一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置的制作方法

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置。

背景技术：

汽车、家电、金属门窗等应用领域近几年增长加快，具有金属效果的粉末涂料在整个粉末涂料的涂装应用中增长同样迅速，然而，日益上升的市场趋势与金属效果粉末涂料供应市场并不协调，究其原因有两个：其一是金属效果粉末涂料的生产设备尚不成熟，金属粉末生产工艺要求高，产品质量不稳定；其次是金属效果的热固性粉末涂料外观中有珠光、银色等多种颜色，在实际生产运作中是使用后混合的普通罐来混合；由于普通的混料罐不能使珠光和底粉充分的结合，因而导致粉末在静电喷涂过程中出现底粉与珠光、铝粉等分离，造成大量的珠光和铝粉不能和底粉同时喷涂到金属表面的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置，包括底座，所述底座上设有机体，且机体的侧壁由前后两个侧板和左右两个侧板组成，所述机体上表面对称插设有两个进料斗，所述机体内开设有空腔，所述空腔内设有第一转轴，且第一转轴贯穿机体并与设置在机体上表面的第一驱动电机连接，所述第一转轴上设有主动轮，所述空腔内对称设有两个第一轴承，每个所述第一轴承内均设有第二转轴，每个第二转轴上均设有从动轮，且两个从动轮均与主动轮啮合，每个所述第二转轴上均均匀设有若干波形搅拌杆，所述机体的前后侧板均开设有两个第一凹槽，每个所述第一凹槽内均对称设有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆上共同套设有第一连接块，每个所述第一连接块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有第三轴承，所述螺纹杆的另一端设有第二驱动电机，位置相对应的两个所述第一连接块之间共同设有第一连杆，每个所述第一连杆上均转动连接有挡板，且两个挡板远离第一连杆的一端相抵，每个所述挡板下表面均开设有t型滑槽，每个所述t型滑槽内均卡设有滑块，所述滑块上转动连接有第二连杆，所述机体内设有过滤网，所述过滤网上设有固定块，且每个第二连杆远离挡板的一端均转动连接在固定块上，所述机体内设有水平搅拌杆，且水平搅拌杆贯穿机体并与设置在机体侧壁上的第三驱动电机连接，所述机体的左右侧板上对称开设两个第二凹槽，每个所述第二凹槽内均设有两个第二限位杆，两个所述第二限位杆上共同套设有第三连杆，两个所述第三连杆之间共同设有振动筛，所述机体的左右侧板上对称设有两个第三转轴，且两个第三转轴均贯穿机体并与设置在机体侧壁的第四驱动电机连接，每个所述第三转轴上均设有转盘，所述转盘上设有第四连杆，所述第四连杆上转动连接有第五连杆，且第五连杆远离第四连杆的一端转动连接在第三连杆上，所述机体内设有出料板，所述出料板贯穿机体的侧壁并设有阀门，所述出料板上开设有出料槽，且出料板倾斜设置。

优选地，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有底板，所述底板与底座之间设有多组弹簧减震器。

优选地，所述底座的下端对称设有六组连接架，每组所述连接架上均转动连接有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有防滑纹，每组所述连接架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵。

优选地，两个所述从动轮和主动轮均位于空腔内。

优选地，所述底座上涂覆有高分子复合膜。

本发明中，热固性粉末从两个进料斗进入机体，打开第一驱动电机，主动轮转动，与之啮合的两个从动轮随之转动，第二转轴带动波形搅拌杆对热固性粉末进行搅拌；搅拌均匀后，通过第二驱动电机带动螺纹杆转动，由于第一限位杆的限位作用，第一连接块在第一凹槽内向上运动，第一连杆亦向上运动，则挡板转动，滑块在t型滑槽内滑动，两个挡板均倾斜设置，且两个挡板之间形成空隙，搅拌均匀的热固性粉末通过两个挡板之间的空隙掉落在过滤网上，过滤网能够对之前研磨的粉末进行过滤；第三驱动电机带动水平搅拌杆进一步对热固性粉末进行搅拌；打开第四驱动电机，第三转轴带动转盘转动，第四连杆在转盘上做圆周运动，则与之转动连接的第五连杆带动第三连杆在第二限位杆上做往复运动，带动振动筛上下运动对搅拌均匀的热固性粉末进行再次过滤筛选；经过振动筛的热固性粉末掉落至出料板上的出料槽内，滑落出机体外即可对其进行收集。本发明结构巧妙，使用便捷，能使珠光和底粉充分的结合，珠光和铝粉能够和底粉同时喷涂到金属表面，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置的第一凹槽的侧视放大图；

