本发明涉及矿物分离方法及资源综合利用，特别是含铁铜硫矿浮选后弱磁选分离系统和方法。
背景技术：
随着矿产资源的综合利用，伴生矿资源越来越收到重视。由于国内铁矿资源不能满足国内钢铁工业的发展，需要进口大量铁矿石，充分利用国外进口铁矿石成为研究的热点。另一方面，我国是铁矿资源相对匮乏的国家，人均占有量远低于世界平均水平，因此，进口国外矿石并对其充分利用，对经济发展起到巨大的作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铁铜硫矿选矿系统和方法，以获得铁精矿、铜精矿和硫精矿，以实现资源的综合利用。
为了达到上述目的，本发明的解决方案是：
一种铁铜硫矿选矿系统，包括磨矿设备、一段铜硫混粗选设备、一段混扫选设备、弱磁选设备、二段混浮粗选设备、二段混扫选设备ⅰ、二段混扫选设备ⅱ、硫粗选设备、弱磁选设备、铜硫分离粗选设备、铜精选设备和铜扫选设备；一段磨矿设备的出口接至一段铜硫混粗选设备，一段铜硫混粗选设备的铁尾矿出口接至一段混扫选设备，一段混扫选设备的铜硫出口返回接至一段铜硫混粗选设备而铁尾矿出口接至弱磁选设备，弱磁选设备具有铁精矿出口和尾矿出口；一段铜硫混粗选设备的铜硫出口接至二段磨矿设备，二段磨矿设备的出口接至二段混浮粗选设备，二段混浮粗选设备的铜硫出口接至铜硫分离粗选设备，二段混浮粗选设备的铁铜硫出口接至二段混扫选设备ⅰ，二段混扫选设备ⅰ的铁铜硫出口接至二段混扫选设备ⅱ，二段混扫选设备ⅰ和二段混扫选设备ⅱ的铜硫出口都接至铜硫分离粗选设备，二段混扫选设备ⅱ的铁硫出口接至硫粗选设备；硫粗选设备具有硫精矿出口和铁尾矿出口，铁尾矿出口接至弱磁选设备；铜硫分离粗选设备的铜出口接至铜精选设备而铜硫出口接至铜扫选设备，铜精选设备具有铜精矿出口和铜硫出口，铜扫选设备具有硫精矿出口和铜硫出口，铜精选设备和铜扫选设备的铜硫出口都返回接至铜硫分离粗选设备。
所述一段混扫选设备包括一段混扫选设备ⅰ和二段铁尾矿混扫选设备ⅱ，一段铜硫混粗选设备的铁尾矿出口接至一段混扫选设备ⅰ，一段混扫选设备ⅰ的铜硫出口返回接至一段铜硫混粗选设备而铁尾矿出口接至一段混扫选设备ⅱ，一段混扫选设备ⅱ的铜硫出口返回接至一段混扫选设备ⅰ而铁尾矿出口接至弱磁选设备。
所述铜精选设备有两段，两段铜精选设备都具有铜精矿出口和铜硫出口，铜硫分离粗选设备的铜出口接至一段铜精选设备，一段铜精选设备的铜精矿出口接至二段铜精选设备而铜硫出口返回接至铜硫分离粗选设备，二段铜精选设备而铜硫出口返回接至一段铜精选设备，二段铜精选设备的铜精矿出口为铜精矿的最终出口。
所述铜扫选设备有两段，两段铜扫选设备都具有硫精矿出口和铜硫出口，铜硫分离粗选设备的铜硫出口接至一段铜扫选设备，一段铜扫选设备的硫精矿出口接至二段铜扫选设备而铜硫出口返回接至铜硫分离粗选设备，二段铜扫选设备而铜硫出口返回接至一段铜扫选设备，二段铜扫选设备的硫精矿出口为硫精矿的最终出口。
一种铁铜硫矿选矿方法，采用先浮选后弱磁选流程，通过二粗二扫获得铜硫粗精矿，其中一段粗选后进行再磨再选，再铜硫分离，最终获得铜精矿产品和硫精矿产品，浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿产品。
