一种热固性粉末涂料自动翻转混合机的制作方法

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料自动翻转混合机。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。在热固性粉末涂料的生产过程中，要对各种配料进行混合，同时，经常要生产不同的颜色的涂料，所以经常要换色，因此需要对混合桶进行更换，但是现有技术中的混合桶大多与搅拌机构固为一体，且混合桶的拆卸步骤较为繁琐，因此在更换混合桶时耗费较多的时间，从而降低了热固性粉末涂料的生产效率；为此，我们提出一种热固性粉末涂料自动翻转混合机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料自动翻转混合机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热固性粉末涂料自动翻转混合机，包括壳体，所述壳体中设有开口向上的安装腔，且安装腔的两侧侧壁贯穿壳体设置，所述安装腔中设有混合桶，所述安装腔中还设有第一驱动电机，且第一驱动电机位于混合桶的上方，所述第一驱动电机的输出轴连接有搅拌辊，且搅拌辊插设在混合桶中，所述安装腔两侧的侧壁均设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴远离第二驱动电机的一端设有安装槽，且安装槽的底部通过第一弹簧连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁设有第一凹槽，且第一凹槽的底部通过第二弹簧连接有卡块，所述安装槽的内壁设有与卡块匹配的第一卡槽，所述第一卡槽的底部通过第三弹簧连接有滑板，且滑板靠近第三弹簧的一侧侧壁设有抵杆，所述抵杆贯穿第一转轴的侧壁设置，所述第二转轴的侧壁还设有滑杆，且滑杆贯穿第一转轴设置，所述混合桶的侧壁还设有与第二转轴匹配的第二凹槽，所述安装腔两侧的侧壁还设有环形转槽，且第一驱动电机的两侧侧壁设有连接杆，所述连接杆远离第一驱动电机的一端连接有齿轮，且环形转槽的内壁环绕设有多个与齿轮匹配的齿槽。

优选地，所述混合桶的侧壁中设有第一螺纹杆，且混合桶的侧壁中还设有与第一螺纹杆匹配的斜齿轮，所述斜齿轮连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，所述螺母通过连接杆连接有卡杆，且卡杆贯穿延伸至第二凹槽中，所述第二转轴的内壁环绕设有多个与卡杆匹配的第二卡槽。

优选地，所述搅拌辊与混合桶的连接处包裹有密封垫。

优选地，位于所述第一转轴外侧的抵杆上套设有锁紧装置。

优选地，位于所述第一转轴外侧的滑杆上套设有保护垫。

优选地，所述第一卡槽和第二卡槽的内壁均设有防滑纹。

本发明结构简单，操作方便，通过将第一驱动电机与混合桶设置成单独的部分，且混合桶在转动时，第一驱动电机通过连接杆上的齿轮在环形转槽中转动，从而不影响混合桶混合的步骤；当需要对混合桶进行更换时，可以通过按压抵杆，抵杆带动第一卡槽中的滑板向下滑动并拉伸第三弹簧，当滑板将第一卡槽中的卡块抵出时，第二转轴在第一弹簧的作用下缩进安装槽中，从而使第二转轴与第二凹槽分离，因此可以方便将第二转轴和混合桶进行拆卸，从而方便对混合桶进行更换，可以缩短更换混合桶的时间，从而增大粉末涂料的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种热固性粉末涂料自动翻转混合机的正面结构示意图。

