一种机械领域的食品加工用原料混合设备的制作方法

本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其是涉及一种机械领域的食品加工用原料混合设备。

背景技术：

食品在加工时需要将多种原料混合在一起，以便进行后续的工序。现有的对食品原料混合的设备结构复杂，操作繁琐，并且混合效率低，混合的不够均匀，无法满足现有对原料混合的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的机械领域的食品加工用原料混合设备。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种机械领域的食品加工用原料混合设备，所述机械领域的食品加工用原料混合设备包括底板、位于所述底板上方的定位装置、位于所述定位装置左侧的顶靠装置、设置于所述底板上的电缸装置、设置于所述电缸装置上的升降装置、位于所述升降装置上方的支架装置及位于所述支架装置上方的框体装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的限定块，所述定位装置包括第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一固定杆、位于所述第一横杆上方的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮，所述顶靠装置包括第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第二滚轮，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的第一支架及位于所述第一支架下方的第一弹簧，所述升降装置包括升降板、位于所述升降板下方左右两侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第二横杆及位于所述第二横杆下方的第三竖杆，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左右两侧的第二固定杆、位于所述第二支撑杆上方的连接块及位于所述第二支撑杆左右两侧的第三弹簧，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的第三滚轮及设置于所述第三滚轮上的若干凸块。

所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述限定块设有两个，所述限定块的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述限定块设置于所述第一支撑杆的上端。

所述第一横杆的左端与位于右侧的第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定杆的下端与位于右侧的第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一竖杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆枢轴连接。

所述第二竖杆的下端与位于左侧的第一支撑杆的上端固定连接，所述第二竖杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二竖杆枢轴连接。

所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述电缸位于所述第一支撑杆之间，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述推动杆的左右两侧，所述第一支架的下端与所述推动杆的侧面固定连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述推动杆的左右两侧，所述第一弹簧的下端与所述电缸固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一支架固定连接。

所述升降板位于所述第一支撑杆之间，所述升降板的侧面与所述第一支撑杆的侧面滑动连接，所述升降板位于所述限定块的下方，所述推动杆的上端与所述升降板的下表面固定连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述推动杆的左右两侧，所述第二弹簧的上端与所述升降板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第二横杆固定连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述电缸的左右两侧，所述第二横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端与所述电缸的侧面固定连接，所述第三竖杆设有两个且分别位于所述电缸的左右两侧，所述第三竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第三竖杆的上端与所述第二横杆固定连接。

所述第二支撑杆的下端与所述升降板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第三凹槽，所述第二固定杆设有两个，所述第二固定杆的下端与所述升降板的上表面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述连接块收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的下端与所述升降板的上表面固定连接。

所述连接块的上端与所述框体固定连接，所述第三弹簧的上端与所述框体固定连接，所述第三滚轮收容于所述框体内且与所述框体枢轴连接，所述凸块设有若干个且均匀分布在所述第三滚轮上，所述凸块与所述第三滚轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型机械领域的食品加工用原料混合设备能够实现对原料的充分混合，混合效率高，并且混合的均匀，有利于后续工序的进行，能够满足现有对食品加工的需要。

附图说明

图1为本实用新型机械领域的食品加工用原料混合设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型机械领域的食品加工用原料混合设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型机械领域的食品加工用原料混合设备包括底板1、位于所述底板1上方的定位装置2、位于所述定位装置2左侧的顶靠装置3、设置于所述底板1上的电缸装置4、设置于所述电缸装置4上的升降装置5、位于所述升降装置5上方的支架装置6及位于所述支架装置6上方的框体装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上端的限定块12。所述第一支撑杆11设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述限定块12设有两个且分别位于所述第一支撑杆11之间，所述限定块12呈长方体且水平放置，所述限定块12的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述限定块12设置于所述第一支撑杆11的上端。

如图1所示，所述定位装置2包括第一横杆21、位于所述第一横杆21下方的第一固定杆22、位于所述第一横杆21上方的第一竖杆23、设置于所述第一竖杆23上端的第一滚轮24。所述第一横杆21呈长方体且水平放置，所述第一横杆21的左端与位于右侧的第一支撑杆11的右表面固定连接。所述第一固定杆22呈弯曲状，所述第一固定杆22的下端与位于右侧的第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第一固定杆22的上端与所述第一横杆21固定连接。所述第一竖杆23呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆23的下端与所述第一横杆21的上表面固定连接，所述第一竖杆23的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮24呈圆柱体，所述第一滚轮24收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆23枢轴连接，使得所述第一滚轮24可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述顶靠装置3包括第二竖杆31、设置于所述第二竖杆31上端的第二滚轮32。所述第二竖杆31呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆31的下端与位于左侧的第一支撑杆11的上端固定连接，所述第二竖杆31的上端设有第二凹槽。所述第二滚轮32呈圆柱体，所述第二滚轮32收容于所述第二凹槽内且与所述第二竖杆31枢轴连接，使得所述第二滚轮32可以在所述第二凹槽内旋转，所述第一滚轮24与所述第二滚轮32处于同一高度。

