端还设有切换搅拌筒1的搅拌功能或清洗功能的切换装置3。

参见图2以及图3，筒盖11靠近搅拌筒1的一侧还固定有密封筒盖11与搅拌筒1的缝隙的密封圈112。

参见图2以及图3，搅拌轴2的长度方向沿搅拌筒1的高度方向延伸，搅拌筒1的底部外壁固定有驱动搅拌轴2转动的电机14。搅拌轴2与搅拌筒1的连接处固定有密封轴承（图中未示出），密封轴承的固定外圈与搅拌筒1固定连接，密封轴承的转动内圈与搅拌轴2固定连接。

参见图2，若干搅拌叶片21均倾斜固定于搅拌轴2上，在本实施例中，搅拌叶片21设有四片，四片搅拌叶片21沿搅拌轴2的长度方向均匀分布，相邻两片叶片分别位于搅拌轴2对称的两侧，间隔的两片位于同一竖直方向上。

参见图2，支杆22的长度方向沿水平方向延伸，切换装置3包括固定于支杆22远离搅拌轴2的一端的支架31，支架31由一块竖板311以及一体连接于竖板311两端的主横板312以及副横板313组成。主横板312固定于竖板311的顶端，副横板313固定于竖板311的底端，主横板312与竖板311互相垂直，副横板313沿长度方向朝向远离竖板311的一侧倾斜向下。

参见图2，支杆22设有若干，支架31对应支杆22设有若干，在本实施例中，支杆22设有四根，支架31对应设有四个。四根支杆22沿搅拌轴2的长度方向均匀分布，相邻两根搅拌轴2分别位于搅拌轴2对称的两侧，间隔的两根支杆22以及两个支架31均位于同一竖直方向上，且支杆22与搅拌叶片21不在同一竖直方向上。

参见图2以及图3，支架31上转动连接有清洗件33以及刮板32，在本实施例中，清洗件33为毛刷。支架31上还设有切换清洗件33与搅拌筒1的内壁抵接或切换刮板32与搅拌筒1的内壁抵接的切换件34。在本实施例中，切换件34为与同一竖直方向上的清洗件33以及刮板32均固定连接的转轴340，转轴340贯穿同一竖直方向的若干主横板312以及副横板313，转轴340的顶端部分伸出于置于最顶端的主横板312。转轴340与置于最顶端的主横板312的连接位置固定有轴承342，置于最顶端的主横板312与轴承342的固定外圈固定连接，转轴340与轴承342的转动内圈固定连接。

参见图2以及图3，转轴340上还套设有扭簧341，扭簧341环绕转轴340的圆周外壁且固定于转轴340的外壁上。每个支架31对应设置有两个扭簧341，两个扭簧341分别位于清洗件33以及刮板32沿长度方向的两端。扭簧341的两端均分别与清洗件33以及刮板32固定连接。刮板32远离转轴340的一侧设置为倾斜的导向面以形成尖锐端。

参见图2以及图3，转轴340伸出于置于最顶端的主横板312外的一端固定连接有把手343，把手343呈长条状，把手343的长度方向与主横板312的长度方向一致。

参见图2以及图3，支架31上还设有限制转轴340转动的限制件4，在本实施例中，限制件4包括贯穿把手343的螺栓41以及与螺栓41螺纹连接的螺纹孔44，螺纹孔44凹陷于主横板312的顶端，把手343上开有供螺栓41贯穿的主通孔42以及副通孔43，当转轴340转动至刮板32与搅拌筒1的内壁抵接时，主通孔42与螺纹孔44正对，当转轴340转动至清洗件33与搅拌筒1的内壁抵接时，副通孔43与螺纹孔44正对。螺栓41靠近支架31的一端设置为倾斜导向面，螺栓41设置有倾斜导向面的一端部分光滑。

本实施例的工况及原理如下：

当乳化机需要搅拌原料时，拧紧阀门131使得出料口13封闭，再打开筒盖11，使得进料口15打开，通过拧松螺栓41，使得螺栓41与螺纹孔44分离，然后通过转动把手343使得刮板32转动至与搅拌筒1内壁抵接，随后将螺栓41从副通孔43中拔出，插入主通孔42中并将螺栓41拧进螺纹孔44中，使得转轴340固定。然后往搅拌筒1中加入原料，再盖上筒盖11，使得进料口15封闭。

然后通过打开电机14以驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2的转动带动搅拌叶片21以及支架31同时转动以搅拌原料，支架31转动的同时带动刮板32沿搅拌筒1的内壁做圆周运动，从而使得搅拌筒1内壁的原料被刮板32刷刮下来，使得搅拌筒1的内壁上不容易粘附有原料，进而有利于搅拌筒1内的原料完全排出，有利于减少资源的浪费；同时，搅拌轴2在转动的过程中带动支杆22以及支架31同步转动，使得支杆22以及支架31对原料均具有一定的搅拌作用，从而有利于原料在搅拌过程中形成紊流，使得搅拌筒1内的原料更容易被搅拌均匀，进而有利于提高乳化机的搅拌效率。