图2为本发明提出的一种热固性粉末涂料自动翻转混合机的侧面结构示意图。

图3为图1中a处的结构示意图。

图4为图1中b处的结构示意图。

图中：1壳体、2安装腔、3混合桶、4第一驱动电机、5连接杆、6齿轮、7搅拌辊、8密封垫、9环形转槽、10第二驱动电机、11第一转轴、12安装槽、13第二转轴、14第一弹簧、15滑杆、16第一凹槽、17第二弹簧、18卡块、19第一卡槽、20抵杆、21第三弹簧、22滑板、23第一螺纹杆、24斜齿轮、25第二螺纹杆、26螺母、27卡杆、28第二卡槽、29第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种热固性粉末涂料自动翻转混合机，包括壳体1，壳体1中设有开口向上的安装腔2，且安装腔2的两侧侧壁贯穿壳体1设置，安装腔2中设有混合桶3，安装腔2中还设有第一驱动电机4，且第一驱动电机4位于混合桶3的上方，第一驱动电机4的输出轴连接有搅拌辊7，且搅拌辊7插设在混合桶3中，搅拌辊7与混合桶3的连接处包裹有密封垫8，防止混合桶3在转动时，原料从搅拌辊7与混合桶3的连接处泄露，造成原料的浪费，安装腔2两侧的侧壁均设有第二驱动电机10，且第二驱动电机10的输出轴连接有第一转轴11，第一转轴11远离第二驱动电机10的一端设有安装槽12，且安装槽12的底部通过第一弹簧14连接有第二转轴13，第二转轴13的侧壁设有第一凹槽16，且第一凹槽16的底部通过第二弹簧17连接有卡块18，安装槽12的内壁设有与卡块18匹配的第一卡槽19，第一卡槽19的底部通过第三弹簧21连接有滑板22，且滑板22靠近第三弹簧21的一侧侧壁设有抵杆20，抵杆20贯穿第一转轴11的侧壁设置，位于第一转轴11外侧的抵杆20上套设有锁紧装置，第二转轴13的侧壁还设有滑杆15，且滑杆15贯穿第一转轴11设置，位于第一转轴11外侧的滑杆15上套设有保护垫，混合桶3的侧壁还设有与第二转轴13匹配的第二凹槽29，混合桶3的侧壁中设有第一螺纹杆23，且混合桶3的侧壁中还设有与第一螺纹杆23匹配的斜齿轮24，斜齿轮24连接有第二螺纹杆25，且第二螺纹杆25上套设有与其匹配的螺母26，螺母26通过连接杆连接有卡杆27，且卡杆27贯穿延伸至第二凹槽29中，第二转轴13的内壁环绕设有多个与卡杆27匹配的第二卡槽28，当第二转轴13与第二凹槽29卡接在一起时，可以转动第一螺纹杆23通过斜齿轮24带动第二螺纹杆25转动，从而通过螺母26带动卡杆27移动，当卡杆27与第二卡槽28卡接在一起时，可以增大第二转轴13与第二凹槽29卡接的牢固性，安装腔2两侧的侧壁还设有环形转槽9，且第一驱动电机4的两侧侧壁设有连接杆5，连接杆5远离第一驱动电机4的一端连接有齿轮6，且环形转槽9的内壁环绕设有多个与齿轮6匹配的齿槽，第一卡槽19和第二卡槽28的内壁均设有防滑纹，增大卡接的牢固性。

本发明结构简单，操作方便，通过将第一驱动电机4与混合桶3设置成单独的部分，且混合桶3在转动时，第一驱动电机4通过连接杆5上的齿轮6在环形转槽9中转动，从而不影响混合桶3混合的步骤；当需要对混合桶3进行更换时，可以通过按压抵杆20，抵杆20带动第一卡槽19中的滑板22向下滑动并拉伸第三弹簧21，当滑板22将第一卡槽19中的卡块18抵出时，第二转轴13在第一弹簧14的作用下缩进安装槽12中，从而使第二转轴13与第二凹槽29分离，因此可以方便将第二转轴13和混合桶3进行拆卸，从而方便对混合桶3进行更换，可以缩短更换混合桶3的时间，从而增大粉末涂料的生产效率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热固性粉末涂料自动翻转混合机，包括壳体，所述壳体中设有开口向上的安装腔，且安装腔的两侧侧壁贯穿壳体设置，所述安装腔中设有混合桶，所述安装腔中还设有第一驱动电机，且第一驱动电机位于混合桶的上方，所述第一驱动电机的输出轴连接有搅拌辊，且搅拌辊插设在混合桶中，所述安装腔两侧的侧壁均设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴远离第二驱动电机的一端设有安装槽，且安装槽的底部通过第一弹簧连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁设有第一凹槽。本发明结构简单，操作方便，方便将转轴和混合桶进行拆卸和安装，从而方便对混合桶进行更换，提高了生产效率。

技术研发人员：杨罗;王伟军
受保护的技术使用者：盐城永悦新材料有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.09.12