一种用于医药包装用PVC硬片制备的搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种用于医药包装用pvc硬片制备的搅拌装置。

背景技术：

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。医药可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。

包装是指物件外部的保护层和装饰，营销型包装侧重策划策略而成为广义的包装。包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。不同的物件有不同的包装方式和材质，一些容器如盒子等也是专作为包装之用。

聚氯乙烯，简称：pvc。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的pvc分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60mpa左右，冲击强度5~10kj/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。pvc很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。

医药包装中使用最多的包装材料即是pvc硬片，所以pvc硬片需要大量生产，而pvc硬片生产时首先需要对原料进行搅拌，目前搅拌pvc硬片生产原料的设备存在搅拌不充分，搅拌效率不高的缺点，因此亟需研发一种搅拌充分、搅拌效率高的用于医药包装用pvc硬片制备的搅拌装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前搅拌pvc硬片生产原料的设备存在搅拌不充分，搅拌效率不高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌充分、搅拌效率高的用于医药包装用pvc硬片制备的搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于医药包装用pvc硬片制备的搅拌装置，包括有底板、翻转机构、支杆、旋转机构、连杆、搅拌箱、进料斗、第一阀门、出料管、第二阀门和搅拌机构，底板顶部设有翻转机构，翻转机构顶部设有支杆，支杆顶端设有旋转机构，旋转机构上设有连杆，连杆顶端连接有搅拌箱，搅拌箱顶部左侧设有进料斗，进料斗上设有第一阀门，搅拌箱右壁底部设有出料管，出料管上设有第二阀门，搅拌箱上设有搅拌机构，搅拌机构与旋转机构配合。

优选地，翻转机构包括有气缸、支撑杆、第一弹簧、第二弹簧和翻转板，底板顶部从左至右依次设有第二弹簧、气缸、支撑杆和第一弹簧，气缸和支撑杆顶端转动式连接有翻转板，翻转板底部与第二弹簧和第一弹簧连接。

优选地，旋转机构包括有环形滑轨、滑块和内齿圈，支杆顶端设有内齿圈，内齿圈顶部设有环形滑轨，环形滑轨上滑动式设有滑块。

优选地，搅拌机构包括有安装座、电机、第一转轴、第一轴承座、第一搅拌叶片、第二轴承座、第二转轴、第二搅拌叶片、第一锥齿轮、第二锥齿轮和圆柱齿轮，搅拌箱顶部右侧设有安装座，安装座上安装有电机，搅拌箱顶部和底部中心均设有第一轴承座，第一轴承座上设有第一转轴，第一转轴顶端与电机连接，位于搅拌箱内的第一转轴上设有第一搅拌叶片和第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第一搅拌叶片下方，第一转轴底端连接有圆柱齿轮，圆柱齿轮与内齿圈啮合，搅拌箱左壁和右壁的下部均设有第二轴承座，第二轴承座上设有第二转轴，第二转轴上设有第二搅拌叶片和第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，还包括有敲击机构，搅拌箱底部左侧设有敲击机构，敲击机构包括有安装框、电磁铁、第三弹簧和铁块，搅拌箱底部左侧设有安装框，安装框内底部设有电磁铁，电磁铁顶部连接有第三弹簧，第三弹簧顶端连接有铁块。

优选地，还包括有橡胶块，铁块顶部设有橡胶块。

优选地，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开有圆孔。

优选地，搅拌箱的材质为不锈钢。

工作原理：生产pvc硬片时需要对原料进行搅拌时，工人首先打开第一阀门，将原料通过进料斗倒入搅拌箱内，再关上第一阀门，然后工人控制搅拌机构工作，对搅拌箱内的原料进行搅拌搅拌，并且搅拌机构与旋转机构配合，带动搅拌箱转动，使得原料搅拌的更加均匀充分，当原料搅拌完毕后，工人打开第二阀门，并控制翻转机构开始工作，带动搅拌箱倾斜，使得搅拌箱内的原料更快的通过出料管流出，当搅拌箱内的原料全部流出后，工人通过控制翻转机构带动搅拌箱回到垂直位置，再将第二阀门关闭。

因为翻转机构包括有气缸、支撑杆、第一弹簧、第二弹簧和翻转板，底板顶部从左至右依次设有第二弹簧、气缸、支撑杆和第一弹簧，气缸和支撑杆顶端转动式连接有翻转板，翻转板底部与第二弹簧和第一弹簧连接，当原料搅拌完毕后，工人控制气缸伸长，带动翻转板向右倾斜，进而使得搅拌箱向右倾斜，从而使得搅拌箱内的原料更快流出，提高了工作效益。第一弹簧和第二弹簧为翻转板提供了更加可靠的平衡，使得翻转板不会轻易转动。