如图1所示，所述电缸装置4包括电缸41、位于所述电缸41上方的推动杆42、位于所述推动杆42左右两侧的第一支架43及位于所述第一支架43下方的第一弹簧44。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为所述电缸41提供电能，所述电缸41上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸41打开或者关闭，所述电缸41的下表面与所述底板1固定连接，所述电缸41位于所述第一支撑杆11之间。所述推动杆42呈长方体且竖直放置，所述推动杆42的下端与所述电缸41连接，使得所述电缸41可以带动所述推动杆42上下移动。所述第一支架43设有两个且分别位于所述推动杆42的左右两侧，所述第一支架43的下端与所述推动杆42的侧面固定连接，所述第一支架43的上端呈竖直状。所述第一弹簧44设有两个且分别位于所述推动杆42的左右两侧，所述第一弹簧44的下端与所述电缸41固定连接，所述第一弹簧44的上端与所述第一支架43固定连接，从而对所述第一支架43起到支撑作用。

如图1所示，所述升降装置5包括升降板54、位于所述升降板54下方左右两侧的第二弹簧53、位于所述第二弹簧53下方的第二横杆51及位于所述第二横杆51下方的第三竖杆52。所述升降板54呈长方体且水平放置，所述升降板54位于所述第一支撑杆11之间，所述升降板54的侧面与所述第一支撑杆11的侧面滑动连接，所述升降板54位于所述限定块12的下方，所述升降板54可以在所述第一支撑杆11之间上下移动，所述推动杆42的上端与所述升降板54的下表面固定连接，进而可以带动所述升降板54上下移动。所述第二弹簧53设有两个且分别位于所述推动杆42的左右两侧，所述第二弹簧53的上端与所述升降板54固定连接，所述第二弹簧53的下端与所述第二横杆51固定连接，从而对所述升降板51起到支撑作用。所述第二横杆51设有两个且分别位于所述电缸41的左右两侧，所述第二横杆51呈长方体且水平放置，所述第二横杆51的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第二横杆51的另一端与所述电缸41的侧面固定连接。所述第三竖杆52设有两个且分别位于所述电缸41的左右两侧，所述第三竖杆52呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆52的下端与所述底板1固定连接，所述第三竖杆52的上端与所述第二横杆51固定连接。

如图1所示，所述支架装置6包括第二支撑杆61、位于所述第二支撑杆61左右两侧的第二固定杆62、位于所述第二支撑杆61上方的连接块63及位于所述第二支撑杆61左右两侧的第三弹簧64。所述第二支撑杆61呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆61的下端与所述升降板54的上表面固定连接，所述第二支撑杆61的上端设有第三凹槽。所述第二固定杆62设有两个，所述第二固定杆62的下端与所述升降板54的上表面固定连接，所述第二固定杆62的上端与所述第二支撑杆61的侧面固定连接。所述连接块63收容于所述第三凹槽内且与所述第二支撑杆61枢轴连接，使得所述连接块63可以在所述第三凹槽内旋转。所述第三弹簧64设有两个，所述第三弹簧64的下端与所述升降板54的上表面固定连接。

如图1所示，所述框体装置7包括框体71、收容于所述框体71内的第三滚轮72及设置于所述第三滚轮72上的若干凸块73。所述框体71呈空心的半圆柱体状，所述框体71的上端设有开口使得所述框体71的横截面呈U字形，所述连接块63的上端与所述框体71固定连接，所述第三弹簧64的上端与所述框体71固定连接，从而对所述框体71起到支撑作用。所述第三滚轮72呈圆柱体，所述第三滚轮72收容于所述框体71内且与所述框体71枢轴连接，使得所述第三滚轮72可以在所述框体71内旋转。所述凸块73设有若干个且均匀分布在所述第三滚轮72上，所述凸块73与所述第三滚轮72固定连接。所述第三滚轮72与电机(未图示)连接，从而可以带动所述第三滚轮72主动选旋转。所述第一竖杆23距离所述第二支撑杆61的距离大于所述第二竖杆31距离所述第二支撑杆61的距离。

如图1所示，所述本实用新型机械领域的食品加工用原料混合设备使用时，首先将需要混合的原料倒入到所述框体71内，且与所述第三滚轮72及凸块73接触。此时打开与第三滚轮72连接的电机，使得所述第三滚轮72旋转，进而通过所述凸块73对框体71内的原料进行初步的搅拌，从而可以促进不同种类原料相互混合。然后打开电缸41的开关，使得所述推动杆42不断的上下移动，进而使得所述升降板54不断的上下移动，当所述升降板54向下移动时，所述第二支撑杆61、连接块63及框体71向下移动，直至所述框体71顶靠在所述第二滚轮32上，从而对所述框体71起到一定的支撑作用，由于第一滚轮24距离第二支撑杆61的距离大于所述第二滚轮32距离所述第二支撑杆61的距离，此时框体71不会与所述第一滚轮24接触，然后电缸41带动所述推动杆42继续向下移动，进而使得所述升降板54向下移动，所述第二支撑杆61随之向下移动，所述框体71围绕所述第二支撑杆61的上端顺时针旋转，直至所述框体71顶靠在所述第一滚轮24上，此时框体71向右下方倾斜，使得所述框体71内的原料向右侧移动，当所述升降板54向上移动时，所述第二支撑杆61向上移动，所述框体71围绕所述第二支撑杆61的上端逆时针旋转，直至所述框体71不再顶靠在所述第二滚轮32上时，由于第三弹簧64的设置，其对框体71起到足够的支撑作用，使得所述框体71的上表面处于水平状态，所述框体71内的原料向左侧移动，通过升降板54不断的上下移动，使得所述框体71不断的上下移动且不断的倾斜，使得所述框体71内的原料不断的左右移动，在与旋转的凸块73配合的情况下可以对原料进行充分的混合，混合效率高，且混合的均匀。至此，本实用新型机械领域的食品加工用原料混合设备使用过程描述完毕。