一种涂料混合设备的制作方法

本发明涉及一种涂层材料生产设备，具体是一种涂料混合设备。

背景技术：

涂层材料又称涂料，涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

在涂层材料的生产过程中，需要用到搅拌装置对涂层材料进行搅拌，现有的搅拌装置结构简单、功能单一，搅拌效果差、效率低，不能满足现代化高平滑度涂层材料的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料混合设备，包括机体，所述机体的外壁上设有陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为6mm，在机体内部中心处竖直设有搅拌转轴，在机体上侧设有旋转电机，旋转电机两端通过转轴转动安装在机体顶部，且旋转电机的旋转轴与搅拌转轴相连接，搅拌转轴的外壁上设有多个搅拌叶片，在机体上侧左端设有安装板，在安装板的右侧外壁上安装有驱动器，驱动器上连接有驱动杆，驱动杆的右端与旋转电机左侧的壳体相连接，在旋转电机的下侧左右两端晕安装有限位减震垫；所述机体右侧设有压力油箱，压力油箱内设有电加热管，压力油箱上连接有出油管和回油管，出油管上设有第一气动阀，回油管上设有第二气动阀，机体顶端的外壁上分别开设有加热盘管进油口与加热盘管出油口，加热盘管进油口和加热盘管出油口通过设置在机体内壁上加热盘管相连通，所述加热盘管从加热盘管进油口处盘旋状伸入机体底部后再与加热盘管出油口连通，出油管和回油管分别与加热盘管进油口和加热盘管出油口相连接；所述机体的底部还设有加热器；所述机体下方侧部设有安装支架，安装支架为直角弯板，安装支架包括第一固定板和第二固定板，且第一固定板和第二固定板为一体成型式，第一固定板和第二固定板之间设有加强筋；所述第一固定板侧面设有滑块，机体上设有与滑块适配的滑轨，第一固定板通过滑块与滑轨的配合连接在机体上，第二固定板与机体的下表面处于同一水平面；所述第一固定板上设有螺纹孔，机体上设有与螺纹孔孔径一致的连接孔，可在螺纹孔与连接孔内拧上螺栓或者螺钉，加以紧固，所述第二固定板上设有安装孔；进一步的，所述安装支架的数量为八块，且均匀分布在机体的每一侧壁上；所述安装支架的底部设有减震底座。

进一步的，所述搅拌叶片设有十二个，十二个搅拌叶片沿搅拌转轴的周向均匀设置为上下三组，每组搅拌叶片设为四个，且所有的搅拌叶片的设置方向一致，所述搅拌叶片的俯视图呈s形，在每个搅拌叶片上均匀开设有多个减阻孔。

进一步的，所述减阻孔的形状为十字形，多个减阻孔交错设置，且每个减阻孔的十字交叉处采用圆弧过渡。

进一步的，所述加强筋上设有卸荷槽。

进一步的，所述减震底座包括上腔室、填充物、面层、上抗震球、下抗震球、下腔室和底层，减震底座由面层和底层包裹而成，在面层和底层之间形成内腔，内腔设置有上腔室和下腔室，上腔室和下腔室内部分别设有连续的上抗震球和下抗震球，在上抗震球和下抗震球之间均留有间隙，上抗震球、内腔、底层和下抗震球之间的间隙均设有填充物，填充物为用于吸震减震的橡胶颗粒或颗粒状海绵体物质，上抗震球和下抗震球球心在一条直线上对齐排列，每个抗震球球面相切，且上抗震球和下抗震球数量相同。

