一种热固性粉末涂料挤出机喂料斗除铁装置的制作方法

本发明涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料挤出机喂料斗除铁装置。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。目前涂料的原料粉末中的铁屑、铁粉和磁性粉末如果不及时去除会直接影响成品涂料的涂覆质量，二现有的成熟生产工艺中，有针对铁屑、铁粉和磁性粉末的去除装置，但去除效率低，生产的涂料质量偏低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料挤出机喂料斗除铁装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热固性粉末涂料挤出机喂料斗除铁装置，包括进料管，所述进料管的一端侧壁上设有第一装置腔，所述进料管的另一端设有滑槽，所述进料管的一端外侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿进料管的侧壁并延伸至第一装置腔内，所述第一装置腔的内侧壁转动连接有活动杆，所述活动杆的中部设有两端具有开口的条形槽，所述驱动电机输出轴的末端设有第一转动杆，所述第一转动杆远离驱动电机的一端设有转轴，所述转轴贯穿条形槽，所述转轴远离第一转动杆的一端设有限位盘，所述活动杆远离装置驱动电机的一端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离活动杆的一端转动连接有活动块，所述第一装置腔的内侧壁设有条形开口，所述条形开口与进料管的内部连通，所述活动块远离第二转动杆的一侧设有筛盘，所述筛盘贯穿条形开口并延伸至进料管的内部，所述筛盘远离活动块的一端设有活动板，所述活动板位于滑槽内，所述滑槽的侧壁上设有第二装置腔，所述第二装置腔的内部设有圆筒，所述圆筒的内部设有活动件，所述活动件通过弹性装置与圆筒的底部固定连接，所述活动件的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有支撑块，所述活动板设置在支撑块的上端，所述进料管的内部设有多个励磁线圈，所述励磁线圈的两端固定连接在进料管的内侧壁上，所述进料管的上端设有漏斗。

优选地，所述进料管的下端边缘处设有外螺纹。

优选地，所述弹性装置为弹簧。

优选地，所述漏斗的外表面涂覆有环氧富锌底漆。

优选地，所述进料管的表面设有防滑纹。

本发明中，操作员将涂料原料从漏斗倒入进料管，然后打开驱动电机和励磁线圈的开关，驱动电机带动第一转动杆转动，第一转动杆在活动杆中部的条形滑槽来回滑动，从而使活动杆来回做弧形运动，从而使第二转动杆带动活动块运动，从而使筛盘在进料管内往复运动，涂料粉末和铁屑从筛盘漏下，励磁线圈通电具有磁性，可以吸附铁屑，从而达除铁的效果。本发明结构设计合理，操作简单，通过多个励磁线圈提高了除铁的效率，同时也减少了产品中的铁含量，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种热固性粉末涂料挤出机喂料斗除铁装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种热固性粉末涂料挤出机喂料斗除铁装置的a-a处剖面结构示意图。

图3为本发明提出的一种热固性粉末涂料挤出机喂料斗除铁装置的进料管侧壁结构示意图。

图4为本发明提出的一种热固性粉末涂料挤出机喂料斗除铁装置的b处结构示意图。

图中：1进料管、2励磁线圈、3活动板、4筛盘、5漏斗、6驱动电机、7圆筒、8第一转动杆、9活动杆、10第二转动杆、11第一装置腔、12活动块、13弹性装置、14活动件、15支撑块、16支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种热固性粉末涂料挤出机喂料斗除铁装置，包括进料管1，进料管1的一端侧壁上设有第一装置腔11，进料管1的另一端设有滑槽，进料管1的一端外侧壁上设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿进料管1的侧壁并延伸至第一装置腔11内，第一装置腔11的内侧壁转动连接有活动杆9，活动杆9的中部设有两端具有开口的条形槽，驱动电机6输出轴的末端设有第一转动杆8，第一转动杆8远离驱动电机6的一端设有转轴，转轴贯穿条形槽，转轴远离第一转动杆8的一端设有限位盘，活动杆9远离装置驱动电机6的一端转动连接有第二转动杆10，第二转动杆10远离活动杆9的一端转动连接有活动块12，第一装置腔11的内侧壁设有条形开口，条形开口与进料管1的内部连通，活动块12远离第二转动杆10的一侧设有筛盘4，筛盘4贯穿条形开口并延伸至进料管1的内部，打开驱动电机6的开关，驱动电机6带动第一转动杆8转动，第一转动杆8在活动杆9中部的条形滑槽来回滑动，从而使活动杆9来回做弧形运动，从而使第二转动杆10带动活动块运动，从而使筛盘4在进料管1内往复运动，筛盘4远离活动块12的一端设有活动板3，活动板3位于滑槽内，滑槽的侧壁上设有第二装置腔，第二装置腔的内部设有圆筒7，圆筒7的内部设有活动件14，活动件14通过弹性装置13与圆筒7的底部固定连接，活动件14的上端设有支撑杆16，支撑杆16的上端设有支撑块15，活动板3设置在支撑块15的上端，进料管1的内部设有多个励磁线圈2，励磁线圈2的两端固定连接在进料管1的内侧壁上，进料管1的上端设有漏斗5，涂料粉末和铁屑从筛盘4漏下，励磁线圈2通电具有磁性，可以吸附铁屑，从而达除铁的效果。

本发明中，进料管1的下端边缘处设有外螺纹，弹性装置13为弹簧，漏斗5的外表面涂覆有环氧富锌底漆，进料管1的表面设有防滑纹。

本发明中，操作员将涂料原料从漏斗5倒入进料管1，然后打开驱动电机6和励磁线圈2的开关，驱动电机6带动第一转动杆8转动，第一转动杆8在活动杆9中部的条形滑槽来回滑动，从而使活动杆9来回做弧形运动，从而使第二转动杆10带动活动块运动，从而使筛盘4在进料管1内往复运动，涂料粉末和铁屑从筛盘4漏下，励磁线圈2通电具有磁性，可以吸附铁屑，从而达除铁的效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热固性粉末涂料挤出机喂料斗除铁装置，包括进料管，所述进料管的一端侧壁上设有第一装置腔，所述进料管的另一端设有滑槽，所述进料管的一端外侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿进料管的侧壁并延伸至第一装置腔内，所述第一装置腔的内侧壁转动连接有活动杆，所述活动杆的中部设有两端具有开口的条形槽，所述驱动电机输出轴的末端设有第一转动杆，所述第一转动杆远离驱动电机的一端设有转轴，所述转轴贯穿条形槽，所述转轴远离第一转动杆的一端设有限位盘。本发明结构设计合理，操作简单，通过多个励磁线圈提高了除铁的效率，同时也减少了产品中的铁含量，提高了产品的质量。

技术研发人员：杨罗;王伟军
受保护的技术使用者：盐城永悦新材料有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.01