因为旋转机构包括有环形滑轨、滑块和内齿圈，支杆顶端设有内齿圈，内齿圈顶部设有环形滑轨，环形滑轨上滑动式设有滑块，当搅拌机构开始工作时，圆柱齿轮开始转动，因为圆柱齿轮与内齿圈啮合，并且搅拌箱通过连杆固定在滑块上，所以搅拌箱通过滑块绕环形滑轨转动，进一步提高了搅拌效果。

因为搅拌机构包括有安装座、电机、第一转轴、第一轴承座、第一搅拌叶片、第二轴承座、第二转轴、第二搅拌叶片、第一锥齿轮、第二锥齿轮和圆柱齿轮，搅拌箱顶部右侧设有安装座，安装座上安装有电机，搅拌箱顶部和底部中心均设有第一轴承座，第一轴承座上设有第一转轴，第一转轴顶端与电机连接，位于搅拌箱内的第一转轴上设有第一搅拌叶片和第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第一搅拌叶片下方，第一转轴底端连接有圆柱齿轮，圆柱齿轮与内齿圈啮合，搅拌箱左壁和右壁的下部均设有第二轴承座，第二轴承座上设有第二转轴，第二转轴上设有第二搅拌叶片和第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，当需要搅拌原料时，工人控制电机转动，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌叶片、第一锥齿轮和圆柱齿轮转动，第一搅拌叶片对原料进行搅拌搅拌，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得第二转轴转动，进而带动第二搅拌叶片转动，进一步提高了搅拌效果。

因为还包括有敲击机构，搅拌箱底部左侧设有敲击机构，敲击机构包括有安装框、电磁铁、第三弹簧和铁块，搅拌箱底部左侧设有安装框，安装框内底部设有电磁铁，电磁铁顶部连接有第三弹簧，第三弹簧顶端连接有铁块，当搅拌箱向右倾斜出料时，工人控制敲击机构开始工作，对电磁铁反复通电断电，当电磁铁通电时，电磁铁对铁块产生吸力，使得铁块向电磁铁靠近，弹簧被压缩，当电磁铁断电时，电磁铁对铁块的吸力消失，铁块在弹簧的弹力作用下向上运动，撞击搅拌箱底部，使得搅拌箱内的原料快速流出，提高了工作效率。

因为还包括有橡胶块，铁块顶部设有橡胶块，防止铁块撞击搅拌箱造成搅拌箱的损坏。

因为第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上均开有圆孔，使得搅拌效果更佳。

因为搅拌箱的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，不会对原料造成污染，并且有效的延长了搅拌箱的使用寿命。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明通过控制搅拌机构工作，达到了对搅拌箱内部原料搅拌搅拌的效果，并且通过搅拌机构和旋转机构的配合，带动了搅拌箱转动，进一步提高了搅拌效果，再通过翻转机构工作，提高了出料速度，进一步提高了了企业的工作效益。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明翻转机构的主视结构示意图。

图3为本发明旋转机构的主视结构示意图。

图4为本发明旋转机构的仰视结构示意图。

图5为本发明搅拌机构的第一种主视结构示意图。

图6为本发明搅拌机构的第二种主视结构示意图。

图7为本发明敲击机构的第一种主视结构示意图。

图8为本发明敲击机构的第二种主视结构示意图。

图9为本发明搅拌机构的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-翻转机构，21-气缸，22-支撑杆，23-第一弹簧，24-第二弹簧，25-翻转板，3-支杆，4-旋转机构，41-环形滑轨，42-滑块，43-内齿圈，5-连杆，6-搅拌箱，7-进料斗，8-第一阀门，9-出料管，10-第二阀门，11-搅拌机构，111-安装座，112-电机，113-第一转轴，114-第一轴承座，115-第一搅拌叶片，116-第二轴承座，117-第二转轴，118-第二搅拌叶片，119-第一锥齿轮，1110-第二锥齿轮，1111-圆柱齿轮，1112-圆孔，12-敲击机构，121-安装框，122-电磁铁，123-第三弹簧，124-铁块，125-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于医药包装用pvc硬片制备的搅拌装置，如图1-9所示，包括有底板1、翻转机构2、支杆3、旋转机构4、连杆5、搅拌箱6、进料斗7、第一阀门8、出料管9、第二阀门10和搅拌机构11，底板1顶部设有翻转机构2，翻转机构2顶部设有支杆3，支杆3顶端设有旋转机构4，旋转机构4上设有连杆5，连杆5顶端连接有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧设有进料斗7，进料斗7上设有第一阀门8，搅拌箱6右壁底部设有出料管9，出料管9上设有第二阀门10，搅拌箱6上设有搅拌机构11，搅拌机构11与旋转机构4配合。