进一步的，所述减震底座上垂直贯穿设有与第二固定板上的安装孔相适配的通孔。

与现有技术相比，本发明工作过程中，旋转电机工作带动搅拌转轴转动，s形的搅拌叶片转动对涂层材料进行搅拌，在增加涂层材料的推力的同时可促使其向端部滑动，十字形减阻孔的设计可以使一部分涂层材料从中通过，减低对搅拌叶的阻力，两者相结合增强了搅拌的效果，使得涂层材料搅拌更加均匀，采用多个搅拌叶均匀布置，进一步的提高了搅拌效果，且可以避免单个巨大搅拌叶带来的阻力,在搅拌过程中，驱动器工作驱动旋转电机左右运动实现了左右摇摆式搅拌，有效的提高了搅拌效果和工作效率，节省了搅拌时间；压力油箱中充满加热油，当需要给机体加热时，通过对电加热管加热，加热油升温开始膨胀，当压力升到一定值时，出油管上第一气动阀自动开启，加热油通过出油管进入机体内的盘管中进行加热，同时回油管上第二气动阀感受到压力后自动关闭，当机体内盘管的油温下降到一定值时，压力油箱中油压下降，出油管上的第一气动阀感受到压力后自动关闭，回油管上的第二气动阀感受压力后自动开启，同时对电加热管加热，若加热油的油温达不到反应要求，可以使用机体底部的加热器对机体进行加热，以达到使用效果，加热后的涂层材料便于搅拌，进一步的提高了搅拌效果和效率；当机体安装在地面上时，机体的下表面与安装支架的第二固定板同时与地面上的安装部接触，机体的重量不会集中到安装支架上，提高了安装支架的使用寿命，同时也提高了机体与地面上的安装部的连接强度从而减小了安全隐患；滑轨与滑块的配合以及螺纹孔和连接孔与螺栓或螺钉的配合，使安装支架与机体可拆卸连接，当安装支架现损坏时可更换新的，保证机体安装后的稳定性；当发生震动时，由于上抗震球和下抗震球为软质材料制成，有一定的减震作用，减弱一部分震动。

