本实用新型提出的一种节能酒精回收系统属酒精回收领域，特别涉及一种两塔差压蒸馏节能系统。
背景技术：
酒精是化工厂或制药厂重要的工业原料之一，酒精作为溶剂使用后需要进一步提纯回收，回收后的酒精再使用，以降低生产成本。回收酒精的设备通常是酒精回收系统,其中主要设备是 酒精回收塔、冷凝器、冷却器、回流罐、泵、储罐等组成，酒精回收需对回收的酒精进行加热挥发，经回收塔体精馏后，析出纯酒精的气体，再经冷凝器、冷却器后的到酒精液。现一般是采用“单塔常压”的生产工艺将淡酒精30~72%（v/v）浓缩至93%（v/v）,该系统效率低，能耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服“单塔常压”生产工艺的耗能、效率低的缺点。
本实用新型所采用的技术方案是：采用两塔差压蒸馏以及多级热耦合技术，回收酒精。
一种节能酒精回收系统,包括精馏塔、再沸器、换热器和泵；其特征在于还有依次连接的一精馏塔和二精馏塔，所述一精馏塔是加压塔，二精馏塔为负压塔，所述的一、二精馏塔之间用再沸器、换热器和泵连接。
上述的一种节能酒精回收系统,其特征在于所述的：一精馏塔用蒸汽加压操作，二精馏塔负压操作，利用一精馏塔塔顶酒汽通过再沸器加热。
上述一种节能酒精回收系统，其特征在于所述的一精馏塔和二精馏塔的连接是，淡酒通过管道进入1#成品冷却器（12），1#成品冷却器（12）冷端出口与二精馏塔酒汽预热器（10）相连，二精馏塔酒汽预热器（10）冷端出口与二精馏塔废液换热（9）相连，二精馏塔废液换热（9）冷端出口分别与二精馏塔（2）中部进料口和一精馏塔废液换热器（8）冷端进口相连，一精馏塔废液换热器（8）冷端出口与一精馏塔（1）中部进料口相连；
一精馏塔（1）底部通过管道与一精馏塔再沸器（3）连接，一精馏塔再沸器（3）热端进口与蒸汽管连接，冷却水通过管道输送往锅炉；一精馏塔（1）底部废液出口与一精馏塔废液泵（14）进口相连，一精馏塔废液泵（14）出口与一精馏塔废液换热器（8）热端进口相连，一精馏塔废液换热器（8）热端出口通过管着输送至废水处理工段；一精馏塔（1）顶部酒汽管与二精馏塔再沸器（4）热端进口连接，二精馏塔产品入库，二精馏塔再沸器（4）热端出口与一精馏塔回流罐（5）顶部进料口连接，一精馏塔回流罐（5）底部出料口与一精馏塔回流泵（15）进口连接，一精馏塔回流泵（15）出口分别与一精馏塔（1）顶部回流口连接和1#成品冷却器（12）热端进口相连接；
二精馏塔（2）底部与二精馏塔再沸器（4）通过管道连接；二精馏塔（2）底部排废液口通过管道与二精馏塔废液泵（16）进口连接，二精馏塔废液泵（16）出口与二精馏塔废液预热器（9）热端进口相连，二精馏塔废液预热器（9）热端出口通过管着输送至废水处理工段；二精馏塔（2）顶部管道与二精馏塔酒汽预热器（10）热端进口相连，二精馏塔酒汽预热器（10）热端出口与二精馏塔塔顶冷凝器（11）热端进口相连，二精馏塔塔顶冷凝器（11）热端出口与真空泵（19）进口相连；二精馏塔酒汽预热器（10）和二精馏塔塔顶冷凝器（11）出口通过管道与二精馏塔回流罐（6）顶部进口相连，二精馏塔回流罐（6）底部出口与二精馏塔回流泵（17）进口相连，二精馏塔回流泵（17）出口分别与二精馏塔（2）顶部回流进料口相连和1#成品冷却（12）热端进口相连， 1#成品冷却器（12）冷端与2#成品冷却器（13）热端进口相连，2#成品冷却器（13）冷端出口与成品储罐（7）进料口相连，成品储罐（7）底部与产品入库泵（18）相连。
