本实用新型涉及稀土金属制备技术领域，具体涉及一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统。
背景技术：
工业上制备高纯度的碳酸铈通常采用氯化铈料液与一定浓度的碳铵溶液在沉淀池内反应，然后通过离心机离心获得，制备过程中需要用到大量的碳铵溶液，因此离心机出来的碳铵废液的量也很多，且难以处理，给环境带来了较大的压力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，包括沉淀池、离心机、烘干箱和碳铵溶液配置罐，所述的沉淀池上设有第一搅拌装置、氯化铈液进口、碳铵溶液进口和沉淀混合物出口，其中沉淀混合物出口与离心机连接；所述的离心机上设有纯水进口、碳酸铈出口和碳铵废液出口，其中碳酸铈出口的物料转移至烘干箱，碳铵废液出口与碳铵溶液配置罐连接；所述的碳铵溶液配置罐上设有第二搅拌装置、碳铵进口、去离子水进口和碳铵溶液出口，其中碳铵溶液出口与沉淀池连接。
一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，其中，所述的第一搅拌装置为锚式搅拌器。
一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，其中，所述的离心机为三足式离心机。
一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，其中，所述的烘干箱中的温度为120℃-210℃。
一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，其中，所述的碳铵溶液配置罐中的配置温度为50℃-60℃。
一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，其中，所述的第二搅拌装置为桨式搅拌器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，工艺流程合理，所选设备都是常用设备，便于工业化生产；能够制备高纯度的碳酸铈，并通过回收碳铵废液，减少了碳铵的使用量，降低成本的同时，减轻了环保压力。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图中：10-沉淀池；11-第一搅拌装置；12-氯化铈液进口；13-碳铵溶液进口；14-沉淀混合物出口；20-离心机；21-纯水进口；22-碳酸铈出口；23-碳铵废液出口；30-烘干箱；40-碳铵溶液配置罐；41-第二搅拌装置；42-碳铵进口；43-去离子水进口；44-碳铵溶液出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，包括沉淀池10、离心机20、烘干箱30和碳铵溶液配置罐40，所述的沉淀池10上设有第一搅拌装置11、氯化铈液进口12、碳铵溶液进口13和沉淀混合物出口14，其中沉淀混合物出口14与离心机20连接；所述的离心机20上设有纯水进口21、碳酸铈出口22和碳铵废液出口23，其中碳酸铈出口22的物料转移至烘干箱30，碳铵废液出口23与碳铵溶液配置罐40连接；所述的碳铵溶液配置罐40上设有第二搅拌装置41、碳铵进口42、去离子水进口43和碳铵溶液出口44，其中碳铵溶液出口44与沉淀池10连接。
实施例2：一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，其中，所述的第一搅拌装置11为锚式搅拌器。其余同实施例1。
实施例3：一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，其中，所述的离心机20为三足式离心机。其余同实施例1。
实施例4：一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，其中，所述的烘干箱30中的温度为120℃-210℃。其余同实施例1。
实施例5：一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，其中，所述的碳铵溶液配置罐40中的配置温度为50℃-60℃。其余同实施例1。
实施例6：一种碳酸铈的制备与碳铵废液回收系统，其中，所述的第二搅拌装置41为桨式搅拌器。其余同实施例1。
工作原理：本实用新型，氯化铈液与碳铵溶液在沉淀池10内充分反应、沉淀，沉淀混合物放入离心机20中过滤，得到的碳酸铈进入烘干箱30，控制温度120℃-210℃，烘干后的碳酸铈即可入库，另外，离心机20甩出的碳铵废液进入碳铵溶液配制罐40，用来重新配置碳铵溶液，使废液得以回收再利用。