当乳化机的搅拌工作完成后，通过打开阀门131，使得出料口13打开，从而使得搅拌筒1内已搅拌均匀的原料从出料口13排出。

当搅拌筒1内的原料排出后，关闭阀门131使得出料口13封闭。通过打开筒盖11，使得进料口15打开，然后通过拧松螺栓41，使得螺栓41与螺纹孔44分离，再通过转动把手343使得转轴340转动至清洗件33与搅拌筒1的内壁抵接，再将螺栓41从主通孔42中拔出以插入副通孔43中，并将螺栓41拧进螺纹孔44中，使得转轴340固定。

随后通过打开电机14以驱动搅拌轴2转动，同时使得支杆22以及支架31被带动以同步转动，从而使得清洗件33绕搅拌筒1的圆周内壁运动，然后通过往进料口15中通入清水，使得搅拌筒1的内壁被清洗干净，最后通过打开阀门131使得出料口13打开以排出洗涤水，即完成搅拌筒1的清洗操作，操作简便，无需人工伸入清洁工具以清洁搅拌筒1，从而使得搅拌叶片21不容易对清洁工具的运动产生影响，有利于提高清洁效率和清洁效果。

通过搅拌轴2上设置有若干搅拌叶片21以及若干支架31的设置，有利于搅拌轴2更好地搅拌原料，有利于原料在搅拌过程中形成紊流，从而使得原料更容易被搅拌均匀，有利于提高乳化机的搅拌效率以及搅拌效果；同时，有利于刮板32以及清洗件33在随搅拌轴2同步转动的过程中更好地覆盖搅拌筒1的内壁，从而使得搅拌筒1的内壁更容易被清洗干净的同时使得搅拌筒1的内壁更加不容易残留有原料。

通过筒盖11靠近搅拌筒1的一侧固定有密封圈112的设置，有利于提高搅拌筒1的密封性，使得原料在搅拌的过程中，污染物质更加不容易进入至搅拌筒1中以污染原料，进而有利于提高原料的产品质量，进而有利于提高生产所得的产品质量。

通过密封轴承342的设置，有利于提高搅拌筒1的密封性，使得搅拌筒1内的原料更加不容易从搅拌轴2与搅拌筒1的连接缝隙处渗出，同时，使得搅拌轴2的转动不容易受到影响。

通过若干搅拌叶片21均倾斜设置，有利于搅拌叶片21更好地对原料进行搅拌，从而使得搅拌筒1内的原料更容易被搅拌均匀，有利于提高乳化机的搅拌效率以及搅拌效果。

通过刮板32远离转轴340的一侧设置为倾斜面以形成尖锐端的设置，有利于增大刮板32在绕搅拌筒1的内壁做圆周运动时与搅拌筒1内壁的接触面积，从而使得搅拌筒1内壁粘附的原料更容易被刷刮下来，进而有利于搅拌筒1内的原料被完全排出，进而有利于减少资源的浪费，同时，有利于减少后续的清洗工作量。

通过扭簧341的设置，使得刮板32以及清洗件33在随搅拌轴2的转动过程中均可发生一定的角度变化，从而有利于刮板32以及清洗件33在随搅拌轴2的转动过程中更好地紧贴搅拌筒1的内壁，进而使得搅拌筒1的内壁更容易被清洗干净的同时使得搅拌筒1的内壁更加不容易残留有原料；通过刮板32以及清洗件33的两端均固定有扭簧341的设置，有利于提高刮板32以及清洗件33的稳定性。

通过副横板313沿长度方向朝向远离竖板311的一侧倾斜向下的设置，使得副横板313上更加不容易残留有原料或洗涤水，有利于原料以及洗涤水的完全排出，有利于提高搅拌筒1的清洁程度。

通过转轴340的一端固定有把手343的设置，使得转轴340更容易被转动，从而使得乳化机的清洗功能以及搅拌功能更容易被切换，操作简便，有利于省力。

通过把手343的长度方向与主横板312的长度方向一致的设置，使得主通孔42以及副通孔43与螺纹孔44的对准位置可通过把手343的转动倾斜方向以大概判断，从而便于主通孔42或副通孔43与螺纹孔44的对准，使得螺栓41更容易贯穿主通孔42或副通孔43并拧进螺纹孔44中。

通过螺栓41靠近支架31的一端设置为倾斜的导向面以及螺栓41设为倾斜的导向面的一端部分光滑的设置，使得螺栓41在插入螺纹孔44中时，螺栓41更容易沿倾斜的导向面以滑动进入螺纹孔44中，同时，螺栓41的光滑部分不容易被螺纹孔44中的螺纹阻挡，从而使得螺栓41更容易插入至螺纹孔44中，进而使得转轴340的固定操作无需将主通孔42或副通孔43完全对准螺纹孔44，进而使得转轴340的固定操作更加简便，进而使得乳化机的清洗功能以及搅拌功能更容易切换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。