一种节能酒精回收系统,所述的一精馏塔塔底温度108℃，塔底压力1.34Bar；塔顶温度93.5℃，塔顶压力0.78Bar，所述的二精馏塔塔顶压力-0.55Bar，塔顶温度59.5℃，塔底压力-0.43 Bar，塔底温度68℃。
一种节能酒精回收系统，其特征在于：所述一精馏塔的塔板数为50层，塔板类型为浮阀塔板；淡酒从所述一精馏塔第25块塔板加入。
一种节能酒精回收系统,其特征在于：所述二精馏塔的塔板数为40层，塔板类型为浮阀塔板；淡酒从所述二精馏塔第25块塔板加入。
本发明优点：
1、采用两塔差压蒸馏工艺，即一精馏塔用蒸汽加压操作，二精馏塔为负压操作，利用精馏塔塔顶酒汽通过再沸器加热;
2、采用多级热耦合技术，回收吨酒精仅耗蒸汽350kg，节能效果显著;
3、在本系统中全采用自动化控制，生产产品质量稳定。
附图说明
图1是本实用新型的系统连接图;
其中：1、一精馏塔，2、二精馏塔，3、一精馏塔再沸器，4、二精馏塔再沸器，5、一精馏塔回流罐， 6、二精馏塔回流罐， 7、成品储罐，8、一精馏塔废液预热器，9、二精馏塔废液预热器，10、二精馏塔酒汽预热器，11、二精馏塔塔顶冷凝器，12、1#成品冷却器，13、2#成品冷却器，14、一精馏塔废液泵，15、一精馏塔回流泵，16、二精馏塔废液泵，17、二精馏塔回流泵，18、产品入库泵、19、真空泵。
具体实施方式
结合附图1说明本实例中的技术方案;所述的一精馏塔用蒸汽加压操作，二精馏塔负压操作，利用一精馏塔塔顶酒汽通过一精馏塔再沸器加热;所述一精馏塔的塔板数为50层，塔板类型为浮阀塔板,淡酒从所述一精馏塔第25块塔板加入；所述二精馏塔的塔板数为40层，塔板类型为浮阀塔板；淡酒从所述二精馏塔第25块塔板加入。
本系统设备的连接及工作流程是， 淡酒通过管道进入1#成品冷却器（12）经成品酒初次预热后，进入二精馏塔酒汽预热器（10）进行二次预热，再经二精馏塔（2）废液换热器（9）三次预热后部分进入二精馏塔中部；而另一部分酒精经一精馏塔废液换热器（8）最终预热后进入一精馏塔（1）中部;
一精馏塔（1）采用正压操作,塔底温度108℃，塔底压力1.34Bar；塔顶温度93.5℃，塔顶压力0.78Bar，二精馏塔（2）采用负压操作,塔顶压力-0.55Bar，塔顶温度59.5℃；塔底压力-0.43 Bar，塔底温度68℃。一精馏塔（1）通过一精馏塔再沸器（3）用蒸汽间接加热，塔顶产生的酒汽通过二精馏塔再沸器（4）加热二精馏塔（2），二精馏塔再沸器（4）产生的冷凝酒进入一精馏塔回流罐（5）通过一精馏塔泵（15）打回流或采成品酒精。二精馏塔（2）塔顶产生的酒汽，先经酒汽二精馏塔预热器（10）冷凝，再经二精馏塔塔顶冷凝器（11）后，不凝汽体进入真空泵（19）并排入大气。而经二精馏塔酒汽预热器（10）冷凝，二精馏塔冷凝器（11）冷凝的酒精则进入二精馏塔回流罐（6），经二精馏塔泵（17）部分回流，部分采酒进入1#成品冷却器（12）和2#成品冷却器（13），并进入酒精成品储罐（7）;
一精馏塔再沸器（3）产生产的蒸汽冷凝水经管道输送至锅炉。一精馏塔（1）废水经一精馏塔废液泵（14）加压后，经一精馏塔废水换热器（8）换热后经管道输送至污水站。二精馏塔（2）二精馏塔废液经泵（16）加压后，经二精馏塔废液预热器（9）换热后经管道输送至污水站;
本发明采用两塔差压蒸馏，并采用多级热耦合技术，生产（回收）吨酒精仅耗汽350kg。