具体步骤是：
第一步，原矿进行一段磨矿，磨矿细度为≥200目，含量为60%左右（±5%）；
第二步，第一步一段磨矿的物料进行一段铜硫混粗选；
第三步，第二步一段铜硫混粗选的铁尾矿进行两次一段混扫选，第一次一段混扫选采用乙黄药+丁黄药组合药剂作为捕收剂，乙黄药：丁黄药的质量比=1：1，起泡剂采用2号油；捕收剂乙黄药和丁黄药用量范围20-40g/t，起泡剂2号油用量范围20-40g/t；第二次一段混扫选采用乙黄药+丁黄药组合药剂作为捕收剂，乙黄药：丁黄药的质量比=1：1，起泡剂采用2号油；捕收剂乙黄药和丁黄药用量范围20-30g/t，起泡剂2号油用量范围30-50g/t；第一次和第二次的一段混扫选的铜硫矿再进行一段铜硫混粗选，第一次一段混扫选的铁尾矿进行第二次一段混扫选，第二次一段混扫选的铁尾矿进行弱磁选，弱磁选得到铁精矿和尾矿；
第二步一段铜硫混粗选的铜硫矿进行二段磨矿，磨矿细度为≥500目，含量为90%左右（±10%），二段磨矿后进行二段混浮粗选，二段混浮粗选的铜硫矿进行铜硫分离粗选，二段混浮粗选的铁铜硫矿进行两次二段混扫选；
第一次二段混扫选采用乙黄药作为捕收剂，2号油作为起泡剂，捕收剂乙黄药用量范围40-60g/t，起泡剂2号油用量范围20-40g/t；第一次二段混扫选的铁铜硫矿进行第二次二段混扫选，第二次二段混扫选采用乙黄药作为捕收剂，2号油作为起泡剂；捕收剂乙黄药用量范围40-60g/t，起泡剂2号油用量范围20-40g/t；两次二段混扫选的铜硫矿都进行铜硫分离粗选，第二次二段混扫选的铁硫矿进行硫粗选，硫粗选采用采用丁黄药作为捕收剂，2号油作为起泡剂，捕收剂丁黄药用量范围40-60g/t，起泡剂2号油用量范围20-40g/t；硫粗选得到硫精矿和铁尾矿，铁尾矿进行弱磁选得到铁精矿和尾矿；
铜硫分离粗选的铜矿进行铜精选得到铜精矿和铜硫矿，铜硫分离粗选的铜硫矿进行铜扫选得到硫精矿和铜硫矿，铜精选和铜扫选的铜硫矿都返回再进行铜硫分离粗选。
所述铜硫分离粗选采用氧化钙做调整剂，用量范围0.8-1.2kg/t，采用两段铜精选和两段铜扫选，铜精选采用氧化钙做调整剂，用量范围0.4-0.6kg/t，铜扫选采用z-200做捕收剂,用量范围8-12g/t。
所述一段铜硫混粗选后，经过两次一段混扫选，浮选尾矿经过弱磁选后获得铁精矿，弱磁选磁场强度1200oe。
所述二段混浮粗选后，经过两次二段混扫选，经过硫粗选，浮选尾矿经过弱磁选后获得铁精矿，弱磁选磁场强度1200oe。
本发明铜硫混浮采用两段粗选，尾矿分别进行两段混合扫选。
本发明可获得铁精矿、铜精矿和硫精矿，使矿石中有用元素得到了充分的利用，实现了对原矿取净榨干的目的，实现资源的综合利用。
本发明获得铁精粉品位高、回收率高，满足钢铁冶炼的要求。
附图说明
图1是本发明系统和方法的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明揭示了一种铁铜硫矿选矿技术，包括磨矿、铜硫混浮、铜硫分离和混浮尾矿弱磁选等工艺。采用先浮选后弱磁选流程，通过二粗二扫获得铜硫粗精矿，其中一段粗选后进行再磨再选，再铜硫分离，最终获得铜精矿产品和硫精矿产品，浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿产品。
