一种新型胶水搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及一种新型胶水搅拌桶。

背景技术：

胶水是一种粘接两种材料的中间体，广泛应用于生活中，可对各种物件进行粘合，而胶水则是由多种液体溶剂融合组成，因此多种液体融合的工序则显得至关重要，在胶水制备机构中则是通过胶水搅拌桶对多种液体溶剂搅拌来完成彼此的融合，最终形成胶水，但是传统的胶水搅拌桶仅仅是通过电机驱动搅拌杆来完成搅拌工作，这种搅拌方式太过单一，多种液体溶剂间的融合较为缓慢，且无法使多种液体溶剂均匀融合，影响成品胶水的使用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型胶水搅拌桶，它不仅能使多种液体溶剂之间彼此均匀融合，且能加快融合速度，提高制备胶水的效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种新型胶水搅拌桶，包括桶体、设于桶体上端的电机以及与电机的电机轴相连接的搅拌杆，其特征在于：所述搅拌杆中部位置固定有一横向风叶；所述搅拌杆底部连接有主动伞齿轮；所述桶体底部固定有一与搅拌杆位置相对应的固定杆；所述固定杆上端架设有一辊轴；所述辊轴两侧皆设有与主动伞齿轮相啮合的从动伞齿轮；所述从动伞齿轮连接有一连接杆，从动伞齿轮通过一连接杆与纵向风叶相连接；所述固定杆两侧设有互为对称的辅助室；所述辅助室底部呈纵向均匀分布有若干弹性柱；所述辊轴上设有挤压轮，挤压轮的位置低于弹性柱上端的位置，其中一根弹性柱位于挤压轮正下方；所述辅助室壁面上设有若干均匀分布且与其相贯通的通孔。

所述搅拌杆上设有两个限位环；所述搅拌杆外套设有一推压片；所述推压片上设有与搅拌杆相匹配的活动孔，推压片通过活动孔可顺着搅拌杆的轨迹进行移动；所述推压片位于两个限位环之间。

所述推压片外周设有呈圆周均匀分布的切割片。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的新型胶水搅拌桶可通过横向风叶形成纵向涡流、纵向风叶形成横向涡流，利用纵向涡流与横向涡流交缠形成互相干扰，使彼此间的流动形成交汇以及接触融合，促进液体溶剂之间的均匀融合，提高成品胶水的性能，更能通过弹性柱的晃动增加液体溶剂的流动轨迹，使流动轨迹多种性，从而提高液体溶剂之间的融合速度，提高制备胶水的效率。

附图说明

图1是本实用新型新型胶水搅拌桶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1，本实用新型提供一种新型胶水搅拌桶，包括桶体1、设于桶体1上端的电机2以及与电机2的电机轴相连接的搅拌杆3，所述搅拌杆3中部位置固定有一横向风叶4；所述搅拌杆3底部连接有主动伞齿轮5；所述桶体1底部固定有一与搅拌杆3位置相对应的固定杆6；所述固定杆6上端架设有一辊轴7；所述辊轴7两侧皆设有与主动伞齿轮5相啮合的从动伞齿轮8；所述从动伞齿轮8连接有一连接杆9，从动伞齿轮8通过一连接杆9与纵向风叶10相连接；所述固定杆6两侧设有互为对称的辅助室11；所述辅助室11底部呈纵向均匀分布有若干弹性柱12；所述辊轴7上设有挤压轮13，挤压轮13的位置低于弹性柱12上端的位置，其中一根弹性柱12位于挤压轮13正下方；所述辅助室11壁面上设有若干均匀分布且与其相贯通的通孔14。

所述搅拌杆3上设有两个限位环15；所述搅拌杆3外套设有一推压片16；所述推压片16上设有与搅拌杆3相匹配的活动孔17，推压片16通过活动孔17可顺着搅拌杆3的轨迹进行移动；所述推压片16位于两个限位环15之间。

所述推压片16外周设有呈圆周均匀分布的切割片18。

本实用新型的使用方法如下：

通过外接管路与桶体1相连通，然后将需要进行加入搅拌的液体溶剂输入至桶体1内，当桶体1内充满需要互相融合的液体溶剂时，启动电机2，使电机2的电机轴发生旋转，随着电机2的电机轴的旋转，与电机2的电机轴相连接的搅拌杆随之旋转，而固定于搅拌杆3外的横向风叶4也随之旋转，并形成纵向流动的涡流。

与此同时，设于搅拌杆3底部的主动伞齿轮5发生旋转，并通过啮合的方式带动位于其两侧的从动伞齿轮8也发生旋转，当从动伞齿轮8开始旋转时，从动伞齿轮8会通过连接杆对纵向风叶10进行驱动，使其发生旋转，随着纵向风叶10旋转，会于横向风叶4两侧皆形成一个横向流动的涡流，而横向流动的涡流与纵向流动的涡流则会互相交汇，互相干扰，使液体溶剂的流动轨迹更加复杂，融合性更强，且横向涡流与纵向涡流的交汇能够使液体溶剂互相融合时更加均匀，提高成品胶水的性能。

由于从动伞齿轮8之间通过辊轴7相连接，因此辊轴7会在从动伞齿轮8旋转时随之旋转，当辊轴7发生旋转时，挤压轮13也会发生旋转，而挤压轮13的位置低于弹性柱12上端的位置，其中一根弹性柱12位于挤压轮13正下方，一旦挤压轮13发生旋转，便会对位于其下方的弹性柱12进行挤压，使其弯折，弯折后的弹性柱12在自身弹力的作用下便会试图复位，从而出现晃动，晃动的弹性柱12则会与其相邻的弹性柱12碰撞，并将力转移至与其碰撞的弹性柱12上，依次传递，最终使辅助室11内的所有弹性柱12都发生晃动，挤压轮13的不断旋转，便能保证弹性柱12不断的晃动，大量弹性柱12的不停晃动，能够使液体溶剂形成新的流动轨迹，且每根弹性柱12的晃动不存在规则性，能够最大程度上形成多种流动轨迹，使液体溶剂的流动方式更加复杂，进一步提高融合时的均匀性，而辅助室11内的液体溶剂更能通过通孔14被纵向风叶10的旋转牵引出去或是通过辅助室11上端开口被横向风叶4的旋转牵引出去，保证各区域的液体溶剂都能充分融合，最大程度上保证融合时的均匀性。

综上所述可知，本实用新型可通过横向风叶4形成纵向涡流、纵向风叶10形成横向涡流，利用纵向涡流与横向涡流交缠形成互相干扰，使彼此间的流动形成交汇以及接触融合，促进液体溶剂之间的均匀融合，提高成品胶水的性能，更能通过弹性柱12的晃动增加液体溶剂的流动轨迹，使流动轨迹多种性，从而提高液体溶剂之间的融合速度，提高制备胶水的效率。

在横向风叶4旋转形成纵向流动的涡流时，推压片16会受涡流的影响顺着搅拌杆3的轨迹向上移动，对位于其上方的液体溶剂进行推压，而在纵向风叶10旋转形成横向流动的涡流对纵向流动的涡流造成影响时，推压片16会出现下移，以此循环，推压片16不断的上下移动，而推压片16上下移动产生的推压力有助于液体溶剂之间的融合，进一步提高融合速度，且搅拌杆3上的两个限位环15能够限制推压片16的移动行程，有效避免推压片16对横向风叶4和纵向风叶10造成干扰的情况，且推压片16外周设有呈圆周均匀分布的切割片18，切割片18的存在能够有效将完整的纵向涡流从中切割截断，使被分离的涡流更易受横向涡流的影响，起到加速融合的效果。