实施例2

一种用于医药包装用pvc硬片制备的搅拌装置，如图1-9所示，包括有底板1、翻转机构2、支杆3、旋转机构4、连杆5、搅拌箱6、进料斗7、第一阀门8、出料管9、第二阀门10和搅拌机构11，底板1顶部设有翻转机构2，翻转机构2顶部设有支杆3，支杆3顶端设有旋转机构4，旋转机构4上设有连杆5，连杆5顶端连接有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧设有进料斗7，进料斗7上设有第一阀门8，搅拌箱6右壁底部设有出料管9，出料管9上设有第二阀门10，搅拌箱6上设有搅拌机构11，搅拌机构11与旋转机构4配合。

翻转机构2包括有气缸21、支撑杆22、第一弹簧23、第二弹簧24和翻转板25，底板1顶部从左至右依次设有第二弹簧24、气缸21、支撑杆22和第一弹簧23，气缸21和支撑杆22顶端转动式连接有翻转板25，翻转板25底部与第二弹簧24和第一弹簧23连接。

实施例3

一种用于医药包装用pvc硬片制备的搅拌装置，如图1-9所示，包括有底板1、翻转机构2、支杆3、旋转机构4、连杆5、搅拌箱6、进料斗7、第一阀门8、出料管9、第二阀门10和搅拌机构11，底板1顶部设有翻转机构2，翻转机构2顶部设有支杆3，支杆3顶端设有旋转机构4，旋转机构4上设有连杆5，连杆5顶端连接有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧设有进料斗7，进料斗7上设有第一阀门8，搅拌箱6右壁底部设有出料管9，出料管9上设有第二阀门10，搅拌箱6上设有搅拌机构11，搅拌机构11与旋转机构4配合。

翻转机构2包括有气缸21、支撑杆22、第一弹簧23、第二弹簧24和翻转板25，底板1顶部从左至右依次设有第二弹簧24、气缸21、支撑杆22和第一弹簧23，气缸21和支撑杆22顶端转动式连接有翻转板25，翻转板25底部与第二弹簧24和第一弹簧23连接。

旋转机构4包括有环形滑轨41、滑块42和内齿圈43，支杆3顶端设有内齿圈43，内齿圈43顶部设有环形滑轨41，环形滑轨41上滑动式设有滑块42。

实施例4

一种用于医药包装用pvc硬片制备的搅拌装置，如图1-9所示，包括有底板1、翻转机构2、支杆3、旋转机构4、连杆5、搅拌箱6、进料斗7、第一阀门8、出料管9、第二阀门10和搅拌机构11，底板1顶部设有翻转机构2，翻转机构2顶部设有支杆3，支杆3顶端设有旋转机构4，旋转机构4上设有连杆5，连杆5顶端连接有搅拌箱6，搅拌箱6顶部左侧设有进料斗7，进料斗7上设有第一阀门8，搅拌箱6右壁底部设有出料管9，出料管9上设有第二阀门10，搅拌箱6上设有搅拌机构11，搅拌机构11与旋转机构4配合。

翻转机构2包括有气缸21、支撑杆22、第一弹簧23、第二弹簧24和翻转板25，底板1顶部从左至右依次设有第二弹簧24、气缸21、支撑杆22和第一弹簧23，气缸21和支撑杆22顶端转动式连接有翻转板25，翻转板25底部与第二弹簧24和第一弹簧23连接。

旋转机构4包括有环形滑轨41、滑块42和内齿圈43，支杆3顶端设有内齿圈43，内齿圈43顶部设有环形滑轨41，环形滑轨41上滑动式设有滑块42。

搅拌机构11包括有安装座111、电机112、第一转轴113、第一轴承座114、第一搅拌叶片115、第二轴承座116、第二转轴117、第二搅拌叶片118、第一锥齿轮119、第二锥齿轮1110和圆柱齿轮1111，搅拌箱6顶部右侧设有安装座111，安装座111上安装有电机112，搅拌箱6顶部和底部中心均设有第一轴承座114，第一轴承座114上设有第一转轴113，第一转轴113顶端与电机112连接，位于搅拌箱6内的第一转轴113上设有第一搅拌叶片115和第一锥齿轮119，第一锥齿轮119位于第一搅拌叶片115下方，第一转轴113底端连接有圆柱齿轮1111，圆柱齿轮1111与内齿圈43啮合，搅拌箱6左壁和右壁的下部均设有第二轴承座116，第二轴承座116上设有第二转轴117，第二转轴117上设有第二搅拌叶片118和第二锥齿轮1110，第二锥齿轮1110与第一锥齿轮119啮合。

还包括有敲击机构12，搅拌箱6底部左侧设有敲击机构12，敲击机构12包括有安装框121、电磁铁122、第三弹簧123和铁块124，搅拌箱6底部左侧设有安装框121，安装框121内底部设有电磁铁122，电磁铁122顶部连接有第三弹簧123，第三弹簧123顶端连接有铁块124。