铁铜硫矿选矿系统，具体包括磨矿设备1、一段铜硫混粗选设备2、一段混扫选设备3、弱磁选设备41、二段混浮粗选设备5、二段混扫选设备6（包括二段混扫选设备ⅰ61和二段混扫选设备ⅱ62）、硫粗选设备7、弱磁选设备42、铜硫分离粗选设备8、铜精选设备9和铜扫选设备10。
一段磨矿设备1的出口接至一段铜硫混粗选设备2。
一段铜硫混粗选设备2的铁尾矿出口接至一段混扫选设备3，一段混扫选设备3的铜硫出口返回接至一段铜硫混粗选设备1而铁尾矿出口接至弱磁选设备41，弱磁选设备41具有铁精矿出口和尾矿出口。一段铜硫混粗选设备2的铜硫出口接至二段磨矿设备11，二段磨矿设备11的出口接至二段混浮粗选设备5。
二段混浮粗选设备5的铜硫出口接至铜硫分离粗选设备8，二段混浮粗选设备5的铁铜硫出口接至二段混扫选设备ⅰ61，二段混扫选设备ⅰ61的铁铜硫出口接至二段混扫选设备ⅱ62，二段混扫选设备ⅰ61和二段混扫选设备ⅱ62的铜硫出口都接至铜硫分离粗选设备8，二段混扫选设备ⅱ62的铁硫出口接至硫粗选设备7。
硫粗选设备7具有硫精矿出口和铁尾矿出口，铁尾矿出口接至弱磁选设备42；
铜硫分离粗选设备8的铜出口接至铜精选设备9而铜硫出口接至铜扫选设备10。
铜精选设备9具有铜精矿出口和铜硫出口。铜扫选设备10具有硫精矿出口和铜硫出口。铜精选设备9和铜扫选设备10的铜硫出口都返回接至铜硫分离粗选设备8。
进一步，一段混扫选设备3可以包括一段混扫选设备ⅰ31和二段铁尾矿混扫选设备ⅱ32，一段铜硫混粗选设备2的铁尾矿出口接至一段混扫选设备ⅰ31，一段混扫选设备ⅰ31的铜硫出口返回接至一段铜硫混粗选设备2而铁尾矿出口接至一段混扫选设备ⅱ32，一段混扫选设备ⅱ32的铜硫出口返回接至一段混扫选设备ⅰ31而铁尾矿出口接至弱磁选设备41。
进一步，铜精选设备9有两段，两段铜精选设备9都具有铜精矿出口和铜硫出口，铜硫分离粗选设备8的铜出口接至一段铜精选设备，一段铜精选设备的铜精矿出口接至二段铜精选设备而铜硫出口返回接至铜硫分离粗选设备8，二段铜精选设备而铜硫出口返回接至一段铜精选设备，二段铜精选设备的铜精矿出口为铜精矿的最终出口。
进一步，铜扫选设备10有两段，两段铜扫选设备10都具有硫精矿出口和铜硫出口，铜硫分离粗选设备8的铜硫出口接至一段铜扫选设备，一段铜扫选设备的硫精矿出口接至二段铜扫选设备而铜硫出口返回接至铜硫分离粗选设备8，二段铜扫选设备而铜硫出口返回接至一段铜扫选设备，二段铜扫选设备的硫精矿出口为硫精矿的最终出口。
具体步骤是：
第一步，原矿在磨矿设备1中进行一段磨矿，磨矿细度为≥200目，含量为60%左右（±5%）；
第二步，第一步一段磨矿的物料在一段铜硫混粗选设备2中进行一段铜硫混粗选；
