一种熔渣搅拌装置的制作方法

文档序号:11202032阅读:935来源:国知局
一种熔渣搅拌装置的制造方法

本实用新型提供一种熔渣搅拌装置,属于搅拌设备领域。



背景技术:

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。

现有技术公开了申请号为:CN201620667048.2的一种防导热搅拌装置,包括保温外筒、搅拌装置本体,夹套式电热器,和控制箱,所述搅拌装置本体为内外层夹套式结构,搅拌装置本体的内部设置有防导热搅拌桨;所述保温外筒设置在搅拌装置本体的外侧,保温外筒与搅拌装置本体之间的夹套内安装有夹套式电热器,所述夹套式电热器通过导线与控制箱的输出端连接,控制箱内设有控制芯片,控制箱外部设有温度显示器和转换按钮,控制箱输入端与电源连接;所述搅拌装置本体的内腔顶部安装有温度传感器,所述温度传感器与控制箱连接;所述防导热搅拌桨为表面至少设置有一层防腐层和一层隔热层的不锈钢搅拌桨,但是不能实现搅拌完毕后熔渣铝液完全流入坩埚而不会剩余在搅拌装置内二次搅拌造成机器过热故障等情况,不能高效的起到两个加工模块的中转站效果。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种熔渣搅拌装置,其结构包括电动机、减速机、熔渣入料槽、机械密封、上封头、支座、内盘管、筒体、夹套、下封头、搅拌器、釜底轴承、坩埚,所述电动机与减速机相连接,所述减速机与熔渣入料槽活动连接,所述熔渣入料槽与机械密封相连接,所述机械密封圈与上封头相连接,所述上封头设于支座上方,所述支座设于内盘管下方,所述内盘管与筒体相连接,所述筒体设于夹套内部,所述夹套与下封头相连接,所述下封头与搅拌器活动连接,所述搅拌器与釜底轴承相连接,所述釜底轴承设于坩埚上方,所述坩埚设有坩埚内壁、坩埚口、坩埚垫,所述坩埚内壁与坩埚口相连接。

进一步的,所述搅拌器设有搅拌器搅拌杆、搅拌器外杆、搅拌器内杆、搅拌器滚轮轴。

进一步的,所述搅拌器搅拌杆与搅拌器滚轮轴相连接。

进一步的,所述搅拌器外杆与搅拌器内杆活动连接。

进一步的,所述搅拌器内杆与搅拌器滚轮轴活动连接。

进一步的,所述筒体为钢铁材料,耐高温防变形,有长期耐用效果。

进一步的,所述电动机为伺服电机。

本实用新型的有益效果:通过坩埚,实现了搅拌完毕后熔渣铝液完全流入坩埚而不会剩余在搅拌装置内二次搅拌造成机器过热故障等情况,高效的起到两个加工模块的中转站效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型一种熔渣搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种熔渣搅拌装置剖面的结构示意图。

图3为本实用新型坩埚的结构示意图。

图4为本实用新型搅拌器的内部结构示意图。

图中:电动机-1、减速机-2、熔渣入料槽-3、机械密封-4、上封头-5、支座-6、内盘管-7、筒体-8、夹套-9、下封头-10、搅拌器-11、釜底轴承-12、坩埚-13、搅拌器搅拌杆-1100、搅拌器外杆-1101、搅拌器内杆-1102、搅拌器滚轮轴-1103、坩埚内壁-1300、坩埚口-1301、坩埚垫-1302。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4,本实用新型提供一种熔渣搅拌装置,其结构包括电动机1、减速机2、熔渣入料槽3、机械密封4、上封头5、支座6、内盘管7、筒体8、夹套9、下封头10、搅拌器11、釜底轴承12、坩埚13,所述电动机1与减速机2相连接,所述减速机2与熔渣入料槽3活动连接,所述熔渣入料槽3与机械密封圈4相连接,所述机械密封圈4与上封头5相连接,所述上封头5设于支座6上方,所述支座6设于内盘管7下方,所述内盘管7与筒体8相连接,所述筒体8设于夹套9内部,所述夹套9与下封头10相连接,所述下封头10与搅拌器11活动连接,所述搅拌器11与釜底轴承12相连接,所述釜底轴承12设于坩埚13上方,所述坩埚13设有坩埚内壁1300、坩埚口1301、坩埚垫1302,所述坩埚内壁1300与坩埚口1301相连接,所述搅拌器11设有搅拌器搅拌杆1100、搅拌器外杆1101、搅拌器内杆1102、搅拌器滚轮轴1103,所述搅拌器搅拌杆1100与搅拌器滚轮轴1103相连接,所述搅拌器外杆1101与搅拌器内杆1102活动连接,所述搅拌器内杆1102与搅拌器滚轮轴1103活动连接,所述筒体8为钢铁材料,耐高温防变形,有长期耐用效果,所述电动机1为伺服电机。

在进行使用时,通过坩埚13,实现了搅拌完毕后熔渣铝液完全流入坩埚而不会剩余在搅拌装置内二次搅拌造成机器过热故障等情况,高效的起到两个加工模块的中转站效果。

例如在熔渣搅拌时,当机器有剩余铝液在筒体时可以通过坩埚盛接剩下铝液,完全清空搅拌装置筒体内部杂质,高效的转接下一个加工模块。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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