一种具有过滤功能的化工料液混合搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工搅拌罐，具体是一种具有过滤功能的化工料液混合搅拌罐。

背景技术：

在化工生产的过程中，需要将两种或两种以上的料液进行混合，现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合，传统的混料罐在使用时，添加配料的时候，通产的做法是开启罐顶部的密封罐盖添加配料，容易导致料液流出，且不适用于连续性生产搅拌，搅拌过程中，容易出现搅拌不均匀，容易在罐体内出现分层，且混合料液下层含有较多的杂质，直接排出并进入到下一生产工序，将影响到化工生产的产品质量，额外增加过滤工序将会降低化工生产的效率，操作步骤繁琐，难以适用于化工的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的化工料液混合搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有过滤功能的化工料液混合搅拌罐，包括固定螺栓、盖板、电机、传动轴、固定套、连接螺栓、第一密封盖、第一加料筒、固定支撑块、排料阀、排料管、基座、承载固定垫圈、混料载罐、第二密封盖、排杂管、混合搅拌罐、支撑柱、承载板、第二加料筒、第三密封盖、通孔、固定套、搅拌叶片、轴承和搅拌轴；所述支撑柱设置有两根，焊接在基座上方两侧上；所述承载板底面焊接在支撑柱上；所述混料载罐焊接在两块承载板左右侧面上；所述承载固定垫圈固定设置在混料载罐内部下方；所述固定支撑块设置有若干，焊接在混料载罐内部上方；所述混合搅拌罐通过混料载罐中上方的固定支撑块，设置在承载固定垫圈上；所述轴承固定设置在混合搅拌罐上方内壁中；所述搅拌轴下端通过轴承设置在混合搅拌罐中；所述固定套设置有四个，固定设置在搅拌轴上；所述搅拌叶片固定设置在固定套两侧上；所述排杂管固定设置在混料载罐下方中央位置上；所述第二密封盖设置在排杂管上；所述第一加料筒下方通过混料载罐右侧壁，设置在混合搅拌罐右侧上方中；所述第一密封盖设置在第一加料筒上；所述第二加料筒下方通过混料载罐左侧壁，设置在混合搅拌罐左侧上方中；所述第三密封盖设置在第二加料筒上；所述排料管下方通过混料载罐右侧壁，设置在混合搅拌罐右侧下方中；所述固定套固定设置在传动轴下方上；所述传动轴采用连接螺栓通过固定套与搅拌轴固定连接；所述盖板采用固定螺栓与混料载罐固定连接；所述电机固定设置在传动轴上方的盖板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述承载固定垫圈设置为梯形。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合搅拌罐下端面上设置有均匀的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴与轴承采用过渡配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置将组装好的混合搅拌罐放置在混料载罐中，将搅拌轴和传动轴通过连接螺栓连接，盖上盖板，在将电机固定设置在传动轴上；打开第一密封盖通过第一加料筒向混合搅拌罐中加入第一种料液，盖上第一密封盖；打开第三密封盖通过第二加料筒向混合搅拌罐中加入第二种料液，盖上第三密封盖；启动电机带动传动轴转动，带动搅拌轴上的搅拌叶片对混合料液进行搅拌，搅拌完后打开排料阀通过排料管排出混合料液，在打开第二密封盖通过排杂管排出搅拌时沉淀的杂质；该装置结构设计合理，实现料液的充分搅拌混合，同时有效实现料液与滤渣的分离与排出，节省了生产工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为具有过滤功能的化工料液混合搅拌罐的结构示意图。

图2为具有过滤功能的化工料液混合搅拌罐中过滤混合搅拌罐的结构示意图。

图3为具有过滤功能的化工料液混合搅拌罐中固定连接装置的结构示意图。

图中：1-固定螺栓，2-盖板，3-电机，4-传动轴，5-固定套，6-连接螺栓，7-第一密封盖，8-第一加料筒，9-固定支撑块，10-排料阀，11-排料管，12-基座，13-承载固定垫圈，14-混料载罐，15-第二密封盖，16-排杂管，17-混合搅拌罐，18-支撑柱，19-承载板，20-第二加料筒，21-第三密封盖，22-通孔，23-固定套，24-搅拌叶片，25-轴承，26-搅拌轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有过滤功能的化工料液混合搅拌罐，包括固定螺栓1、盖板2、电机3、传动轴4、固定套5、连接螺栓6、第一密封盖7、第一加料筒8、固定支撑块9、排料阀10、排料管11、基座12、承载固定垫圈13、混料载罐14、第二密封盖15、排杂管16、混合搅拌罐17、支撑柱18、承载板19、第二加料筒20、第三密封盖21、通孔22、固定套23、搅拌叶片24、轴承25和搅拌轴26；所述支撑柱18设置有两根，焊接在基座12上方两侧上；所述承载板19底面焊接在支撑柱18上；所述混料载罐14焊接在两块承载板19左右侧面上；所述承载固定垫圈13固定设置在混料载罐14内部下方，承载固定垫圈13设置为梯形，方便密封混合搅拌罐17下端；所述固定支撑块9设置有若干，焊接在混料载罐14内部上方；所述混合搅拌罐17通过混料载罐14中上方的固定支撑块9，设置在承载固定垫圈13上，混合搅拌罐17下端面上设置有均匀的通孔22；所述轴承25固定设置在混合搅拌罐17上方内壁中；所述搅拌轴26下端通过轴承25设置在混合搅拌罐17中，搅拌轴26与轴承25采用过渡配合；所述固定套23设置有四个，固定设置在搅拌轴26上；所述搅拌叶片24固定设置在固定套23两侧上；所述排杂管16固定设置在混料载罐14下方中央位置上；所述第二密封盖15设置在排杂管16上；所述第一加料筒8下方通过混料载罐14右侧壁，设置在混合搅拌罐17右侧上方中；所述第一密封盖7设置在第一加料筒8上；所述第二加料筒20下方通过混料载罐14左侧壁，设置在混合搅拌罐17左侧上方中；所述第三密封盖21设置在第二加料筒20上；所述排料管11下方通过混料载罐14右侧壁，设置在混合搅拌罐17右侧下方中，排料管11上设置有排料阀10；所述固定套5固定设置在传动轴4下方上；所述传动轴4采用连接螺栓6通过固定套5与搅拌轴26固定连接；所述盖板2采用固定螺栓1与混料载罐14固定连接；所述电机3固定设置在传动轴4上方的盖板2上；将组装好的混合搅拌罐17放置在混料载罐14中，将搅拌轴26和传动轴4通过连接螺栓6连接，盖上盖板2，在将电机3固定设置在传动轴4上；打开第一密封盖7通过第一加料筒8向混合搅拌罐17中加入第一种料液，盖上第一密封盖7；打开第三密封盖21通过第二加料筒20向混合搅拌罐17中加入第二种料液，盖上第三密封盖21；启动电机3带动传动轴4转动，带动搅拌轴26上的搅拌叶片24对混合料液进行搅拌，搅拌完后打开排料阀10通过排料管11排出混合料液，在打开第二密封盖15通过排杂管16排出搅拌时沉淀的杂质。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。