图3为本发明提出的一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置的a处放大图；

图4为本发明提出的一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置的b处放大图。

图中：1底座、2机体、3出料板、4水平搅拌杆、5过滤网、6从动轮、7主动轮、8进料斗、9第二转轴、10挡板、11振动筛、12第一连接块、13固定块、14第二连杆、15第三连杆、16第五连杆、17转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置，包括底座1，底座1的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有底板，底板与底座1之间设有多组弹簧减震器，使得整体结构具有较好抗震性能，底座1的下端对称设有六组连接架，每组连接架上均转动连接有滚动轮，每个滚动轮上均设有防滑纹，每组连接架上还转动连接有制动装置，且每个制动装置均与滚动轮相抵，便于整体装置的移动，防滑纹的设置，使得装置移动过程中更加的稳定，制动装置的设置，使得装置不移动时滚动轮不会转动，底座1上设有机体2，且机体2的侧壁由前后两个侧板和左右两个侧板组成，机体2上表面对称插设有两个进料斗8，机体2内开设有空腔，空腔内设有第一转轴，且第一转轴贯穿机体2并与设置在机体2上表面的第一驱动电机连接，第一转轴上设有主动轮7，空腔内对称设有两个第一轴承，每个第一轴承内均设有第二转轴9，每个第二转轴9上均设有从动轮6，两个从动轮6和主动轮7均位于空腔内，且两个从动轮6均与主动轮7啮合，每个第二转轴9上均均匀设有若干波形搅拌杆，机体2的前后侧板均开设有两个第一凹槽，每个第一凹槽内均对称设有两个第一限位杆，两个第一限位杆上共同套设有第一连接块12，每个第一连接块12上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端设有第三轴承，螺纹杆的另一端设有第二驱动电机，位置相对应的两个第一连接块之间共同设有第一连杆，每个第一连杆上均转动连接有挡板10，且两个挡板10远离第一连杆的一端相抵，每个挡板10下表面均开设有t型滑槽，每个t型滑槽内均卡设有滑块，滑块上转动连接有第二连杆14，机体2内设有过滤网5，过滤网5能够对之前研磨的粉末进行过滤，过滤网5上设有固定块13，且每个第二连杆14远离挡板10的一端均转动连接在固定块13上，机体2内设有水平搅拌杆4，且水平搅拌杆4贯穿机体2并与设置在机体2侧壁上的第三驱动电机连接，机体2的左右侧板上对称开设两个第二凹槽，每个第二凹槽内均设有两个第二限位杆，两个第二限位杆上共同套设有第三连杆15，两个第三连杆之间共同设有振动筛11，机体2的左右侧板上对称设有两个第三转轴，且两个第三转轴均贯穿机体2并与设置在机体2侧壁的第四驱动电机连接，每个第三转轴上均设有转盘17，转盘17上设有第四连杆，第四连杆上转动连接有第五连杆16，且第五连杆16远离第四连杆的一端转动连接在第三连杆15上，机体2内设有出料板3，出料板贯穿机体2的侧壁并设有阀门，出料板3上开设有出料槽，且出料板3倾斜设置，底座1上涂覆有高分子复合膜，在发生火灾时，底座1上高分子复合膜燃烧时产生气体无毒无害，且具有良好的阻燃功能。

本发明中，热固性粉末从两个进料斗进入机体2，打开第一驱动电机，主动轮7转动，与之啮合的两个从动轮6随之转动，第二转轴9带动波形搅拌杆对热固性粉末进行搅拌；搅拌均匀后，通过第二驱动电机带动螺纹杆转动，由于第一限位杆的限位作用，第一连接块12在第一凹槽内向上运动，第一连杆亦向上运动，则挡板10转动，滑块在t型滑槽内滑动，两个挡板10均倾斜设置，且两个挡板10之间形成空隙，搅拌均匀的热固性粉末通过两个挡板10之间的空隙掉落在过滤网5上，过滤网5能够对之前研磨的粉末进行过滤；第三驱动电机带动水平搅拌杆4进一步对热固性粉末进行搅拌；打开第四驱动电机，第三转轴带动转盘17转动，第四连杆在转盘17上做圆周运动，则与之转动连接的第五连杆16带动第三连杆15在第二限位杆上做往复运动，带动振动筛11上下运动对搅拌均匀的热固性粉末进行再次过滤筛选；经过振动筛11的热固性粉末掉落至出料板3上的出料槽内，滑落出机体2外即可对其进行收集。