附图说明

图1为涂料混合设备的结构示意图。

图2为涂料混合设备中搅拌叶片的俯视图。

图3为涂料混合设备中加热盘管的结构示意图。

图4为涂料混合设备中安装支架的结构示意图。

图5为涂料混合设备中安装支架的侧视图。

图6为涂料混合设备中减震底座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种涂料混合设备，包括机体1，所述机体1的外壁上设有陶瓷层，所述陶瓷层的厚度为4-6mm，在机体1内部中心处竖直设有搅拌转轴2，在机体1上侧设有旋转电机21，旋转电机21两端通过转轴转动安装在机体1顶部，且旋转电机21的旋转轴与搅拌转轴2相连接，搅拌转轴2的外壁上设有多个搅拌叶片22，搅拌叶片22设有十二个，十二个搅拌叶片沿搅拌转轴2的周向均匀设置为上下三组，每组搅拌叶片22设为四个，且所有的搅拌叶片的设置方向一致，所述搅拌叶片的俯视图呈s形，在每个搅拌叶片22上均匀开设有多个减阻孔23，所述减阻孔23的形状为十字形，多个减阻孔23交错设置，且每个减阻孔23的十字交叉处采用圆弧过渡，在机体1上侧左端设有安装板3，在安装板3的右侧外壁上安装有驱动器31，驱动器31上连接有驱动杆，驱动杆的右端与旋转电机21左侧的壳体相连接，在旋转电机21的下侧左右两端晕安装有限位减震垫24，所述限位减震垫24为可调式限位减震垫，装置工作过程中，旋转电机21工作带动搅拌转轴2转动，s形的搅拌叶片转动对涂层材料进行搅拌，在增加涂层材料的推力的同时可促使其向端部滑动，十字形减阻孔23的设计可以使一部分涂层材料从中通过，减低对搅拌叶的阻力，两者相结合增强了搅拌的效果，使得涂层材料搅拌更加均匀，采用多个搅拌叶均匀布置，进一步的提高了搅拌效果，且可以避免单个巨大搅拌叶带来的阻力,在搅拌过程中，驱动器31工作驱动旋转电机21左右运动实现了左右摇摆式搅拌，有效的提高了搅拌效果和工作效率，节省了搅拌时间；所述机体1右侧设有压力油箱4，压力油箱4内设有电加热管41，压力油箱4上连接有出油管42和回油管43，出油管42上设有第一气动阀44，回油管43上设有第二气动阀45，机体1顶端的外壁上分别开设有加热盘管进油口51与加热盘管出油口52，加热盘管进油口51和加热盘管出油口52通过设置在机体1内壁上加热盘管5相连通，所述加热盘管5从加热盘管进油口51处盘旋状伸入机体1底部后再与加热盘管出油口52连通，出油管42和回油管43分别与加热盘管进油口51和加热盘管出油口52相连接；所述机体1的底部还设有加热器53，压力油箱中充满加热油，当需要给机体加热时，通过对电加热管加热，加热油升温开始膨胀，当压力升到一定值时，出油管上第一气动阀自动开启，加热油通过出油管进入机体内的盘管中进行加热，同时回油管上第二气动阀感受到压力后自动关闭，当机体内盘管的油温下降到一定值时，压力油箱中油压下降，出油管上的第一气动阀感受到压力后自动关闭，回油管上的第二气动阀感受压力后自动开启，同时对电加热管加热，若加热油的油温达不到反应要求，可以使用机体底部的加热器对机体进行加热，以达到使用效果，加热后的涂层材料便于搅拌，进一步的提高了搅拌效果和效率；所述机体1下方侧部设有安装支架6，安装支架6为直角弯板，安装支架6包括第一固定板61和第二固定板62，且第一固定板61和第二固定板62为一体成型式，增加安装支架6的强度且加工方便，第一固定板61和第二固定板62之间设有加强筋64，加强筋64上设有卸荷槽，加强筋64能增加安装支架6的强度，开设卸荷槽能减少应力集中，提高结构的稳定性；所述第一固定板61侧面设有滑块65，机体1上设有与滑块65适配的滑轨，第一固定板61通过滑块65与滑轨的配合连接在机体1上，第二固定板62与机体1的下表面处于同一水平面；所述第一固定板61上设有螺纹孔63，机体1上设有与螺纹孔63孔径一致的连接孔，可在螺纹孔63与连接孔内拧上螺栓或者螺钉，加以紧固，所述第二固定板62上设有安装孔，当机体1安装在地面上时，机体1的下表面与安装支架6的第二固定板62同时与地面上的安装部接触，机体1的重量不会集中到安装支架上，提高了安装支架的使用寿命，同时也提高了机体1与地面上的安装部的连接强度从而减小了安全隐患；滑轨与滑块65的配合以及螺纹孔63和连接孔与螺栓或螺钉的配合，使安装支架6与机体1可拆卸连接，当安装支架6现损坏时可更换新的，保证机体1安装后的稳定性；进一步的，所述安装支架6的数量为八块，且均匀分布在机体1的每一侧壁上；所述安装支架6的底部设有减震底座7，减震底座7包括上腔室71、填充物72、面层73、上抗震球74、下抗震球75、下腔室76和底层77，减震底座7由面层73和底层77包裹而成，在面层73和底层77之间形成内腔，内腔设置有上腔室71和下腔室76，上腔室71和下腔室76内部分别设有连续的上抗震球74和下抗震球75，在上抗震球74和下抗震球75之间均留有间隙，上抗震球74、内腔、底层77和下抗震球75之间的间隙均设有填充物72，填充物72为用于吸震减震的橡胶颗粒或颗粒状海绵体物质，同时有很好支撑间隙的作用，上抗震球74和下抗震球75球心在一条直线上对齐排列，每个抗震球球面相切，且上抗震球74和下抗震球75数量相同，当发生震动时，由于上抗震球74和下抗震球75为软质材料制成，有一定的减震作用，减弱一部分震动；进一步的，减震底座7上垂直贯穿设有与第二固定板62上的安装孔相适配的通孔。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。