第三步，第二步一段铜硫混粗选的铁尾矿在一段混扫选设备3中进行两次一段混扫选，第一次一段混扫选采用乙黄药+丁黄药组合药剂作为捕收剂，乙黄药：丁黄药的质量比=1：1，起泡剂采用2号油；捕收剂乙黄药和丁黄药用量范围20-40g/t，起泡剂2号油用量范围20-40g/t；第二次一段混扫选采用乙黄药+丁黄药组合药剂作为捕收剂，乙黄药：丁黄药的质量比=1：1，起泡剂采用2号油；捕收剂乙黄药和丁黄药用量范围20-30g/t，起泡剂2号油用量范围30-50g/t；第一次和第二次的一段混扫选的铜硫矿再在一段铜硫混粗选设备2中进行一段铜硫混粗选，第一次一段混扫选的铁尾矿进行第二次一段混扫选，第二次一段混扫选的铁尾矿在弱磁选设备41中进行弱磁选，弱磁选磁场强度1200oe，弱磁选得到铁精矿和尾矿；
第二步一段铜硫混粗选的铜硫矿在二段磨矿设备11进行二段磨矿，磨矿细度为≥500目，含量为90%左右（±10%），二段磨矿后在二段混浮粗选设备5中进行二段混浮粗选，二段混浮粗选的铜硫矿在铜硫分离粗选设备8进行铜硫分离粗选，二段混浮粗选的铁铜硫矿在二段混扫选设备6中进行两次二段混扫选；
第一次二段混扫选采用乙黄药作为捕收剂，2号油作为起泡剂，捕收剂乙黄药用量范围40-60g/t，起泡剂2号油用量范围20-40g/t；第一次二段混扫选的铁铜硫矿进行第二次二段混扫选，第二次二段混扫选采用乙黄药作为捕收剂，2号油作为起泡剂；捕收剂乙黄药用量范围40-60g/t，起泡剂2号油用量范围20-40g/t；两次二段混扫选的铜硫矿都在铜硫分离粗选设备8进行铜硫分离粗选，第二次二段混扫选的铁硫矿在硫粗选设备7进行硫粗选，硫粗选采用采用丁黄药作为捕收剂，2号油作为起泡剂，捕收剂丁黄药用量范围40-60g/t，起泡剂2号油用量范围20-40g/t；硫粗选得到硫精矿和铁尾矿，铁尾矿在弱磁选设备42进行弱磁选得到铁精矿和尾矿，弱磁选磁场强度1200oe；
铜硫分离粗选采用氧化钙做调整剂，用量范围0.8-1.2kg/t。采用两段铜精选和两段铜扫选，铜硫分离粗选的铜矿在铜精选设备9进行铜精选得到铜精矿和铜硫矿，铜硫分离粗选的铜硫矿在铜扫选设备10进行铜扫选得到硫精矿和铜硫矿，铜精选和铜扫选的铜硫矿都返回再进行铜硫分离粗选。铜精选采用氧化钙做调整剂，用量范围0.4-0.6kg/t，铜扫选采用z-200做捕收剂,用量范围8-12g/t。
实施例1
矿样中cu、s、tfe含量分别为0.10%、3.00%、60.18%，一段磨矿细度为≥200目含量为59.68%，二段再磨细度为≥500目含量91.51%，最终获得铜精矿产率为0.40%，cu品位为19.25%，cu回收率为76.91%，总硫精矿产率为5.75%，s品位为39.02%，s回收率为74.39%；总铁精矿产率为78.86%，tfe品位为70.42%，tfe回收率为92.27%，杂质s含量为0.25%，尾矿产率为13.64%。
实施例2
矿样中cu、s、tfe含量分别为0.28%、3.00%、61.40%，一段磨矿细度为≥200目含量为60.32%，二段再磨细度为≥500目含量92.31%，最终获得铜精矿产率为0.60%，cu品位为20.25%，cu回收率为75.31%，总硫精矿产率为5.65%，s品位为40.02%，s回收率为68.1%；总铁精矿产率为77.87%，tfe品位为69.32%，tfe回收率为93.17%，杂质s含量为0.23%，尾矿产率为10.63%。
以上所述为本发明基本流程，而依据本发明的方案所做的任何等效改变均属本案的保护范围。