还包括有橡胶块125，铁块124顶部设有橡胶块125。

第一搅拌叶片115和第二搅拌叶片118上均开有圆孔1112。

搅拌箱6的材质为不锈钢。

工作原理：生产pvc硬片时需要对原料进行搅拌时，工人首先打开第一阀门8，将原料通过进料斗7倒入搅拌箱6内，再关上第一阀门8，然后工人控制搅拌机构11工作，对搅拌箱6内的原料进行搅拌搅拌，并且搅拌机构11与旋转机构4配合，带动搅拌箱6转动，使得原料搅拌的更加均匀充分，当原料搅拌完毕后，工人打开第二阀门10，并控制翻转机构2开始工作，带动搅拌箱6倾斜，使得搅拌箱6内的原料更快的通过出料管9流出，当搅拌箱6内的原料全部流出后，工人通过控制翻转机构2带动搅拌箱6回到垂直位置，再将第二阀门10关闭。

因为翻转机构2包括有气缸21、支撑杆22、第一弹簧23、第二弹簧24和翻转板25，底板1顶部从左至右依次设有第二弹簧24、气缸21、支撑杆22和第一弹簧23，气缸21和支撑杆22顶端转动式连接有翻转板25，翻转板25底部与第二弹簧24和第一弹簧23连接，当原料搅拌完毕后，工人控制气缸21伸长，带动翻转板25向右倾斜，进而使得搅拌箱6向右倾斜，从而使得搅拌箱6内的原料更快流出，提高了工作效益。第一弹簧23和第二弹簧24为翻转板25提供了更加可靠的平衡，使得翻转板25不会轻易转动。

因为旋转机构4包括有环形滑轨41、滑块42和内齿圈43，支杆3顶端设有内齿圈43，内齿圈43顶部设有环形滑轨41，环形滑轨41上滑动式设有滑块42，当搅拌机构11开始工作时，圆柱齿轮1111开始转动，因为圆柱齿轮1111与内齿圈43啮合，并且搅拌箱6通过连杆5固定在滑块42上，所以搅拌箱6通过滑块42绕环形滑轨41转动，进一步提高了搅拌效果。

因为搅拌机构11包括有安装座111、电机112、第一转轴113、第一轴承座114、第一搅拌叶片115、第二轴承座116、第二转轴117、第二搅拌叶片118、第一锥齿轮119、第二锥齿轮1110和圆柱齿轮1111，搅拌箱6顶部右侧设有安装座111，安装座111上安装有电机112，搅拌箱6顶部和底部中心均设有第一轴承座114，第一轴承座114上设有第一转轴113，第一转轴113顶端与电机112连接，位于搅拌箱6内的第一转轴113上设有第一搅拌叶片115和第一锥齿轮119，第一锥齿轮119位于第一搅拌叶片115下方，第一转轴113底端连接有圆柱齿轮1111，圆柱齿轮1111与内齿圈43啮合，搅拌箱6左壁和右壁的下部均设有第二轴承座116，第二轴承座116上设有第二转轴117，第二转轴117上设有第二搅拌叶片118和第二锥齿轮1110，第二锥齿轮1110与第一锥齿轮119啮合，当需要搅拌原料时，工人控制电机112转动，电机112带动第一转轴113转动，第一转轴113带动第一搅拌叶片115、第一锥齿轮119和圆柱齿轮1111转动，第一搅拌叶片115对原料进行搅拌搅拌，第一锥齿轮119带动第二锥齿轮1110转动，使得第二转轴117转动，进而带动第二搅拌叶片118转动，进一步提高了搅拌效果。

因为还包括有敲击机构12，搅拌箱6底部左侧设有敲击机构12，敲击机构12包括有安装框121、电磁铁122、第三弹簧123和铁块124，搅拌箱6底部左侧设有安装框121，安装框121内底部设有电磁铁122，电磁铁122顶部连接有第三弹簧123，第三弹簧123顶端连接有铁块124，当搅拌箱6向右倾斜出料时，工人控制敲击机构12开始工作，对电磁铁122反复通电断电，当电磁铁122通电时，电磁铁122对铁块124产生吸力，使得铁块124向电磁铁122靠近，弹簧被压缩，当电磁铁122断电时，电磁铁122对铁块124的吸力消失，铁块124在弹簧的弹力作用下向上运动，撞击搅拌箱6底部，使得搅拌箱6内的原料快速流出，提高了工作效率。

因为还包括有橡胶块125，铁块124顶部设有橡胶块125，防止铁块124撞击搅拌箱6造成搅拌箱6的损坏。

因为第一搅拌叶片115和第二搅拌叶片118上均开有圆孔1112，使得搅拌效果更佳。

因为搅拌箱6的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，不会对原料造成污染，并且有效的延长了搅拌箱6的使用寿命。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。