一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废液的处理装置，更具体地说，涉及一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置。

背景技术：

近年来，随着我国工业生产体系的迅速发展，盐酸酸洗工艺在我国许多工业部门中被广泛应用，钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除金属材料表面氧化层而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的酸洗废液，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、金属盐和水。其含量随酸洗工艺、操作温度、金属材质、规格不同而异。依据国家环保条例规定，废酸不允许直接排放，而我国此类酸洗废液的产出量惊人，偷排现象屡禁不止。如钢材镀锌行业：一般生产一吨镀锌钢材可产生酸洗废液约45～65kg。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年产出的酸洗废液量就有一亿多吨。

我国在二十世纪九十年代末期开始，有人提出蒸发结晶法回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法，此工艺也引起了国内外相关行业的普遍关注，具有非常好的回收处理效率。然而，一套盐酸酸洗废液蒸发结晶回收装置需要设备多，设备成本较高，对于一些大型企业而言，采用这种方式处理盐酸酸洗废液可以带来一定效益，但对于大多中小型企业，一方面，引进蒸发结晶回收装置成本高，另一方面，中小型企业产生的酸洗废液量较少，也不适于使用蒸发结晶回收装置进行处理。对于这种问题，现有技术中也给出了采用移动收集、统一处理的技术方案，将废液处理装置集成于移动车辆上，可以在各个企业中进行酸洗废液的回收，并直接利用车载废液处理装置进行处理。但是，由于车辆结构及交通法规对车辆尺寸的限制，一般仅能采用单效蒸发，而单效蒸发能耗较高，许多设备高度不能满足要求，并且酸性气体对车辆会造成一定腐蚀，这些因素都是将废液处理装置集成于移动车辆上的瓶颈。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置，采用本实用新型的技术方案，通过合理的设备选择和设置实现在移动平台内集成双效盐酸酸洗废液回收处理系统，不仅满足了车辆上路交通要求，而且降低了废液蒸发处理的能耗。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置，包括移动平台，所述的移动平台上集成有双效盐酸酸洗废液处理系统，该双效盐酸酸洗废液处理系统包括原料吸收装置、一效蒸发器、二效蒸发器、冷凝器和固液分离装置，所述的一效蒸发器和二效蒸发器采用卧式蒸发器，且二效蒸发器设于一效蒸发器的上方，所述的原料吸收装置吸收的酸洗废液依次经过二效蒸发器和一效蒸发器的壳程浓缩后进入固液分离装置中，所述的一效蒸发器的管程内通入生蒸汽，所述的一效蒸发器内蒸发生产的二次蒸汽进入二效蒸发器作为热源，二效蒸发器内蒸发生产的二次蒸汽进入冷凝器，所述的冷凝器中排出的二次蒸汽冷凝水和二效蒸发器管程排出的二次蒸汽冷凝水作为再生稀盐酸。

更进一步地，所述的固液分离装置包括中间罐、结晶器A、结晶器B、循环轴流泵和离心机，所述的一效蒸发器壳程内的浓缩液连接至中间罐，所述的中间罐分别连接结晶器A和结晶器B，所述的结晶器A和结晶器B各连接一个循环轴流泵，在两个循环轴流泵的管线上设有一路支管连接离心机。

更进一步地，所述的一效蒸发器管程出口排出的生蒸汽冷凝水为原料吸收装置吸收的酸洗废液进行预热。

更进一步地，所述的移动平台采用集装箱形式，在集装箱的侧壁上设有若干仓门。

更进一步地，所述的集装箱内设有用于吸收酸性气体的洗涤吸收装置。

更进一步地，所述的集装箱内还设有控制柜。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置，其通过合理的设备选择和设置将双效盐酸酸洗废液处理系统集成在移动平台上，实现了盐酸酸洗废液的移动式回收处理，满足了中小企业的废液处理需求，并且通过采用上下设置的卧式蒸发器，降低了蒸发器的安装高度，从而满足了车辆上路交通要求，而且降低了废液蒸发处理的能耗；

(2)本实用新型的一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置，其固液分离装置的结晶器采用循环轴流泵代替传统的搅拌器，在不缩小结晶器体积的情况下有效降低了结晶器的高度，并通过循环轴流泵的支管连续性地排出一部分结晶体至离心机离心分离，一方面可实现连续出料，另一方面可保证结晶器内固液比及晶体粒度梯度恒定，有利于控制结晶速度和粒度；

(3)本实用新型的一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置，其一效蒸发器管程出口排出的生蒸汽冷凝水为原料吸收装置吸收的酸洗废液进行预热，充分利用了生蒸汽的热能，提高酸洗废液的蒸发效率，降低废液回收利用成本；

(4)本实用新型的一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置，其移动平台采用集装箱形式，在集装箱的侧壁上设有若干仓门，封闭设置更加安全可靠；集装箱内设有用于吸收酸性气体的洗涤吸收装置，可有效吸收因跑冒滴漏、检修以及其他原因所产生或带出的酸性气体，防止对设备造成腐蚀；

(5)本实用新型的一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置，其集装箱内还设有控制柜，智能化控制，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中的一效蒸发器和二效蒸发器的设置结构示意图；

图3为本实用新型中的双效盐酸酸洗废液处理系统的原理示意图。

示意图中的标号说明：

1、移动平台；2、仓门；3、原料吸收装置；4、二效蒸发器；5、一效蒸发器；6、冷凝器；7、中间罐；8、结晶器A；9、结晶器B；10、循环轴流泵；11、离心机；12、控制柜。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置，包括移动平台1，该移动平台1可以采用平板结构、框架结构和箱式结构等，移动平台1上集成有双效盐酸酸洗废液处理系统，该双效盐酸酸洗废液处理系统包括用于吸收盐酸酸洗废液的原料吸收装置3、一效蒸发器5、二效蒸发器4、冷凝器6和固液分离装置，一效蒸发器5和二效蒸发器4采用卧式蒸发器，且二效蒸发器4设于一效蒸发器5的上方(如图2所示)，采用双效蒸发，不仅降低了蒸发能耗，而且与立式蒸发器相比，在保证双效蒸发的位差的情况下，降低了蒸发器的安装高度。原料吸收装置3吸收的酸洗废液依次经过二效蒸发器4和一效蒸发器5的壳程浓缩后进入固液分离装置中进行结晶分离，一效蒸发器5的管程内通入生蒸汽，一效蒸发器5管程出口排出的生蒸汽冷凝水可以直接排放或收集另作他用，也可以为原料吸收装置3吸收的酸洗废液进行预热，然后再进行排放或收集，本实施例中优选采用生蒸汽冷凝水为酸洗废液进行预热的方式，充分利用了生蒸汽的热能，提高了酸洗废液的蒸发效率，降低废液回收利用成本；一效蒸发器5内蒸发生产的二次蒸汽进入二效蒸发器4作为热源，二效蒸发器4内蒸发生产的二次蒸汽进入冷凝器6，冷凝器6中排出的二次蒸汽冷凝水和二效蒸发器4管程排出的二次蒸汽冷凝水作为再生稀盐酸，可以返回酸洗工序调配浓度后使用。

接续图1和图3所示，在本实施例中，固液分离装置包括中间罐7、结晶器A8、结晶器B9、循环轴流泵10和离心机11，一效蒸发器5壳程内的浓缩液连接至中间罐7，中间罐7分别连接结晶器A8和结晶器B9，结晶器A8和结晶器B9各连接一个循环轴流泵10，在两个循环轴流泵10的管线上设有一路支管连接离心机11；与传统采用搅拌来控制结晶速度和粒度的方式相比，传统在结晶器上加装搅拌器会导致设备高度增加，导致结晶器体积缩小，处理量降低，而本实施例中采用一种叶轮开度可调节式循环轴流泵代替搅拌器，通过叶轮调节开度可实现与搅拌相同的效果，同时在循环管线上设置一路支管，连续性地排出一部分结晶体至离心机离心分离，一方面可实现连续出料，另一方面可保证结晶器内固液比及晶体粒度梯度恒定，有利于控制结晶速度和粒度。

如图1所示，在本实施例中，移动平台1优选箱式结构，具体采用集装箱形式，在集装箱的侧壁上设有若干仓门2，封闭设置更加安全可靠。为了有效吸收因跑冒滴漏、检修以及其他原因所产生或带出的酸性气体，在集装箱内设有用于吸收酸性气体的洗涤吸收装置，防止对设备造成腐蚀。另外，在集装箱内还设有控制柜12，实现智能化控制，操作更加方便。

本实施例的一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置，可以车载运输，根据需要前往现场直接进行酸洗废液的回收和处理，降低了企业处理废酸液的时间和成本，保护了环境，并给企业带来了效益。结合图3的原理图所示，工作时，采用逆流双效蒸发的形式，原料吸收装置3吸取盐酸酸洗废液，并将酸洗废液输入二效蒸发器4的壳程中，然后经过二效蒸发器4的壳程进入一效蒸发器5的壳程，而一效蒸发器5的壳程内通入生蒸汽，生蒸汽在一效蒸发器5内与酸洗废液充分换热后排出回用，一效蒸发器5壳程中蒸发出来的二次蒸汽进入二效蒸发器4的管程，为二效蒸发器4壳程内的酸洗废液加热蒸发，而二效蒸发器4壳程内蒸发出来的二次蒸汽进入冷凝器6中冷凝形成二次蒸汽冷凝水，二效蒸发器4管程内产生的二次蒸汽冷凝水也是盐酸溶液，与上述冷凝器6中的二次蒸汽冷凝水混合后形成再生盐酸。一效蒸发器5壳程内形成的浓缩液进入中间罐中，然后分别进入结晶器A8和结晶器B9中进行结晶，结晶后进入离心机11中分离出四水氯化亚铁晶体和母液，四水氯化亚铁晶体为副产品，母液回收到母液罐中循环进行结晶。

本实用新型的一种流动式双效盐酸酸洗废液回收处理装置，通过合理的设备选择和设置将双效盐酸酸洗废液处理系统集成在移动平台上，实现了盐酸酸洗废液的移动式回收处理，满足了中小企业的废液处理需求，并且通过采用上下设置的卧式蒸发器，降低了蒸发器的安装高度，从而满足了车辆上路交通要求，而且降低了废液蒸发处理的能耗；结晶器采用循环轴流泵代替传统的搅拌器，在不缩小结晶器体积的情况下有效降低了结晶器的高度，并通过循环轴流泵的支管连续性地排出一部分结晶体至离心机离心分离，一方面可实现连续出料，另一方面可保证结晶器内固液比及晶体粒度梯度恒定，有利于控制结晶速度和粒度。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。